一种新型高效油漆粒子分离砂磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨装置，特别是一种新型高效油漆粒子分离砂磨机。
【背景技术】
[0002]砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨，在油漆生产过程中，尤其是面漆等对细度要求较高的油漆的生产过程中应用广泛。砂磨机通过叶片的高速旋转使研磨介质及物料之间相互作用，靠近叶片表面的研磨介质和受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，研磨介质件剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或者断裂极限时，便产生塑性变形或者破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒壁，此研磨区介质密度最大，从而强化了粉碎作用。
[0003]现有技术的油漆砂磨机通常是采用单一筒形的料筒对油漆物料粒子进行分离，主要具有以下缺陷:1、油漆物料搅拌不均匀且较小的油漆物料粒子容易和较大的油漆物料粒子相混合，2、油漆物料下料速度慢且自动化程度不高，3、油漆物料粒子分离速度慢且物料粒子分离不均匀。
【发明内容】
[0004]发明目的:为克服以上不足，本发明提供一种新型高效油漆粒子分离砂磨机，该研磨机研磨效果好，自动化程度高，油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。
[0005]技术方案:一种新型高效油漆粒子分离砂磨机，包括料筒、分散轴、进料口和出料口，所述料筒上部设有储料槽，所述储料槽通过进料口与料筒连接；所述料筒中设有分散轴，所述分散轴自上而下穿过50目筛、200目筛和500目筛；所述料筒下部设有出料口，所述出料口上设有颗粒细度测定仪。本发明的进料口设有滤网，通过滤网对油漆物料进行初步过滤，并自动下落至下层，对油漆物料粒子逐层分离。50目筛、200目筛和500目筛为振动筛，通过振动将物料进一步筛往下层。此外，各振动筛为可拆卸筛，可以根据需求进行不同目数的振动筛替换。多层过筛使油漆物料粒子的分离粒度更加细致、平均，解决了传统砂磨机中油漆物料粒子集中分离所导致的油漆物料粒子粒度不平均的问题，同时提高了油漆物料粒子的分离效率，保证油漆的品质。在出料口上设有颗粒细度测定仪对产品粒子的细度进一步检测，保证油漆的品质。
[0006]进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述分散轴上设有砂磨片，所述砂磨片正反两面设有砂磨球，所述砂磨片上还设有分流孔。其中研磨球的设置增加了有效研磨面积，使研磨介质与被研磨材料颗粒、产生更激烈的碰撞、磨擦、剪切。同时，叶片上设置了分流孔，使得氧化锆珠能够在分散片之间充分分流，增加了氧化锆珠与漆浆的研磨撞击次数和强度，保证油漆的研磨质量，缩短了研磨时间。此外还能有效防止了漆浆堵管的现象，保护了机器，延长了机器的使用寿命。
[0007]进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述料筒内设置冷却循环水通道。通过研磨筒内的冷却水循环，使砂磨机的温度降低，延长机械使用寿命。
[0008]进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述料筒内侧面设有压力测定装置。通过设置压力测定装置以防料桶内的压力过高，保证生产过程中的安全。
[0009]进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述进料口设有电磁阀。可以通过电磁阀定时下料，提高自动化程度，减少人工劳动量，提高生产效率。
[0010]进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述料筒底部设有滚轮，可以方便砂磨机的移动。
[0011]进一步的，上述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，所述滚轮为万向轮。万向轮可以方便任意方向的移动。
[0012]上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果:本发明所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，设备使用寿命长。此外，该装置油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述新型高效油漆粒子分离砂磨机的结构示意图；
图2为本发明所述砂磨片的结构示意图。
[0014]图中:1、料筒；2、分散轴；3、进料口 ；4、出料口 ;5、50目筛;6、200目筛;7、500目筛；8、储料槽；9、颗粒细度测定仪；10、砂磨片；11、砂磨球；12分流孔；13、冷却循环水通道；14、压力测定装置；15、电磁阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0016]如图1所示的新型高效油漆粒子分离砂磨机，包括料筒1、分散轴2、进料口 3和出料口 4，料筒1上部设有储料槽8，储料槽8通过进料口 3与料筒1连接，进料口 3还设有电磁阀15。料筒1中设有分散轴2，分散轴2上设有砂磨片10。如图2所示，砂磨片10正反两面设有砂磨球11，砂磨片10上还设有分流孔12。分散轴2自上而下穿过50目筛5、200目筛6和500目筛7。料筒1内还设置冷却循环水通道13，料筒1内侧面设有压力测定装置14。料筒1下部设有出料口 4，所述出料口 4上设有颗粒细度测定仪9。
[0017]工作时，以上述结构为基础，动力装置驱动分散轴2带动砂磨片10转动，冷却循环水通道13中冷却水循环流动。电磁阀15打开，油漆物料从储料槽8通过进料口 3进入料筒1内，砂磨片10对料筒1内的油漆物料进行研磨搅拌，当物料粒径小于50目筛5孔径时，会自动进入下一层继续进行砂磨。一定时间间隔，50目筛5会振动将粒度达到一定精细度的物料进一步筛到下一层。油漆物料再进过上述过程通过200目筛6和500目筛7。上述过程中料筒1内侧的压力测定装置14对料筒1内部的压力进行监测。当油漆物料达到料筒1最底层后，油漆物料即可从出料口 4处排出，出料口 4上的颗粒细度测定仪9对经过出料口的油漆物料细度进行检测，从而完成整个油漆分离工序。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型高效油漆粒子分离砂磨机，包括料筒(I)、分散轴(2)、进料口(3)和出料口(4)，其特征在于:所述料筒(I)上部设有储料槽(8)，所述储料槽(8)通过进料口(3)与料筒(I)连接；所述料筒(I)中设有分散轴(2)，所述分散轴(2)自上而下穿过50目筛(5)、200目筛(6 )和500目筛(7 );所述料筒(I)下部设有出料口( 4 )，所述出料口( 4 )上设有颗粒细度测定仪(9)。2.根据权利要求1所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，其特征在于:所述分散轴(2)上设有砂磨片(10)，所述砂磨片(10)正反两面设有砂磨球(11 )，所述砂磨片(10)上还设有分流孔(12)。3.根据权利要求1或2所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，其特征在于:所述料筒Cl)内设置冷却循环水通道(13)。4.根据权利要求3所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，其特征在于:所述料筒(I)内侧面设有压力测定装置(14)。5.根据权利要求1所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，其特征在于:所述进料口(3)设有电磁阀(15)。6.根据权利要求1所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，其特征在于:所述料筒(I)底部设有滚轮。7.根据权利要求6所述的新型高效油漆粒子分离砂磨机，其特征在于:所述滚轮为万向轮。
【专利摘要】本发明公开了一种新型高效油漆粒子分离砂磨机，包括料筒、分散轴、进料口和出料口，所述料筒上部设有储料槽，所述储料槽通过进料口与料筒连接；所述料筒中设有分散轴，所述分散轴自上而下穿过50目筛、200目筛和500目筛；所述料筒下部设有出料口，所述出料口上设有颗粒细度测定仪。该设备研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，设备使用寿命长。此外，该装置油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。
【IPC分类】B02C17/16, B02C23/14, B02C23/16
【公开号】CN105251573
【申请号】CN201510647434
【发明人】陆勇
【申请人】太仓市开林油漆有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月9日