将废轮胎≤18mm胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体是涉及一种加工具有弹性、且具有可燃性物料的废旧轮胎为代表的橡胶颗粒等的粉碎设备。
【背景技术】
[0002]汽车工业的发展，随之而来的是大量的废旧轮胎的产生，它的难以降解、给人类地球带来巨大的环境威胁及污染。由此将废旧轮胎的再生利用亦成为当今业界共同研究的产业课题。既降低能耗、又提高生产效率、降低制造及维护成本是经济社会共同追求的目标，通过多年的努力，废旧轮胎处理技术领域已开发出了多种多样的处理技术和相关工艺，这些技术和工艺都具有自己的特点。然而，在将废旧轮胎胶粒粉碎成胶粉的工艺方面，大家都面临一个同样的问题，那就是设备产量低、能耗高、制造及维修成本高。
[0003]将废旧轮胎彡18mm粗胶粒粉碎成20-60目胶粉，行业内最常用的工艺是:废旧轮胎破碎成胶块、胶块粗粉碎成< 18mm粗胶粒、粗胶粒再经过细粉碎设备粉碎成l-4mm细胶粒，细胶粒然后经过普通研磨机研磨成20-60目的胶粉。其中加工工艺均采用粗粉碎机和细粉碎机与普通研磨机，研磨结构较复杂、设备整体运行能耗高、制造成本贵，尤其是其机种多而繁锁，这样不仅影响生产效率，而且大幅增加了维护成本。因此，重新开发研究一种将废旧轮胎粗胶粒直接通过一台设备粉碎成胶粉的设备，并能有效降低能耗、提高生产效率、减少制造及维修成本，成了行业内亟待解决的瓶颈问题。
[0004]另外，近年来，开发出一种将废弃轮胎回收利用于新的橡胶制品中或者作为燃料来使用的技术。废弃轮胎被破碎为规定尺寸的橡胶粉末能够被回收利用于汽车工业、建筑设备、运动场地、再生橡胶等领域。如:减震器、轮胎内垫、，橡胶鞋底、沙滩凉鞋、轮胎填料、绝缘胶材、涂料、防水材料、或者铺路沥青材料等等。为了进行这样的再生利用，必须将废弃轮胎颗粒细化研磨成规定尺寸。例如:8-20目主要应用于跑道、道路垫层、垫板、草坪、铺路弹性层、运动场地铺砖等；30-40目主要应用于生产再生胶、改性胶粉、铺路、生产胶板等；40-60目称为细胶粉，应用于橡胶胶品填充、塑料改性等；60-80目称为精细胶粉，主要应用于汽车轮胎、橡胶制品、建筑材料等.公知有冷冻旋转滚筒式粉碎机等。然而在使用这种装置时，通常在粉碎设备的内部使用液态氮等进行冷却，必须使废弃橡胶材料冷冻。因此，当作为橡胶材料的资源再利用而粉碎大量的废弃橡胶材料时，会产生所谓的装置体积变得过于庞大、同时粉碎时间变长、而且注入液态氮等所用劳力过多且成本偏高的问题。
[0005]又如，公知用于粉碎谷类等的粉碎设备(制粉机)，在通过马达等驱动装置而旋转的旋转轴上，设置有同轴配置的上下一对圆盘形的捣碎盘，上下捣碎盘分别相对的粉碎刀刃作为捣碎凹凸条。在该粉碎设备中，通过使上述捣碎盘与旋转轴连动旋转，而将投入到捣碎盘之间的被粉碎对象(谷类)粉碎成规定尺寸以下。上述捣碎凹凸条，被设置为类似于臼磨碎表面状，利用离心力以及推力使被粉碎了的粉碎物在向外侧(捣碎盘的圆周侧)移动的同时，逐渐地被粉碎。
[0006]然而，当使用该粉碎设备来粉碎废弃橡胶等具有弹力的被粉碎物时，经过粉碎而得到的橡胶粉末为1.0-3.0mm见方左右，尺寸相对较大，没有达到作为橡胶材料用于再生资源化所必须的大小(0.2-0.4见方左右)。此外，在通过使用这种粉碎设备进一步进行细化粉碎中，在被粉碎的过程中，作为被粉碎对象的橡胶材料由于橡胶材料本身的弹性而弯曲，未被粉碎就被排出，因此不能很好地进行粉碎。
[0007]S卩，如果使粉碎盘之间的间隔直线性地变窄，如附图1所示，沿着由分别设置在粉碎盘100、110上的粉碎刀刃100a、110a形成的倾角，被粉碎物F (橡胶材料)本身以仍然弯曲的状态而在粉碎方向排出。就这种以弯曲状态而被排出的橡胶材料而言，其尺寸远远大于所希望的尺寸(0.2-0.4mm)ο
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种能将废旧轮胎^ 18_胶粒粉碎成20-60目胶粉的设备。
[0009]本发明是通过如下技术方案实现的:本发明所提出的粉碎设备，包括设置有粉碎刀刃的定粉碎盘10与动粉碎盘11这样的一对粉碎盘、动粉碎盘旋转的驱动部分14，螺旋式送料或振动式送料部分16将欲粉碎物投入到定粉碎盘10的相对空间内的投入口 101，被投入的被粉碎物，通过焊接在动粉碎盘11中央内侧的导向部件18，而被投入到定粉碎盘10与动粉碎盘11之间，通过高压风机等的吸引装置(图未示出)而被吸引，并从排出部15排出，其中，上述粉碎设备的特征在于:对于上述一对粉碎盘之间形成的角度来说，在这些粉碎盘的相对面的圆周侧附近形成的角度，比在该面的中心侧附近形成的角度小。
[0010]因此，当粉碎物被粉碎为规定尺寸以后，因为来自粉碎盘的作用力变得平缓，使得施加在被粉碎物上的作用力变弱、并减少了弯曲，因此能够粉碎具有弹性的废旧轮胎橡胶粉碎物。
[0011]此外，本发明其次所提出的粉碎设备，就上述一对粉碎盘之间形成的角度而言，以设置在上述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使上述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使在上述相对面的圆周侧附近形成的角度，比在粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度小。
[0012]因此，只需对设置有粉碎盘的粉碎刀刃的面进行简单地加工，就能够得到同样的效果。即，为了根据被粉碎物的性质、大小、粉碎速度等到条件适当地进行粉碎，只需通过适当地调节上述粉碎盘得形成角度，既可以简单地进行粉碎。
[0013]此外，使设置在粉碎盘上粉碎刀刃的个数在边界的内侧与外侧处不同。通过这样，在被粉碎物被粉碎成规定尺寸以后，通过粉碎刀刃来改变粉碎的次数，从而进行调节，使得将被粉碎物粉碎为适当的尺寸。
[0014]此外，在上述边界的外侧，也可以设置上述两个粉碎盘的相对面平行。因为平行，所以使得对于如橡胶材料这种具有弹性的被粉碎物，能够尽量使其不产生弯曲，从而能够进行可靠的粉碎。
[0015]此外，还可以使冷却水等液体通过设置在粉碎盘内部的循环水路，从而能够尽可能地抑制粉碎刀刃所产生的摩擦热。具体地说，优选从粉碎盘内部供给上述循环液体。
[0016]此外，通过喷淋使冷却水直接与被粉碎的物料混合，降低、改善粉碎腔温度，具体地说，这部分冷却水因吸收热量而挥发。
[0017]这样一来，公知仅仅通过来自粉碎盘的外部表面的空气散热，并不能充分、有效地使粉碎刀刃冷却。因此，本发明具有防止因过度的摩擦热而使被破碎物变软且弯曲(易于变形)或摩擦着火的效果。
[0018]上述相对的粉碎盘的各个粉碎刀刃，由平行槽的形成，当相对配置上述两个粉碎盘时，优选相对的上述平行槽形成为相互相交叉。
[0019]形成上述粉碎刀刃的平行槽，优选形成于等分割配置在上述粉碎盘上的各分割部分上。
[0020]上述平行槽优选具有矩形截面区域和锯齿形截面区域，该锯齿形截面的平行槽优选形成于上述粉碎盘的中心侧的区域内。
[0021]在上述粉碎盘的中心侧的区域中，优选粉碎刀刃以相对的粉碎盘之间间隙向着圆周方向逐渐变窄的方式而变高。
[0022]本发明与现有技术相比，其优点在于:结构简单巧妙、实用可靠，刀盘采用特种合金焊条堆焊制作，可以无限期堆焊修磨使用，粉碎效率更高，动、定磨盘通过螺栓开放式安装，更换快捷，维修方便，产出与功耗比大幅提高，粉碎