用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高吸水性树脂粉末加工技术领域，特别是一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法。
【背景技术】
[0002]目前，高吸水性树脂(SAP)作为混凝土内养护材料，既可以改善混凝土材料的收缩，又可以省去洒水、覆盖等后期维护措施和费用，对于高性能混凝土和大体积混凝土等工程领域有着重要的使用价值。超细颗粒SAP粉末(几微米至几十微米)在混凝土中完全释水后所留孔洞的孔径远远小于常规SAP粉末(100-200 μπι)的孔径，可大大减小其对混凝土早期强度损失所造成的不利影响。
[0003]气流粉碎方法是目前一种常用的制备超细颗粒方法，为低温无介质粉碎，是利用物料之间的相互碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，分级轮对粉碎后的颗粒进行分级处理，将粒度合格的细粉从粗粉中分离，进入旋风分离器和除尘器收集，不合格的粗粉下降至粉碎区继续粉碎，且可通过控制分级器，获得不同粒径的粉体。该工艺简单，设备维护成本低，噪音低，生产过程清洁环保，且所生产的颗粒粒形好，粒度分布窄。
[0004]机械性粉碎是物料在高速旋转的动盘和定盘之间反复冲击、磨擦、剪切等多种力的作用下粉碎；球磨机粉碎是一部分研磨介质(钢球)在球磨机筒体内进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分研磨介质(钢球)进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，以上粉碎方式仅能将高吸水性树脂加工成粒径为几百微米的微粒，成品率也只有60%左右，很大程度的造成了原料浪费，且能耗高、噪音大、设备磨损失效快。
[0005]例如，中国发明专利ZL201210150346.0公开了一种混凝土内养护剂，SAP采用球磨机粉碎后的粒径达到600目以上；ZL201410816661.1公开了一种混凝土增强保水内养护材料及其制备方法，用球磨机粉碎后的SAP粒径为0.15 mm以下；ZL201510032872.0公开了一种改性吸水树脂作为混凝土抗冻增强材料的用途，SAP在磨机中粉碎成粒径不大于120 μ m的颗粒。以上专利所公开的SAP粒度分布宽或粒径大，在浇筑混凝土时会出现混凝土和易性不稳定的问题。
[0006]因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法。
【发明内容】
[0007]考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，该用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法包括以下步骤:
[0008]将干燥后的块状SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将块状SAP均匀加入至粉碎腔；
[0009]向粉碎腔中通入高压气体；
[0010]开启引风机风门；
[0011]调整分级叶轮的工作频率；
[0012]从旋风落料器收集超细SAP粉末；
[0013]其中，所述高压气体压力为0.7-0.85MPa，所述收集的SAP粒度为D97:2_45 μπι。
[0014]根据本发明另一方面，所述干燥后的SAP含水量< 0.15，块状粒径< 5 mm。
[0015]根据本发明另一方面，所述引风机风门开放至3/4，所述分级叶轮运转频率为60-110Hz。
[0016]根据本发明另一方面，所述收集的SAP粒度为2-14.8 μπι。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0018]本发明用高压气流粉碎法制备超细SAP粉末，SAP粒径小，颗粒粒形好，粒度分布窄，原料利用率高，设备能耗低，设备维护成本低，有利于提高生产效率，降低生产成本，符合经济效益。
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明一种优选实施例的用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的【具体实施方式】在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
[0021]实施例1
[0022]参见图1，本发明提供了一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法。该用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法包括以下步骤:
[0023]将干燥后的块状SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将块状SAP均匀加入至粉碎腔；
[0024]向粉碎腔中通入高压气体；
[0025]开启引风机风门；
[0026]调整分级叶轮的工作频率；
[0027]从旋风落料器收集超细SAP粉末；
[0028]其中，所述高压气体压力为0.7-0.85MPa，所述收集的SAP粒度为D97:2_45 μm。
[0029]优选地，所述干燥后的SAP含水量< 0.15，块状粒径< 5 mm。
[0030]优选地，所述引风机风门开放至3/4，所述分级叶轮运转频率为60-110Hz。
[0031]优选地，所述收集的SAP粒度为2-14.8 μ m。
[0032]优选地，还提供了一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，该方法包括如下步骤:(1)将干燥后的SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将SAP均匀加入至粉碎腔；(2)向粉碎腔中通入高压气体；(3)开启引风机风门；(4)调整分级叶轮的工作频率；(5)从旋风落料器收集超细SAP粉末；(6)所述干燥后的SAP含水量< 0.15，块状粒径<5 mm； (7)所述高压气体压力为0.7-0.85MPa ; (8)所述引风机风门开放至3/4 ; (9)所述分级叶轮运转频率为60-110HZ ; (10)所述收集的SAP粒径为D97:2_45 μπι。
[0033]实施例2:
[0034]本发明提供了一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，该方法包括如下步骤:
[0035](1)将含水量为0.09和粒径0.3 mm的SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将SAP均匀加入至粉碎腔；
[0036](2)向粉碎腔中通入压力为0.7MPa的压缩空气；
[0037](3)将引风机风门开放至3/4 ;
[0038](4)将分级叶轮的工作频率设定为80Hz ;
[0039](5)从旋风落料器收集超细SAP粉末，经测粒度为D97:19.26 μ m。
[0040]实施例3:
[0041]本发明提供了一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，该方法包括如下步骤:
[0042](1)将含水量为0.09和粒径0.3 mm的SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将SAP均匀加入至粉碎腔；
[0043](2)向粉碎腔中通入压力为0.7MPa的压缩空气；
[0044](3)将引风机风门开放至3/4 ;
[0045](4)将分级叶轮的工作频率设定为110Hz ;
[0046](5)从旋风落料器收集超细SAP粉末，经测试粒度为D97:14.80 μ m。
[0047]实施例4:
[0048]本发明提供了一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，该方法包括如下步骤:
[0049](1)将含水量为0.09和粒径0.3 mm的SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将SAP均匀加入至粉碎腔；
[0050](2)向粉碎腔中通入压力为0.7MPa的压缩空气；
[0051](3)将引风机风门开放至3/4 ;
[0052](4)将分级叶轮的工作频率设定为60Hz ;
[0053](5)从旋风落料器收集超细SAP粉末，经测试粒度为D97:36.97 μ m。
[0054]综上所述，本发明的有益效果在于:由气流粉碎机粉碎的SAP粒径小，颗粒粒形好，粒度分布窄，原料利用率高，设备能耗低，设备维护成本低，有利于提高生产效率，降低生产成本，符合经济效益。
[0055]本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，其特征在于包括以下步骤: 将干燥后的块状SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将块状SAP均匀加入至粉碎腔； 向粉碎腔中通入高压气体； 开启引风机风门； 调整分级叶轮的工作频率； 从旋风落料器收集超细SAP粉末； 其中，所述高压气体压力为0.7-0.85MPa，所述收集的SAP粒度为D97:2_45 μ m。2.根据权利要求1所述的用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，其特征在于所述干燥后的SAP含水量< 0.15，块状粒径< 5 mm。3.根据权利要求1或2所述的用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，其特征在于所述引风机风门开放至3/4，所述分级叶轮运转频率为60-110HZ。4.根据权利要求1、2或3所述的用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法，其特征在于所述收集的SAP粒度为2-14.8 μπι。
【专利摘要】一种用气流粉碎高吸水树脂型混凝土内养生材料的方法包括下列步骤：(1)将干燥后的块状SAP投入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机将块状SAP均匀加入至粉碎腔；(2)向粉碎腔中通入高压气体；(3)开启引风机风门；(4)调整分级叶轮的工作频率；(5)从旋风落料器收集超细SAP粉末。本发明用气流粉碎法制备超细SAP粉末，SAP粒径小，颗粒粒形好，粒度分布窄，原料利用率高，设备能耗低，设备维护成本低，有利于提高生产效率，降低生产成本，符合经济效益。
【IPC分类】B02C23/08, B02C19/06
【公开号】CN105251593
【申请号】CN201510762731
【发明人】赵虎奎, 王振华, 张守祺, 赵志超, 傅宇方, 李方忠, 朱立新
【申请人】北京金隅水泥节能科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月10日