一种涂布机杠杆式感应测间隙机构的制作方法

文档序号:9497710阅读:461来源:国知局
一种涂布机杠杆式感应测间隙机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池转移涂布机领域,尤其涉及一种涂布机杠杆式感应测间隙机构。
【背景技术】
[0002]在锂电池转移涂布机行业中,感应测量涂布钢棍和涂布刮刀之间的间隙主要使用的是:将精密位移传感器固定在刮刀两端的轴承座上,感应器随刮刀轴承座的升降而升降,而与其感应的零件固定在传感器下方保持固定不动,当传感器随刮刀下降到机械限位的位置时,感应器反馈数据到程序中实时显示刮刀与钢棍的间隙,调节机构根据程序设定需要的间隙进行自动调节。此种方式由于刮刀轴承座是在气缸伸出-缩回的状态下升降,气缸与轴承座的连接采用了浮动接头作为中间连接,而轴承座是安装在直线导轨上上下升降的,浮动接头、直线导轨以及轴承与轴承座之间的间隙会影响刮刀在下降到机械限位位置后感应测量得到的数据,使得测量的间隙距离不真实、误差大。

【发明内容】

[0003]本发明实施例提供了一种涂布机杠杆式感应测间隙机构,能够解决现有测量方法测量涂布钢棍和涂布刮刀之间间隙的测量结果不真实、误差大的问题。
[0004]本发明实施例提供的一种涂布机杠杆式感应测间隙机构,包括:涂布刮刀和涂布钢辊平行安装,所述涂布刮刀通过刮刀轴承安装在两个刮刀轴承座之间,所述刮刀轴承座通过直线导轨安装在支撑墙板上,其上方安装有气缸;所述气缸通过浮动接头与所述刮刀轴承座固定连接,并带动所述刮刀轴承座沿所述直线导轨做竖直方向的上下活动;所述涂布钢辊安装在所述涂布刮刀的下方,通过钢辊轴承安装在所述支撑墙板上;
[0005]还包括杠杆、机械缓冲器和位移传感器;
[0006]所述杠杆固定安装在所述支撑墙板上,其两端绕固定安装点做跷跷板活动,一端为感应端,另一端为接触端;
[0007]所述接触端位于所述刮刀轴承的下方并与所述刮刀轴承接触;
[0008]所述感应端上方安装有所述机械缓冲器和位移传感器;
[0009]所述机械缓冲器的接头和所述位移传感器的感应头均与所述感应端接触。
[0010]可选地,所述感应头与所述感应端接触的接触点到所述固定安装点的距离,等于所述刮刀轴承与所述接触端接触的接触点到所述固定安装点的距离。
[0011]可选地,所述支撑墙板上、所述刮刀轴承座下方设置有螺杆限位杆,用于限定所述刮刀轴承座下降的极限位置。
[0012]可选地,所述支撑墙板上还安装有调节结构,用于调节所述涂布刮刀和所述涂布钢辊之间的间隙。
[0013]从以上技术方案可以看出,本发明实施例具有以下优点:
[0014]本实施例中,该杠杆式感应测间隙机构上的杠杆接触端始终与刮刀轴承座下方接触,无论刮刀轴承座如何上下移动,其反应到另一端感应端的位移均与刮刀轴承座的位置相对应。因此,位移传感器测量得到的位移数据经转换后即为涂布刮刀与涂布钢辊的实际间隙距离,测量结果准确可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例中一种涂布机杠杆式感应测间隙机构的正面结构示意图;
[0016]图2为本发明实施例中一种涂布机杠杆式感应测间隙机构的侧面结构示意图;
[0017]图3为本发明实施例中一种涂布机杠杆式感应测间隙机构的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明实施例提供了一种涂布机杠杆式感应测间隙机构,用于解决现有测量方法测量涂布钢棍和涂布刮刀之间间隙的测量结果不真实、误差大的问题。
[0019]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3,本发明实施例中一种杠杆04式感应测间隙机构一个实施例包括:杠杆04、机械缓冲器05和位移传感器06。如图1和图2所示,涂布刮刀01和涂布钢辊02平行安装,涂布刮刀01通过刮刀轴承11安装在两个刮刀轴承座10之间,刮刀轴承座10通过直线导轨07安装在支撑墙板14上,其上方安装有气缸08,气缸08通过浮动接头09与刮刀轴承座10固定连接,并带动刮刀轴承座10沿该直线导轨07做竖直方向的上下活动。而涂布钢辊02安装在涂布刮刀01的下方,通过钢辊轴承13安装在支撑墙板14上。
[0021]该杠杆04固定安装在支撑墙板14上,其两端绕固定安装点15做跷跷板活动,一端为感应端16,另一端为接触端17。该接触端17位于该刮刀轴承11的下方并与该刮刀轴承11接触;该感应端16上方安装有该机械缓冲器05和位移传感器06,该机械缓冲器05的接头和位移传感器06的感应头均与该感应端16接触。
[0022]优选地,该位移传感器06的感应头与该感应端16接触的接触点到固定安装点15的距离,等于该刮刀轴承11与该接触端17接触的接触点到固定安装点15的距离。可以理解的是,由于两端距离相等,则刮刀轴承11下降的位移就等于位移传感器06测量得到的位移,无需进行换算即可使用。
[0023]优选地,该支撑墙板14上、该刮刀轴承座10下方设置有螺杆限位杆12,用于限定该刮刀轴承座10下降的极限位置。
[0024]优选地,该支撑墙板14上还安装有调节结构03,用于调节该涂布刮刀01和涂布钢辊02之间的间隙。
[0025]本实施例中,该杠杆04式感应测间隙机构的工作原理为:
[0026]涂布刮刀01下移:气缸08作用,浮动接头09下移,带动刮刀轴承座10沿着直线导轨07竖直向下移动。刮刀轴承座10上的涂布刮刀01和刮刀轴承11 一同下移,由于杠杆04的接触端17与刮刀轴承11接触,当刮刀轴承11下移时,接触端17下移。由于跷跷板效应,接触端17下移时,感应端16上升,与感应端16接触的位移传感器06和机械缓冲器05均被压缩。位移传感器06根据压缩的距离得到位移数据,并反馈至后台系统中,后台系统根据该位移数据和预设的规则通过调节机构调节涂布刮刀01和涂布钢辊02之间的间隙达到合适的距离。如果该间隙偏小,调节机构驱动涂布刮刀01上移,反之,则驱动涂布刮刀01下移。
[0027]涂布刮刀01上移:气缸08作用,浮动接头09上移,带动刮刀轴承座10沿着直线导轨07竖直向上移动。刮刀轴承座10上的涂布刮刀01和刮刀轴承11 一同上移,刮刀轴承11与杠杆04的接触端17松开。由于接触端17与刮刀轴承11松开后,失去向下的支撑力,而感应端16持续受到机械缓冲器05的向下推力作用(机械缓冲器05处于被压缩状态),因此,在跷跷板效应下,接触端17上移与刮刀轴承11接触并一同上升,感应端16下降。其中,位移传感器06测量得到位移数据的原理与“涂布刮刀01下移”过程一致,不再赘述。
[0028]本实施例中,该杠杆04式感应测间隙机构上的杠杆04接触端17始终与刮刀轴承座10下方接触,无论刮刀轴承座10如何上下移动,其反应到另一端感应端16的位移均与刮刀轴承座10的位置相对应。因此,位移传感器06测量得到的位移数据经转换后(两端距离相等时可无需转换,详细见上述内容)即为涂布刮刀01与涂布钢辊02的实际间隙距离。该杠杆04式感应测间隙机构测量准确、稳定可靠。
[0029]以上对本发明所提供的一种涂布机杠杆式感应测间隙机构进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种涂布机杠杆式感应测间隙机构,包括:涂布刮刀和涂布钢辊平行安装,所述涂布刮刀通过刮刀轴承安装在两个刮刀轴承座之间;所述刮刀轴承座通过直线导轨安装在支撑墙板上,其上方安装有气缸;所述气缸通过浮动接头与所述刮刀轴承座固定连接,并带动所述刮刀轴承座沿所述直线导轨做竖直方向的上下活动;所述涂布钢辊安装在所述涂布刮刀的下方,通过钢辊轴承安装在所述支撑墙板上; 其特征在于,还包括杠杆、机械缓冲器和位移传感器; 所述杠杆固定安装在所述支撑墙板上,其两端绕固定安装点做跷跷板活动,一端为感应端,另一端为接触端; 所述接触端位于所述刮刀轴承的下方并与所述刮刀轴承接触; 所述感应端上方安装有所述机械缓冲器和位移传感器; 所述机械缓冲器的接头和所述位移传感器的感应头均与所述感应端接触。2.根据权利要求1所述的杠杆式感应测间隙机构,其特征在于,所述感应头与所述感应端接触的接触点到所述固定安装点的距离,等于所述刮刀轴承与所述接触端接触的接触点到所述固定安装点的距离。3.根据权利要求1所述的杠杆式感应测间隙机构,其特征在于,所述支撑墙板上、所述刮刀轴承座下方设置有螺杆限位杆,用于限定所述刮刀轴承座下降的极限位置。4.根据权利要求1所述的杠杆式感应测间隙机构,其特征在于,所述支撑墙板上还安装有调节结构,用于调节所述涂布刮刀和所述涂布钢辊之间的间隙。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种涂布机杠杆式感应测间隙机构,用于解决现有测量方法测量涂布钢棍和涂布刮刀之间间隙的测量结果不真实、误差大的问题。本发明实施例中一种涂布机杠杆式感应测间隙机构,包括杠杆、机械缓冲器和位移传感器;所述杠杆固定安装在所述支撑墙板上,其两端绕固定安装点做跷跷板活动,一端为感应端,另一端为接触端;所述接触端位于所述刮刀轴承的下方并与所述刮刀轴承接触;所述感应端上方安装有所述机械缓冲器和位移传感器;所述机械缓冲器的接头和所述位移传感器的感应头均与所述感应端接触。
【IPC分类】B05C1/08, G01B21/16
【公开号】CN105251653
【申请号】CN201510648606
【发明人】张启发, 石和祥, 程强
【申请人】佛山市金银河智能装备股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月9日
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