一种热冲压成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热冲压技术领域，尤其涉及一种热冲压成型工艺。
【背景技术】
[0002]目前，超高强钢的应用成为汽车及其他制造领域的主流发展趋势之一，热冲压成形是实现超高强钢制件的一种重要的方式。
[0003]金属制品在高温下进行冲压锻造，会使制品成型比较容易。在此操作过程中需要对金属制品表面保护，避免在制造金属的过程中出现高温氧化，故高温氧化防护是热冲压成形工艺需要解决的一个关键问题。在热冲压成形工艺中，高温下的板材与空气接触，表面会严重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保护性氛围的加热炉中加热，也难以避免不被氧化。该氧化皮不仅影响零件的表面质量，而且在冲压时容易脱落，附着在模具表面，必须及时清除，否则会影响生产的连续性；而附着在成形件表面的氧化皮，由于与零件基体的结合性差，在进行喷涂等提高零件耐锈性处理之前必须除去氧化皮，增加了成产成本，使生产周期延长；而且氧化皮硬度较高，有可能划伤模具表面。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种工序简单、防止金属制品热冲压成型中高温氧化的热冲压成型工艺。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种热冲压成型工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤一，对金属坯件进行预处理；
[0007]步骤二，在金属坯件的表面均匀涂覆抗氧化涂料；
[0008]步骤三，根据热冲压成形零件的尺寸切割板料；
[0009]步骤四，对模具进行加热，将模具加热至200 °C?450 °C ；
[0010]步骤五，对金属坯件进行加热，将金属坯件加热至960°C?1200°C ;
[0011]步骤六，将加热后的金属坯件移到模具中进行冲压；
[0012]步骤七，将冲压后的模具取出后放入到水中进行淬火。
[0013]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0014]进一步，所述步骤一中，所述预处理包括清洗和烘干。
[0015]进一步，所述清洗步骤包括采用高压水进行冲洗，然后将高压水冲洗后的金属坯件放入碱洗箱内进行清洗，然后采用清水清洗，然后将金属坯件放入烘干箱内进行烘干。
[0016]进一步，所述步骤二中，所述抗氧化涂料为水性耐高温抗氧化无机涂料，是由水性无机溶胶树脂、氧化铝、硅酸铝、高岭土、有机合成乳液和高温稳定改性剂制备而成，所述水性无机溶胶树脂、氧化铝、硅酸铝、高岭土、有机合成乳液和高温稳定改性剂的质量比为:30:10:15:10:5:27:3。
[0017]进一步，所述步骤五中，金属坯件的加热速度为15°C /s?40°C /s，加热后保温6?10分钟ο
[0018]进一步，所述步骤六中，冲压后保持模具闭合状态1?5分钟。
[0019]本发明的有益效果是:本发明热冲压成型工艺过程中对金属坯件进行了预处理之后还进行了抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料可以防止金属制品在高温下发生表面氧化脱离，避免了成型过程中氧化皮对模具的破坏。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的流程图；
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0022]如图1所示，本发明包括以下步骤:
[0023]SO 1，对金属坯件进行预处理；
[0024]S02，在金属坯件的表面均匀涂覆抗氧化涂料；
[0025]S03，根据热冲压成形零件的尺寸切割板料；
[0026]S04，对模具进行加热，将模具加热至200 °C?450 °C ；
[0027]S05，对金属坯件进行加热，将金属坯件加热至960°C?1200°C ；
[0028]S06，将加热后的金属坯件移到模具中进行冲压；
[0029]S07，将冲压后的模具取出后放入到水中进行淬火。
[0030]所述S01中，所述预处理包括清洗和烘干。
[0031]所述清洗步骤包括采用高压水进行冲洗，然后将高压水冲洗后的金属坯件放入碱洗箱内进行清洗，然后采用清水清洗，然后将金属坯件放入烘干箱内进行烘干。
[0032]所述S02中，所述抗氧化涂料为水性耐高温抗氧化无机涂料，是由水性无机溶胶树脂、氧化铝、硅酸铝、高岭土、有机合成乳液和高温稳定改性剂制备而成，所述水性无机溶胶树脂、氧化铝、硅酸铝、高岭土、有机合成乳液和高温稳定改性剂的质量比为:30:10:15:10:5:27:3o
[0033]所述S05中，金属坯件的加热速度为15°C /s?40°C /s，加热后保温6?10分钟。
[0034]所述S06中，冲压后保持模具闭合状态1?5分钟。
[0035]本发明的有益效果是:本发明热冲压成型工艺过程中对金属坯件进行了预处理之后还进行了抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料可以防止金属制品在高温下发生表面氧化脱离，避免了成型过程中氧化皮对模具的破坏。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，对金属坯件进行预处理； 步骤二，在金属坯件的表面均匀涂覆抗氧化涂料； 步骤三，根据热冲压成形零件的尺寸切割板料； 步骤四，对模具进行加热，将模具加热至200 °C?450 °C ； 步骤五，对金属坯件进行加热，将金属坯件加热至960°C?1200°C ; 步骤六，将加热后的金属坯件移到模具中进行冲压； 步骤七，将冲压后的模具取出后放入到水中进行淬火。2.根据权利要求1所述的一种热冲压成型工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述预处理包括清洗和烘干。3.根据权利要求2所述的一种热冲压成型工艺，其特征在于，所述清洗步骤包括采用高压水进行冲洗，然后将高压水冲洗后的金属坯件放入碱洗箱内进行清洗，然后采用清水清洗，然后将金属坯件放入烘干箱内进行烘干。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种热冲压成型工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述抗氧化涂料为水性耐高温抗氧化无机涂料，是由水性无机溶胶树脂、氧化铝、硅酸铝、高岭土、有机合成乳液和高温稳定改性剂制备而成。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种热冲压成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，金属还件的加热速度为15°C /s?40°C /s，加热后保温6?10分钟。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种热冲压成型工艺，其特征在于，所述步骤六中，冲压后保持模具闭合状态I?5分钟。
【专利摘要】本发明涉及热冲压技术领域，尤其涉及一种热冲压成型工艺，包括以下步骤：步骤一，对金属坯件进行预处理；步骤二，在金属坯件的表面均匀涂覆抗氧化涂料；步骤三，根据热冲压成形零件的尺寸切割板料；步骤四，对模具进行加热，将模具加热至200℃～450℃；步骤五，对金属坯件进行加热，将金属坯件加热至960℃～1200℃；步骤六，将加热后的金属坯件移到模具中进行冲压；步骤七，将冲压后的模具取出后放入到水中进行淬火。本发明热冲压成型工艺过程中对金属坯件进行了预处理之后还进行了抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料可以防止金属制品在高温下发生表面氧化脱离，避免了成型过程中氧化皮对模具的破坏。
【IPC分类】B21D22/02, B05D3/12, B08B3/02, B05D3/02, B05D7/14
【公开号】CN105251685
【申请号】CN201510726748
【发明人】周斌, 李勇
【申请人】桂林创研科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月29日