轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方法。
【背景技术】
[0002] 由于设备的限制，目前轮胎升级所采用的工艺都是操作人员凭经验操作，而在轮 胎升级过程中，操作人员也缺乏操作流程，存在主观随意撤卸、清洗、溶胶、喷涂、烘干、安 装、动平衡调试，凭经验控制胶料喷涂量。
[0003] 由于加工完全凭主观经验操作，不能流程化、标准化、规划化操作，无法控制喷涂 质量，为了保证轮胎具有防漏防爆效果的升级质量标准需要使轮胎升级工艺规划化、流程 化、标准化。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术轮胎加工完全凭主观经验操作，不 能流程化、标准化、规划化操作的缺陷，提供一种轮胎加工设备及利用其实现的轮胎生产方 法。
[0005] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006] -种轮胎加工设备，其特点在于，其包括，一用于冷却和烘干轮胎的冷热风装置、 一用于均匀搅拌的搅拌装置、一用于熔解固体胶的熔胶箱、一聚胶筒、一齿轮泵机构、一用 于喷胶的喷枪组件、一用于移动所述喷枪组件的移动装置、一用于旋转轮胎的驱动装置、一 用于固定平衡轮胎的定位机构、一用于推送轮胎的推胎机构以及一用于顶出轮胎的顶胎机 构，其中，
[0007] 所述聚胶筒设置于所述熔胶箱下方，所述聚胶筒与所述熔胶箱相连通；
[0008] 所述齿轮泵机构分别与所述熔胶箱以及所述喷枪组件相连通，且所述齿轮泵机构 用于把所述聚胶筒内的胶液吸入，并将胶液排出到所述喷枪组件。
[0009] 较佳地，所述移动装置包括一小拖板和一大拖板，其中所述小拖板用于沿一第一 方向移动所述喷枪组件，所述大拖板用于沿一第二方向移动所述喷枪组件。此处的第一方 向和第二方向指的是两个互相垂直的方向，从而实现了平面上的任意移动。第一方向可以 是驱动装置的径向方向或者驱动装置的轴向方向，相应地，第二方向是驱动装置的轴向方 向或者径向方向。
[0010] 较佳地，所述轮胎加工设备还包括一电气控制系统箱，所述冷热风装置、搅拌装 置、齿轮泵机构、移动装置、驱动装置、推胎机构以及顶胎机构均与所述电气控制系统箱电 连接。
[0011] 较佳地，所述驱动装置包括一滚轴电机和一滚轴，所述滚轴与所述滚轴电机连接。
[0012] -种轮胎生产方法，其特点在于，其利用所述的轮胎加工设备实现，包括以下步 骤：
[0013] 步骤1、使用熔胶箱加热胶料；
[0014] 步骤2、测算胶液的流量；
[0015] 步骤3、对轮胎进行试喷胶料，并根据试喷情况调整喷枪组件的位置；
[0016] 步骤4、利用喷枪组件对轮胎进行喷涂，利用推胎机构推动轮胎，利用冷热风装置 对轮胎进行冷却，利用顶胎机构将完成加工的轮胎顶出；
[0017] 步骤5、完成加工后，通过喷枪组件将剩余胶液喷出，并回收。
[0018] 较佳地，步骤1包括以下步骤：
[0019] 步骤1. 1、加热熔胶箱；
[0020] 步骤1. 2、将固体胶加入熔胶箱；
[0021] 步骤1. 3、开启搅拌装置对胶液进行搅拌。
[0022] 较佳地，步骤2包括以下步骤：
[0023] 步骤2. 1、在喷枪枪头下面放置垫上放粘纸的容器；
[0024] 步骤2. 2、打开喷枪组件并喷胶；
[0025] 步骤2. 3、称重胶体净重量；
[0026] 步骤2. 4、计算实际流量。
[0027] 较佳地，步骤3包括以下步骤：
[0028] 步骤3. 1、将轮胎放置在滚轴右端，开启滚轴电机，轮胎开始滚动，如轮胎向左边移 动，要将轮胎180度反过来放置，如有跳动则在滚轴上涂抹润滑剂。
[0029] 步骤3. 2、移动大拖板，把喷枪组件移至到轮胎行驶面中心位置；
[0030] 步骤3. 3、移动小拖板，使喷枪组件进入轮胎胎缘2 cm处，并开启喷枪组件。
[0031] 步骤3. 4、试喷若干时间后，取下轮胎看两轮胎R角高低及中心距，要求喷涂R角高 度为轮胎档水线位置为准，中心距两边是否相等，如两边不相等时，中心距有误差，调节大 拖板，轮胎R角过高过低，调节小拖板。本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础 上可任意组合，即得本发明的各较佳实施例。
[0032] 本发明的积极进步效果在于：本发明不仅提供了能够自动精确加工的设备，而且 方法的工艺科学合理，流程严格简单，标准化程度高，而且操作方便，步骤简单，大幅提高轮 胎升级加工效率和质量，最大程度保障车辆的轮胎安全，实现了轮胎真正防漏防爆的功能。
【附图说明】
[0033] 图1为本发明较佳实施例的立体结构示意图。
[0034] 图2为本发明较佳实施例的主视结构示意图。
[0035] 图3为本发明较佳实施例的侧视结构示意图。
[0036] 图4为本发明较佳实施例的俯视结构示意图。
[0037] 图5为本发明较佳实施例的轮胎生产方法流程图。
【具体实施方式】
[0038] 下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0039] 附图标注：
[0040] 冷热风装置 1
[0041] 搅拌装置 2
[0042] 熔胶箱 3
[0043] 齿轮泵机构 4
[0044] 聚胶筒 5
[0045] 喷枪组件 6
[0046] 小拖板 7
[0047] 大拖板 8
[0048] 驱动装置 9
[0049] 定位机构 10
[0050] 推胎机构 11
[0051] 顶胎机构 12
[0052] 电气控制系统箱13
[0053] 框架 14
[0054] 如图1-4所示，本实施例的轮胎加工设备包括，一用于冷却和烘干轮胎的冷热风 装置1、一用于均匀搅拌的搅拌装置2、一用于熔解固体胶的熔胶箱3、一聚胶筒5、一齿轮泵 机构4、一用于喷胶的喷枪组件6、一用于移动所述喷枪组件的移动装置、一用于旋转轮胎 的驱动装置9、一用于固定平衡轮胎的定位机构10、一用于推送轮胎的推胎机构11以及一 用于顶出轮胎的顶胎机构12,其中，
[0055] 聚胶筒5设置于熔胶箱3下方，聚胶筒5与熔胶箱3相连通；
[0056] 齿轮泵机构4分别与熔胶箱3以及喷枪组件6相连通，且齿轮泵机构4用于把聚 胶筒5内的胶液吸入，并将胶液排出到喷枪组件6 ;
[0057] 所述移动装置包括一小拖板7和一大拖板8,其中小拖板7用于沿一第一方向（横 向）移动所述喷枪组件，大拖板8用于沿一第二方向（垂直于直面）移动所述喷枪组件。
[0058] 所述轮胎加工设备还包括一电气控制系统箱13,冷热风装置1、搅拌装置2、齿轮 泵机构4、移动装置、驱动装置9、推胎机构11以及顶胎机构12均与电气控制系统箱13电 连接。
[0059] 所述驱动装置包括一滚轴电机和一滚轴，所述滚轴与所述滚轴电机连接。
[0060] 所述轮胎加工设备还包括框架14。
[0061] 如图5所示，利用本实施例的轮胎加工设备可以实现一种轮胎生产方法，包括以 下步骤：
[0062] 步骤S1、使用熔胶箱加热胶料；
[0063] 步骤S2、测算胶液的流量；
[0064] 步骤S3、对轮胎进行试喷胶料，并根据试喷情况调整喷枪组件的位置；
[0065] 步骤S4、利用喷枪组件对轮胎进行喷涂，利用推胎机构推动轮胎，利用冷热风装置 对轮胎进行冷却，利用顶胎机构将完成加工的轮胎顶出；
[0066] 步骤S5、完成加工后，通过喷枪组件将剩余胶液喷出，并回收。
[0067] 实践当中，具体使用方法详细如下：
[0068] 一、设备安装与调试
[0069] 1、要求水平平稳放置在较为通风宽敞的场地内。
[0070] 2、安装排气处理：废气排放可在轮胎喷涂机上方、离地2米处自行安装350W的排 气扇，并将出风口安装延伸至室外进行排气处理。
[0071] 3、接电要求：工业用电380V。
[0072] 4、气源要求：0· 5公斤。
[0073] 5、检查电源和气源是否正常。
[0074] 6、开户控制面板电源，检查控制界面上的按钮是否能正常准确的控制设备机械各 部件运作。
[0075] 7、检查。
[0076] 二、喷涂操作步骤
[0077] ( -）喷涂前准备事项
[0078] 1、物料准备
[0079] ①工具准备：量杯、橡胶手套、钢丝球、抹布、吸水毛巾、油漆刷、电烙铁、测温枪、手 电筒，润滑剂（硅油水或者洗洁精水）轮胎清洗液（厂方特供）
[0080] ②胶料准备：剥去胶块表面的油粘纸，将烙铁头加热到250°C左右，将整块7公斤 的原料胶块切割成约2. 25公斤的三小块。注：胶块应放置在干净环境中，并用油粘纸覆盖 好，以免灰尘漂浮在胶块上，影响胶体性能。指导切割方法如下图：白线分割比例。（见图 2)
[0081] 2、轮胎处理
[0082] ①轮胎清洗
[0083] 清洗要求：按轮胎规格，将油性脱模剂清洗液倒入轮胎中（用量见下表）用大约 5kg的力对轮胎两侧档水线之间行驶面内壁进行刷洗（同一地方不少于5次），用抹布将轮 胎内壁擦清，用吸水毛巾将轮胎内壁拭干，检查轮胎内壁是否还有残留药剂，再将轮胎外壁 拭干。最后清除内壁上粘贴的标签薄膜，不能有残留杂质。
[0084] 注意事项：操作时必须带好耐化学橡胶手套，禁止清洗液与皮肤直接接触。
[0085] ②轮胎烘干
[0086] 烘干步骤：先把轮胎放辊轴上，启动辊轴电机，转动转速调至12-15HZ之间，然后 启动风机，再把冷风和热风旋钮旋向热风档位，这样风管内供出的是热风，约开5-8分钟 后，轮胎内壁烘干确认后，取下轮胎，关掉冷热风开关。
[0087] 注意事项：轮胎内壁干燥要完全，以免影响涂层与轮胎