一种生产线废气回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废气净化技术领域，具体涉及一种生产线废气回收装置。
【背景技术】
[0002]工业生产过程中往往会产生“三废”，即废气、废液和废渣。以废气为例，其多含有有害物质因此不能直接排放到大气中。为了降低危害，需在生产环节的最后加装净化装置。现有的净化装置往往功能单一，而产生废气的生产线种类多样，废气类型也不尽相同，因此传统的净化装置无法满足兼容大多数生产线。除此之外，传统净化装置还存在着其他缺陷，比如有些废气含有大量有机气体，具有较高的利用价值，这些有机气体往往经过净化分解后排到周围环境中而造成一定的浪费；还有些废气含有大量热量，任由净化后的气体直接排放而无法回收热能。因此，传统净化装置存在着较大的缺陷，远做不到绿色低碳的生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种生产线废气回收装置，不仅能够兼容多种生产线路而且还能够对有机气体进行回收，除此之外还可以保存热量用到其他需要热能的生产环节中。
[0004]为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案:一种生产线废气回收装置，包括吸附单元和脱附单元；
吸附单元包括通过管路顺次连接的粉尘过滤器、第一风机、第一冷凝器、第二风机、吸附脱附装置、第三风机；
脱附单元包括通过管路顺次连接的高温蒸汽炉、第四风机、吸附脱附装置、收集罐；吸附脱附装置包括至少两个吸附罐，与第二风机的出口连接的吸附进气总路、与第三风机入口连接的吸附出气总路、与高温蒸汽炉的出口连接的脱附进气总路和与收集罐的入口连接的脱附出气总路；吸附罐的上部开设吸附出气口和脱附进气口，下部开设吸附进气口和脱附出气口 ；吸附进气总路包括至少两个分别与吸附进气口连接的吸附进气支路；吸附出气总路包括至少两个分别与吸附出气口连接的吸附出气支路；脱附进气总路包括至少两个分别与脱附进气口连接的脱附进气支路；脱附出气总路包括至少两个分别与脱附出气口连接的脱附出气支路；上述支路上均安装有阀门。
[0005]优选的，还包括光氧催化装置，光氧催化装置安装在粉尘过滤器和第一风机之间。
[0006]优选的，吸附罐为活性炭吸附罐，其数量为三个。
[0007]优选的，所述管路的外壁均设有保温层。
[0008]优选的，还包括消声装置，消声装置安装在第三风机的出口。
[0009]优选的，还包括第二冷凝器，第二冷凝器安装在收集罐与吸附脱附装置之间。
[0010]本发明具有的有益效果:
1.多个吸附罐轮流吸附和脱附，确保了吸附过程和脱附过程的持续进行，提高吸附率和脱附率。
[0011]2.多种净化设备能够兼容多种生产线路，能够较为充分的对废气进行净化和有价值成分回收再利用。
[0012]3.光氧催化装置能够除去有害的无机气体，粉尘过滤器能够除去废气中混有的粉尘从而确保后续环节的设备不被粉尘损害。
[0013]4.保温层能够保存废气中的残存热量，当净化完毕后的清洁气体可以直接应用到需要热能的生产环节中，达到了节能环保的生产要求。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的连接示意图；
图2是吸附脱附装置的结构示意图。
[0015]附图标记:1粉尘过滤器；2第一风机；3第一冷凝器；4第二风机；5吸附脱附装置；5.1第一吸附罐；5.2第二吸附罐；5.3第三吸附罐；6收集罐；7第四风机；8第三风机；9高温蒸汽炉；10第二冷凝器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0017]如图1和图2所示，一种生产线废气回收装置，包括吸附单元和脱附单元。
[0018]吸附单元包括通过管路顺次连接的粉尘过滤器1、光氧催化装置(未示出)、第一风机2、第一冷凝器3、第二风机4、吸附脱附装置5、第三风机8、消声装置。
[0019]脱附单元包括通过管路顺次连接的高温蒸汽炉9、第四风机7、吸附脱附装置5、第二冷凝器I O、收集罐6。
[0020]吸附脱附装置5包括三个常压式的吸附罐，吸附进气总路，吸附出气总路，脱附出气总路。三个吸附罐分别为第一吸附罐5.1、第二吸附罐5.2和第三吸附罐5.3。吸附罐包括分子筛层和活性炭层，分子筛层位于活性炭层的下方。
[0021]吸附罐的上部开设吸附出气口和脱附进气口，下部开设吸附进气口和脱附出气口。吸附进气总路与第二风机4的出口连接，吸附出气总路与第三风机8入口连接，脱附进气总路与高温蒸汽炉9的出口连接，脱附出气总路与收集罐6的入口连接。
[0022]吸附进气总路包括三个分别与吸附进气口连接的吸附进气支路；吸附出气总路包括三个分别与吸附出气口连接的吸附出气支路；脱附进气总路包括三个分别与脱附进气口连接的脱附进气支路；脱附出气总路包括三个分别与脱附出气口连接的脱附出气支路；上述支路上均安装有阀门，因此共有12个阀门进行控制。
[0023]由上述及附图2可知，吸附脱附装置5中的吸附罐既能够完成吸附也能够完成脱附，因此吸附脱附装置5中的吸附部分接入吸附单元中，而脱附部分接入脱附单元中。
[0024]所述管路的外壁均设有保温层，以此保存热量。经过净化，废气变成具有一定温度的干净气体，因此可以直接接入需要热气的生产环节中实现热量的再利用。
[0025]本发明的工作过程及原理
吸附过程:废气依次经过粉尘过滤器1、光氧催化装置、第一风机2、第一冷凝器3、第二风机4、吸附进气支路、吸附罐、吸附出气支路、第三风机8、消声装置。
[0026]脱附过程:高温蒸汽依次经过高温蒸汽炉9、第四风机7、脱附进气支路、吸附罐、脱附出气支路、第二冷凝器10、收集罐6。
[0027]三个吸附罐并不同时进行吸附或脱附，而是其中一个吸附罐的工作状态与其余吸附罐相反，例如第一吸附罐5.1进行吸附时，第二吸附罐5.2和第三吸附罐5.3进行脱附，或者第一吸附罐5.1和第二吸附罐5.2进行吸附而第三吸附罐5.3进行脱附。具体的，先开启第一吸附罐5.1，吸附时间为2h，当吸附Ih后第二吸附罐5.2开启也进行吸附。当2h过后，第一吸附罐5.1进行脱附，第三吸附罐5.3开启进行吸附。当3h过后，第二吸附罐5.2进行脱附，以此类推。如此一来，便实现了任何时刻都有吸附罐在吸附，也有吸附罐在脱附。上述吸附罐的状态改变依靠支路上的阀门实现，具体过程不做赘述。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种生产线废气回收装置，其特征在于，包括吸附单元和脱附单元； 吸附单元包括通过管路顺次连接的粉尘过滤器、第一风机、第一冷凝器、第二风机、吸附脱附装置、第三风机； 脱附单元包括通过管路顺次连接的高温蒸汽炉、第四风机、吸附脱附装置、收集罐； 吸附脱附装置包括至少两个吸附罐，与第二风机的出口连接的吸附进气总路、与第三风机入口连接的吸附出气总路、与高温蒸汽炉的出口连接的脱附进气总路和与收集罐的入口连接的脱附出气总路；吸附罐的上部开设吸附出气口和脱附进气口，下部开设吸附进气口和脱附出气口 ；吸附进气总路包括至少两个分别与吸附进气口连接的吸附进气支路；吸附出气总路包括至少两个分别与吸附出气口连接的吸附出气支路；脱附进气总路包括至少两个分别与脱附进气口连接的脱附进气支路；脱附出气总路包括至少两个分别与脱附出气口连接的脱附出气支路；上述支路上均安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种生产线废气回收装置，其特征在于，还包括光氧催化装置，光氧催化装置安装在粉尘过滤器和第一风机之间。3.根据权利要求2所述的一种生产线废气回收装置，其特征在于，吸附罐为活性炭吸附罐，其数量为三个。4.根据权利要求3所述的一种生产线废气回收装置，其特征在于，所述管路的外壁均设有保温层。5.根据权利要求4所述的一种生产线废气回收装置，其特征在于，还包括消声装置，消声装置安装在第三风机的出口。6.根据权利要求5所述的一种生产线废气回收装置，其特征在于，还包括第二冷凝器，第二冷凝器安装在收集罐与吸附脱附装置之间。
【专利摘要】一种生产线废气回收装置，其特征在于，包括吸附单元和脱附单元；吸附单元包括通过管路顺次连接的粉尘过滤器、第一风机、第一冷凝器、第二风机、吸附脱附装置、第三风机；脱附单元包括通过管路顺次连接的高温蒸汽炉、第四风机、吸附脱附装置、收集罐。本发明具有的有益效果：多个吸附罐轮流吸附和脱附，确保了吸附过程和脱附过程的持续进行，提高吸附率和脱附率。多种净化设备能够兼容多种生产线路，能够较为充分的对废气进行净化和有价值成分回收再利用。光氧催化装置能够除去有害的无机气体，粉尘过滤器能够除去废气中混有的粉尘从而确保后续环节的设备不被粉尘损害。
【IPC分类】B01D53/00, B01D53/86, B01D46/00
【公开号】CN105289130
【申请号】CN201510798800
【发明人】胡云猛, 武家伟
【申请人】苏州韵蓝环保科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日