喷漆废气处理工艺的制作方法

文档序号:9534181阅读:664来源:国知局
喷漆废气处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环境工程之废气处理技术领域,具体设及一种喷漆废气处理工艺。
【背景技术】
[0002] 喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等,随意排放对周围环 境有一定影响,因此,需要进行一定的处理后排放。
[0003] 传统处理工艺流程主要为:喷漆废气一水喷淋塔一干湿分离一初效过滤器一活性 炭吸附一排放。
[0004] 由于漆粉具有粘性,传统处理工艺存在如下几个缺点:①系统处理效率低;②水 喷淋塔易堵塞;③干湿分离器易堵塞;④初效过滤器易堵塞且更换频繁;⑥活性炭吸附塔 易堵塞,易失效,更换频繁;⑧系统维护要求高。
[0005] 因此,需要开发一种低成本、高效、易维护的废气处理技术。

【发明内容】

[0006] 为了解决上述问题,本发明提供了一种喷漆废气处理工艺,该喷漆废气处理工艺 浸入式砂滤池+浸入式生物活性炭床+混凝沉淀处理系统"组合工艺来处理,解决了喷 漆废气易堵塞设备,频繁更换过滤器,废气不能稳定达标的问题。
[0007] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008] 一种喷漆废气处理工艺,包括W下步骤:
[0009] 一、喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床,废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留,部 分随水流流入循环水处理系统;
[0010] 二、截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出,再从浸入式生物活性炭床 底部进入,废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解,分解后废气再由浸入 式生物活性炭床顶部排出,排出的气体满足大气排放标准;
[0011] Ξ、循环水处理系统处理流程为:循环水与喷漆废气流向相反为逆流,浸入式砂滤 床中出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池,沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床,浸入 式生物活性炭床出水进入浸入式砂滤床。
[0012] 本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是:
[0013] 进一步地说,所述浸入式生物活性炭床内的顶部设有除水层,分解后废气经过除 水层去除水雾后排出。更进一步地说,所述除水层的材料采用过滤棉、鲍尔环或泰勒花环。
[0014] 进一步地说,所述混凝池和所述絮凝池一体连接。所述混凝池和所述絮凝池皆设 有揽拌装置。
[0015] 进一步地说,浸入式砂滤床的出水口位于浸入式砂滤床的下部。
[0016] 进一步地说,浸入式生物活性炭床的进水口位于浸入式生物活性炭床的顶部。
[0017] 进一步地说,浸入式砂滤床的进水口位于浸入式砂滤床的顶部。
[0018] 本发明的有益效果是:本发明的喷漆废气处理工艺主要是"浸入式砂滤池+浸入 式生物活性炭床+混凝沉淀处理系统"组合工艺来处理,具有下述优点:
[0019] 1、废气整个处理过程都与水充分接触,为湿式处理法,漆粉处理效率高;
[0020] 2、水循环使用不外排,微生物生长养分由循环水提供,保证稳定运行;
[0021] 3、活性炭作为微生物生长的载体,不会失效,无需频繁更换;
[0022] 4、处理成本低,成本仅为电费及少量药剂费,且处理效果好、稳定。
[0023] 5、设备维护简单,无易损、易耗件,可实行无人值守。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的工艺流程图;
[00巧]图2为本发明的设备流程图。
【具体实施方式】
[00%] W下通过特定的具体实例说明本发明的【具体实施方式】,本领域技术人员可由本说 明书所掲示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可W其它不同的方式予W实 施,即,在不背离本发明所掲示的范畴下,能予不同的修饰与改变。
[0027] 实施例:一种喷漆废气处理工艺,如图1和图2所示,包括W下步骤:
[0028] 一、喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床1,废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留, 部分随水流流入循环水处理系统。
[0029] 二、截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出,再从浸入式生物活性炭床2 底部进入,废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解,分解后废气再由浸入 式生物活性炭床顶部排出,所述浸入式生物活性炭床内的顶部设有除水层,除水层的材料 采用过滤棉、鲍尔环或泰勒花环等,分解后废气经过除水层去除水雾后排出,排出的气体满 足大气排放标准。
[0030] Ξ、循环水与废气流向相反为逆流,漆粉不易粘结于砂粉及活性炭表面,同时可使 废气与循环水之间接触时间变长。浸入式砂滤床中出水进入混凝池3、絮凝池4及沉淀池 5,水中的漆渣被沉淀去除,沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床,浸入式生物活性炭床 出水进入浸入式砂滤床。所述混凝池和所述絮凝池一体连接。所述混凝池和所述絮凝池皆 设有揽拌装置。由于部分有机物溶解,循环水中携带了部分有机物,该部分有机物又为浸入 式生物活性炭床中的微生物提供养分,供其生长,大量的微生物得W生长繁殖,形成大量的 微生物膜。废气携带的有机物经过浸入式生物活性炭床,被浸入式生物活性炭床中的微生 物膜截留吸收,随着系统运行,生物膜老化脱落,新生物膜生成,老生物膜随水流进入循环 水处理系统,最终随漆粉一起排出系统,整个系统构成一个循环系统。
[0031] 本发明已在昆山某表面处理工程上试运行,该企业采用了本发明后,处理成本可 节约80%W上,废气可稳定达标,废气排放情况如下表:
[0032]
[0033] 如上表可见,实际排放浓度远远低于排放标准。
【主权项】
1. 一种喷漆废气处理工艺,其特征在于:包括以下步骤: 一、 喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床,废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留,部分随 水流流入循环水处理系统; 二、 截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出,再从浸入式生物活性炭床底部 进入,废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解,分解后废气再由浸入式生 物活性炭床顶部排出,排出的气体满足大气排放标准; 三、 循环水处理系统处理流程为:循环水与喷漆废气流向相反为逆流,浸入式砂滤床中 出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池,沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床,浸入式生 物活性炭床出水进入浸入式砂滤床。2. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺,其特征在于:所述浸入式生物活性炭床内 的顶部设有除水层,分解后废气经过除水层去除水雾后排出。3. 如权利要求2所述的喷漆废气处理工艺,其特征在于:所述除水层的材料采用过滤 棉、鲍尔环或泰勒花环。4. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺,其特征在于:所述混凝池和所述絮凝池一 体连接。5. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺,其特征在于:所述混凝池和所述絮凝池皆 设有搅拌装置。6. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺,其特征在于:浸入式砂滤床的出水口位于 浸入式砂滤床的下部。7. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺,其特征在于:浸入式生物活性炭床的进水 口位于浸入式生物活性炭床的顶部。8. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺,其特征在于:浸入式砂滤床的进水口位于 浸入式砂滤床的顶部。
【专利摘要】本发明公开了一种喷漆废气处理工艺,喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床,废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留,部分随水流流入循环水处理系统,截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出,再从浸入式生物活性炭床底部进入,废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解,分解后废气再由浸入式生物活性炭床顶部排出,排出的气体满足大气排放标准,循环水与喷漆废气流向相反为逆流,浸入式砂滤床中出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池,出水再进入浸入式生物活性炭床。本发明解决了喷漆废气易堵塞设备,频繁更换过滤器,废气不能稳定达标的问题。
【IPC分类】C02F9/14, B01D53/72, B01D53/84, B01D50/00, B01D46/30
【公开号】CN105289156
【申请号】CN201510783462
【发明人】赵生平, 夏候强, 蒋志军
【申请人】苏州南风优联环保工程有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月16日
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