废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废气处理系统，尤其是利用吸附剂作用的废气处理系统。
【背景技术】
[0002]废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有:水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放。然而，由于传统的废气处理装置内缺乏延滞有害废气通过时间的设计，迫使有害废气在通过废气处理槽内接受时间较为短暂，导致分解净化有害废气时，由于有害废气接受时间的不足，导致有害废气中的有害物质难以完全催化，进而影响到有害废气的净化效率，因此，如何能提升有害废气的净化效率，已成为熟悉本技术领域人士所应面对的待以改善的重要课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种由加热分解法搭配湿式法而成具有回流的废气处理系统，其净化效率高、成本低、易于实现。
[0004]为达到上述目的，本发明采用下述技术方案:一种废气处理系统，包括气体反应装置、热处理装置，所述的待处理废气经热处理装置热处理并由气体通道排出热处理装置降温冷却后，进入气体反应装置，由气体反应装置内的处理液处理后通过气体回流管回流至热处理装置高温消毒并燃烧；所述的热处理装置包括与气体回流管连通的高温消毒室、与高温消毒室连通并收容有燃料的燃烧室，所述待处理废气经进气口进入燃烧室燃烧处理，通过气体通道排出并经降温冷却后至气体反应装置，所述的气体反应装置包括外壳、置于外壳内部的处理液和反应导向装置，在所述的外壳上方开设有连接气体通道的气体入口、外接气体回流管的气体出口、处理液排放口、处理液注入口，待处理废气从气体入口进入气体反应装置内部，并在反应导向装置的带动导入至处理液内反应，再由反应导向装置将反应处理后的已处理气体导出至气体出口处，经由连接在气体出口处的气体回流管进入热处理装置；所述的反应导向装置包括电机、横向架设在外壳内并由电机带动的传动主轴、可转动的套设于传动主轴上的多个滚轮单元，每两个滚轮单元之间等距相隔，每个滚轮单元均由中空的轮盘壳体、于轮盘壳体的后背位置垂直延伸浸入处理液并将处理液上方空间隔开的隔板、均匀分布于中空轮盘壳体内周壁上的离心导叶、水平置于轮盘壳体内并部分或完全浸没于处理液下的水平液面挡片组成，隔板与外壳固定连接，水平液面挡片固定连接于隔板上或直接与外壳固定连接，轮盘壳体的前壁上开有多个通气孔，待处理废气从气体入口穿过轮盘壳体前壁通气孔充入滚轮单元中空的轮盘壳体内，电机经传动主轴带动滚轮单元以传动主轴为中心轴转动，离心导叶带着气体进入处理液液面下反应处理，并从与下一滚轮单元之间的间隔处出液面并充入下一滚轮单元，最后由气体出口向气体回流管排放已反应处理气体。
[0005]作为一种改进:所述气体通道的降温冷却采用一置有待加热生活用水的降温水池，所述的气体通道穿过降温水池的待加热生活用水，冷却气体通道内的气体。
[0006]作为一种改进:所述的气体反应装置的外壳上还设有处理液热液排放口和处理液冷液回流口，所述的热液排放口外接输送栗和降温管，降温管穿过降温水池连接至处理液冷液回流口，气体反应装置内的处理液通过热液排放口排出至降温管，并在输送栗的作用下，装载于降温管内的处理液与降温水池内的待加热生活用水热交换后，回流至气体反应装置内。
[0007]作为一种改进:所述离心导叶可弹性翻动的连接于轮盘壳体内周壁上。
[0008]作为一种改进:所述的热处理装置内还包括连接在气体回流管与高温消毒室之间的预热管道，气体回流管将已经气体反应装置反应处理后的气体排进预热管道由燃烧室传导热量进行预热后再进入热处理装置的高温消毒室高温消毒。
[0009]作为一种改进:所述的热处理装置还包括水加热功能区，燃烧室燃烧后的气体于水加热功能区交换热量，在气体预冷后导出热处理装置；水加热功能区包括设置于燃烧室上方内部可注入被热液体的被加热容器，被加热容器中心横向贯穿设置且两边分别连接燃烧室、气体通道的气体预冷管，所述在燃烧室燃烧处理后的气体通过气体预冷管预冷后排入与气体预冷管连接的气体通道。
[0010]本发明的废气处理系统，将加热分解法与湿式法相结合，并形成回流系统，即使在一次循环处理时有害废气中的有害物质难以完全催化或分解，也能经回流重新进入循环催化或分解，有效提升有害废气的净化率和净化效率，且本发明的废气处理系统通用性高，易于实现和管理。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本发明废气处理系统第一种实施例的原理图。
[0013]图2为气体反应装置的结构示意图。
[0014]图3为热处理装置的结构示意图。
[0015]图4为水平液面挡片另一种实施例的结构示意图。
[0016]图5为本发明废气处理系统第二种实施例的原理图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明废气处理系统的第一种具体实施例，包括气体反应装置1、热处理装置2、置有待加热生活用水的降温水池7，所述的待处理废气经热处理装置2热处理并由气体通道4排出热处理装置2，在经降温水池7对气体通道4内的气体降温冷却后进入气体反应装置1，由气体反应装置1内的处理液5处理后通过气体回流管3回流至热处理装置2高温消毒并燃烧。
[0018]所述的热处理装置2包括与气体回流管3连通的高温消毒室2.3、与高温消毒室
2.3连通并收容有燃料的燃烧室2.1，所述待处理废气经进气口 2.4进入燃烧室2.1燃烧处理，通过气体通道4排出并经降温冷却后至气体反应装置1。在循环过程中，进气口 2.4同时为补充供气用。
[0019]为了使得待处理废气与处理液能更好的接触，加快废气净化处理，提升废气的净化效率，所述的气体反应装置1包括外壳1.1、置于外壳1.1内部的处理液5和反应导向装置，在所述的外壳1.1上方开设有连接气体通道4的气体入口 1.2、外接气体回流管3的气体出口 1.3、处理液排放口 1.4、处理液注入口 1.5 (图中未标示)，待处理废气从气体入口1.2进入气体反应装置1内部，并在反应导向装置的带动导入至处理液5内反应，再由反应导向装置将反应处理后的已处理气体导出至气体出口 1.3处，经由连接在气体出口 1.3处的气体回流管3进入热处理装置2。
[0020]所述的反应导向装置包括电机、横向架设在外壳1.1内并由电机带动的传动主轴1.6、可转动的套设于传动主轴1.6上的多个滚轮单元1.7，每两个滚轮单元1.7之间等距相隔，每个滚轮单元1.7均由中空的轮盘壳体1.71、于轮盘壳体1.71的后背位置垂直延伸浸入处理液5并将处理液5上方空间隔开的隔板1.8、均勾分布于中空轮盘壳体1.71内周壁上的离心导叶1.72、水平置于轮盘壳体1.71内并部分或完全浸没于处理液下的水平液面挡片1.9组成，隔板1.8与外壳1.1固定连接，水平液面挡片1.9固定连接于隔板1.8上或直接与外壳1.1固定连接，轮盘壳体1.71的前壁上开有多个通气孔1.73，待处理废气从气体入口 1.2穿过轮盘壳体1.71前壁通气孔1.73充入滚轮单元1.7中空的轮盘壳体1.71内，电机经传动主轴1.6带动滚轮单元1.7以传动主轴1.6为中心轴转动，离心导叶1.72带着气体进入处理液5液面下反应处理，并从与下一滚轮单元1.7之间的间隔处出液面并充入下一滚轮单元1.7，最后由气体出口 1.3向气体回流管3排放已反应处理气体。水平液面挡片1.9和隔板1.8的作用在于:防止气体在处理液5液面下反应后直接于本滚轮单元排出液面，有效避免了滞气现象，保证气体向规定的方向引导，即有序的逐级经过滚轮单元反应处理。水平液面挡片1.9还可采用如图4所示的结构，即水平液面挡片1.9的下方连接有一层或多层孔板1.91，孔板上分布有细孔1.92，气体在液面下经孔板的细孔打散分离作用后气泡多而且较小，增大了气体与处理液的接触面。
[0021]本实施例的气体通道4的降温冷却采用一置有待加热生活用水的降温水池7，该降温水池可为人造温泉水池，所述的气体通道4穿过降温水池7的待加热生活用水，气体通道4与降温水池7内的待加热生活用水热交换，使得气体通道4内的气体降温冷却，同时待加热生活用水升温，合理利用能源，节约环保。
[0022]为使导向装置能更好的带动气体进入处理液，其自身在脱离处理液面时又不携带气体，所述离心导叶1.72可弹性翻动的连接于轮盘壳体1.71内周壁上，为增加气体带入量，本实施例的离心导叶1.72朝滚盘壳体1.71转动的方向微倾斜设置。可弹性翻动的连接于轮盘壳体1.71内周壁上的离心导叶1.72在进入处理液液面以下后，在离心导叶1.72的倾斜面上水压克服弹力，离心导叶1.72翻动贴合轮盘壳体1.71内周壁上，中心轴继续转动，离心导叶1.72在脱离处理液液面后复位。该结构还能使得中心轴更好的带动滚轮单元
1.7，降低对中心轴的负担。经试验，本反应导向装置的运转速度在50-100转/分钟，其处理效果最佳。
[0023]另外，所述的热处理装置2内还包括连接在气体回流管3与高温消毒室2.3之间的预热管道2.6，该预热管道2.6可设置于燃烧室