一种循环流化床锅炉高效湿法脱硫工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废气净化环保领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉湿法脱硫工
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【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉作为一种新型成熟的高效低污染洁净煤燃烧锅炉，以其燃烧效率高，燃料适应性广，负荷调节灵活，环保性能好等优点，得到了广泛的应用。
[0003]循环流化床锅炉炉内加钙干法脱硫的特性，在环境污染日益严重的今天更是受到了极力的推崇，脱硫效率可达85%以上，且运行成本低，是一种环保型锅炉。但是，从目前实际投产运行的循环流化床锅炉脱硫状况来看，脱硫效率还是比较低，一般在70%左右居多，排放的锅炉烟气中S02浓度高、排放量大，达不到我国《锅炉大气污染物排放标准》及《火电厂大气污染物排放标准》中规定的要求。因此，循环流化床锅炉十分有必要在炉后进行二次烟气脱硫，尤其是燃烧中、高硫份燃料的循环流化床锅炉。
[0004]循环流化床锅炉炉内干法脱硫工艺，以0~lmm石灰石粉为脱硫吸收剂，燃料和石灰石粉自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石进入CFB锅炉的灼热环境时，其有效成分CaC03遇热发生煅烧分解为CaO和C0 2，燃料燃烧生成的302与CaO接触发生化学反应生成硫酸钙而被脱除。炉内干法脱硫主要的化学反应如下:
CaC03 = Ca0+C02
CaO +S02 +l/202 = CaS04
循环流化床锅炉炉后烟气脱硫工艺一般为石灰石-石膏湿法脱硫，烟气先经过除尘器除尘后，再旁路进入湿法脱硫装置进行烟气的提效脱硫。该工艺采用石灰石熟化液作为so2的吸收剂，烟气中的S02先溶解于吸收液中，然后离解成Η +和HS0 3-，反应方程式如下:
S02 (气)+H20 — S02 (液)+ H20 S02 (液)+H20 —H++HS03_— 2H++S032_
由于H+被OH -中和生成H20使得这一平衡向右进行，0H_离子是由水中溶解的石灰石产生的，反应方程式如下:
Ca0+H20 — Ca (OH) 2Ca (OH) 2+S02— CaSO 3+H20CaS03+S02 +H20 — Ca (HS03) 2
CaS(V^加速石灰石的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时(pH < 5.5)，循环吸收液形成了 CaS0#P Ca(HS03)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。具体循环流化床锅炉脱硫系统可见2011年第32卷第1期的《氮肥技术》中的《电石渣浆液用于锅炉烟气脱硫》一文的图1。
[0005]这种炉内干法脱硫+炉后烟气脱硫过程繁琐，耗费原料较多，成本较高，脱硫效率较低。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是现有的循环流化床锅炉脱硫工艺过程繁琐，耗费原料较多，成本较高，脱硫效率较低，为此提供一种循环流化床锅炉高效湿法脱硫工艺。
[0007]本发明的技术方案是:一种循环流化床锅炉高效湿法脱硫工艺，它包括以下步骤:
(1)、将由球磨机粉碎后的电石渣浆液作为脱硫吸收剂输送至脱硫循环槽内；(2)、向脱硫循环槽注入工艺水和电石渣浆液混合成脱硫吸收液，直至脱硫循环槽内液位达3.5m ; (3)、启动脱硫循环栗使得脱硫吸收液通过脱硫塔内的喷嘴形成喷雾，通过引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，根据烟气进气量和脱硫吸收塔进出口压力适时调节脱硫循环栗输送的脱硫吸收液循环量，脱硫废液进入污水处理站，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放；
(4)、用pH值检测仪实时检测脱硫循环槽内的pH值，通过电动调节阀控制添加电石渣浆液量使得脱硫循环槽内的pH值为5.0-6.0 ; (5)、当脱硫循环槽液位高于3.5m时，通过浆液输送栗将部分脱硫吸收液送至污水处理站，当脱硫循环槽液位高于3.5m时关闭浆液输送栗；(6)、当脱硫塔内部烟气温度> 60°C时，往脱硫吸收塔内喷水降温，等温度下降至< 55°C时停止喷水。
[0008]上述方案中所述步骤(3)中烟气进气量60000-200000m3/h，脱硫吸收液循环量为400-1000m3/h，脱硫吸收塔进出口压力为0.07-0.09Mpa。
[0009]上述方案中所述脱硫吸收塔工作温度控制在< 150°C。
[0010]上述方案中所述步骤(4)中脱硫循环槽内的pH值为5.5。
[0011 ] 本发明的有益效果是烟气与脱硫吸收液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求；所用脱硫剂电石渣来源丰富，成本低廉；同时采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低；脱硫塔与循环槽分开，避免了脱硫塔设备底部因物料沉积堵塞，延长的设备运行周期；脱硫效率达到95%以上；脱硫产物石膏可用作建材材料，无二次污染，解决了脱硫产物的综合利用问题。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0013]本发明包括以下步骤:(1)、将由球磨机粉碎后的电石渣浆液作为脱硫吸收剂输送至脱硫循环槽内；(2)、向脱硫循环槽注入工艺水和电石渣浆液混合成脱硫吸收液，直至脱硫循环槽内液位达3.5m ; (3)、脱硫循环槽和脱硫吸收塔分离设置，启动脱硫循环栗使得脱硫吸收液由脱硫循环槽进入脱硫循环栗再通过脱硫塔喷淋层内的喷嘴形成喷雾，通过引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，根据烟气进气量和脱硫吸收塔进出口压力适时调节脱硫循环栗输送的脱硫吸收液循环量，脱硫废液进入污水处理站，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放；(4)、用pH值检测仪实时检测脱硫循环槽内的pH值，通过电动调节阀控制添加电石渣浆液量使得脱硫循环槽内的pH值为5.0-6.0 ; (5)、当脱硫循环槽液位高于
3.5m时，通过浆液输送栗将部分脱硫吸收液送至污水处理站，当脱硫循环槽液位高于3.5m时关闭浆液输送栗；(6)、当脱硫塔内部烟气温度> 60°C时，往脱硫吸收塔内喷水降温，等温度下降至< 55 °C时停止喷水。
[0014]本工艺是采用球磨机粉碎后的电石渣浆液作为脱硫吸收剂，输送至脱硫循环槽内。在脱硫吸收塔内，电石渣浆液与烟气接触混合，烟气中的302与电石渣浆液中的Ca (OH) 2进行化学反应吸收脱除S02，脱硫废液进入污水处理站统一处理。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放。实际运行期间，测得进脱硫塔302浓度为1500mg/Nm3 (单台锅炉)，出脱硫塔302浓度彡100mg/Nm 3，脱硫效率达95%。
[0015]实施例1:(1)、将由球磨机粉碎后的电石渣浆液作为脱硫吸收剂输送至脱硫循环槽内；(2)、向脱硫循环槽注入工艺水和电石渣浆液混合成脱硫吸收液，直至脱硫循环槽内液位达3.5m ; (3)、脱硫循环槽和脱硫吸收塔分离设置，启动脱硫循环栗使得脱硫吸收液由脱硫循环槽进入脱硫循环栗再通过脱硫塔喷淋层内的喷嘴形成喷雾，通过引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，根据烟气进气量和脱硫吸收塔进出口压力适时调节脱硫循环栗输送的脱硫吸收液循环量，脱硫废液进入污水处理站，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放；(4)、用pH值检测仪实时检测脱硫循环槽内的pH值，通过电动调节阀控制添加电石渣浆液量使得脱硫循环槽内的pH值为5.0 ; (5)、当脱硫循环槽液位高于3.5m时，通过浆液输送栗将部分脱硫吸收液送至污水处理站，当脱硫循环槽液位高于3.5m时关闭浆液输送栗；
(6)、当脱硫塔内部烟气温度> 60°C时，往脱硫吸收塔内喷水降温，等温度下降至< 55°C时停止喷水。
[0016]实施例:2: (1 )、将由球磨机粉碎后的电石渣浆液作为脱硫吸收剂输送至脱硫循环槽内；(2)、向脱硫循环槽注入工艺水和电石渣浆液混合成脱硫吸收液，直至脱硫循环槽内液位达3.5m ; (3)、脱硫循环槽和脱硫吸收塔分离设置，启动脱硫循环栗使得脱硫吸收液由脱硫循环槽进入脱硫循环栗再通过脱硫塔喷淋层内的喷嘴形成喷雾，通过引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，根据烟气进气量和脱硫吸收塔进出口压力适时调节脱硫循环栗输送的脱硫吸收液循环量，脱硫废液进入污水处理站，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经