全智能变温螯合反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工、化肥反应容器，特别是一种全智能变温螯合反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业常用的反应釜设备，如钛反应釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备。我国由于应用范围不大，在反应釜设备领域中规模较小，产业集中度不高，一方面国内的激烈竞争影响企业的生存空间，另一方面是生产技术与国外相比有差距，在国际上缺乏竞争力，主要体现在反应釜技术工艺陈旧，一是反应釜在投料、运行及出料时主要靠人工控制，精度低、劳动强度大、加工质量不稳；二是单一的投料通道会导致物料螯合反应不充分，降低产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为克服【背景技术】的缺陷，提供一种全智能变温螯合反应釜，以满足新兴化工、化肥行业在实施产品螯合工艺时，需要对多组分物料进行计量投料、螯合反应控制、出料控制的技术需求。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是，全智能变温螯合反应釜包括釜体、釜盖、液态物料输入管、粉料投料斗、投料计量泵、变频电机、安全放气阀、加热螺旋管、热量控制器、搅拌器、外视液面管、温控计、封头、出料管道、截止阀、出料计量泵、智能控制系统、观察窗，釜体与釜盖由法兰密封连接，釜盖上设置有一个液态物料输入管和三个粉料投料口，液态物料输入管上以及粉料投料斗上均安装有投料计量泵，釜盖上的中心位置安装有变频电机，釜盖上还装有安全放气阀，釜内设置有加热螺旋管，加热螺旋管的加热导出端与蒸汽设备相连，加热导入端连接热量控制器后与蒸汽设备相连，在加热螺旋管中间垂直设置有由传动轴和叶片构成的搅拌器，搅拌器另一头与与变频电机减速器相连，釜体外侧安装有外视液面管、温控计，外视液面管下端与釜内相通，温控计的测温头置于釜内，釜体底部安装有封头，封头中间有出料管道与釜内相通，在出料管道上分别安装有截止阀和出料计量泵，投料计量泵、出料计量泵、温控计、热量控制器，变频电机受控于智能控制系统，釜体中下部设置有观察窗21。
[0005]釜体与釜盖由法兰密封连接，方便拆卸清洗。
[0006]釜体为双层结构，其中空部分填有保温隔热材料而形成保温隔热层。
[0007]釜体为立式的圆筒状容器，釜体、釜盖、搅拌器、加热螺旋管等均由不锈钢制作。
[0008]本发明针对【背景技术】的缺陷，改定速搅拌为变频调速搅拌，使物料混合均匀，热效应增强，可提高反应效果；改人工投料、出料为智能定量控制投料、出料，可大大提高投料、出料精度，节省工时和人力；改人工调温、加温为智能同步控制温度和加热蒸汽的输送，可提高产品产量；增加了投料通道，可使物料螯合反应完全。
[0009]其有益效果是:1、投料、出料精准，省工、省时、省力；2、可加快反应速度，提高产品产量；3、可实现液态、固态同步或分步投料，提高产品质量。
[0010]附图及说明
[0011 ] 图1是本发明的剖示图；
[0012]图2是本发明的俯视图。
[0013]图中:釜体1、釜盖2、液态物料输入管3、粉料投料斗4-1?4-3、投料计量泵5、变频电机6、安全放气阀7、加热螺旋管8、加热导出端9、加热导入端10、热量控制器11、传动轴12、叶片13、外视液面管14、温控计15、封头16、出料管道17、截止阀18、出料计量泵19、保温隔热层20、观察窗21
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0015]如图1、2所示，本发明包括釜体1、釜盖2、液态物料输入管3、粉料投料斗4-1?4-3、投料计量泵5、变频电机6、安全放气阀7、加热螺旋管8、热量控制器11、搅拌器、外视液面管14、温控计15、封头16、出料管道17、截止阀18、出料计量泵19、智能控制系统、观察窗21，釜体1与釜盖2由法兰密封连接，釜盖2上设置有一个液态物料输入管3和三个粉料投料口 4-1?4-3，液态物料输入管3上以及粉料投料斗4上均安装有投料计量泵5，釜盖2上的中心位置安装有变频电机6，釜盖2上还装有安全放气阀7，釜内设置有加热螺旋管8，加热螺旋管8的加热导出端9与蒸汽设备相连，加热导入端10连接热量控制器11后与蒸汽设备相连，在加热螺旋管8中间垂直设置有由传动轴12和叶片13构成的搅拌器，搅拌器另一头与与变频电机减速器相连，釜体1外侧安装有外视液面管14、温控计15，外视液面管14下端与釜内相通，温控计15的测温头置于釜内，釜体底部安装有封头16，封头16中间有出料管道17与釜内相通，在出料管道17上分别安装有截止阀18和出料计量泵19，投料计量泵5、出料计量泵19、温控计15、热量控制器11，变频电机6受控于智能控制系统，釜体1中下部设置有观察窗21。
[0016]釜体1为双层结构，其中空部分填有保温隔热材料而形成保温隔热层20，一可防止操作人员烫伤，二是起到冬季保温作用。
[0017]截止阀18主要用于故障检修、维护，反应釜正常工作时处于常开状态。
[0018]具体实施例:将待螯合反应原料的粉料分别添加到粉料投料斗4-1?4-3中，将液态物料输入管3接上软管后插入液态物料容器中的液面之下，启动原料定量添加程序，液态物料通过软管由投料计量泵5定量吸入到釜内，打开蒸汽开关阀，蒸汽从加热导入端10通过热量控制器11进入加热螺旋管8再从加热导出端9返回，循环给釜内加热升温，此时变频电机6启动，带动搅拌器旋转搅拌，然后依据螯合反应原料的添加顺序，控制三个粉料投料斗4-1?4-3的投料计量泵5随之启动，使三组粉料根据各自的配比要求，分别定量从各自的粉料投料斗4中添加到釜内，不同的物料在设定的温度下通过不同速度的搅拌进行螯合反应；工作人员可从观察窗21随时观察螯合反应状况，温控计15按设定的工作温度对加热温度进行监控，当温控计15检测到螯合反应完成的温度时，会通过智能控制系统向热量控制器11发出控制指令，热量控制器11将蒸汽从加热导入端10关闭，待达到设定的螯合反应时间后，出料计量泵19启动，从出料管道17定量出料。
【主权项】
1.一种全智能变温螯合反应釜，其特征是，包括釜体(1)、釜盖(2)、液态物料输入管(3)、粉料投料斗(4-1?4-3)、投料计量泵(5)、变频电机(6)、安全放气阀(7)、加热螺旋管(8)、热量控制器(11)、搅拌器、外视液面管(14)、温控计(15)、封头(16)、出料管道(17)、截止阀(18)、出料计量泵(19)、智能控制系统、观察窗(21)，釜体⑴与釜盖⑵由法兰密封连接，釜盖(2)上设置有一个液态物料输入管(3)和三个粉料投料口(4-1?4-3)，液态物料输入管(3)上以及粉料投料斗(4)上均安装有投料计量泵(5)，釜盖(2)上的中心位置安装有变频电机出)，釜盖(2)上还装有安全放气阀(7)，釜内设置有加热螺旋管(8)，加热螺旋管(8)的加热导出端(9)与蒸汽设备相连，加热导入端(10)连接热量控制器(11)后与蒸汽设备相连，在加热螺旋管(8)中间垂直设置有由传动轴(12)和叶片(13)构成的搅拌器，搅拌器另一头与与变频电机减速器相连，釜体(1)外侧安装有外视液面管(14)、温控计(15)，外视液面管(14)下端与釜内相通，温控计(15)的测温头置于釜内，釜体底部安装有封头(16)，封头(16)中间有出料管道(17)与釜内相通，在出料管道(17)上分别安装有截止阀(18)和出料计量泵(19)，投料计量泵(5)、出料计量泵(19)、温控计(15)、热量控制器(11)，变频电机(6)受控于智能控制系统，釜体⑴中下部设置有观察窗(21)。2.根据权利要求1所述的一种全智能变温螯合反应釜，其特征是，釜体(1)为双层结构，其中空部分填有保温隔热材料而形成保温隔热层(20)。
【专利摘要】本发明公开了一种全智能变温螯合反应釜，包括釜体、釜盖、液态物料输入管、粉料投料斗、投料计量泵、变频电机、安全放气阀、加热螺旋管、热量控制器、搅拌器、外视液面管、温控计、封头、出料管道、截止阀、出料计量泵、智能控制系统、观察窗，釜盖上设置有一个液态物料输入管和三个粉料投料口，液态物料输入管上以及粉料投料斗上均安装有投料计量泵，釜盖上的中心位置安装有变频电机，釜盖上还装有安全放气阀，釜内设置有加热螺旋管，在加热螺旋管中间垂直设置有搅拌器，釜体外侧安装有外视液面管、温控计，釜体底部有出料管道与釜内相通，其特点是投料、出料精准，省工、省力；可实现液态、固态同步或分步投料，提高产品产量和质量。
【IPC分类】B01J4/02, B01J19/18
【公开号】CN105312018
【申请号】CN201410370427
【发明人】陈铁成, 王连林, 宿凤振, 申颖亮
【申请人】沣田宝农业科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月31日