特别用于输送涂层粉末的粉末输送设备的制造方法
【专利说明】特别用于输送涂层粉末的粉末输送设备
[0001] 本发明设及一种粉末输送设备，其特别是用于输送涂层粉末，其中粉末输送设备 具有粉末密相累和控制装置用于可选择地在粉末输送操作模式或清洗操作模式下操作粉 末密相累。
[0002] 本发明所述的粉末输送设备特别适合于将涂层粉末从第一粉末容器输送到布置 在粉末输送设备下游的第二粉末容器或输送到布置在粉末输送设备下游的粉末喷涂枪或 用于喷涂涂层粉末的类似设备。
[0003] 此外，本发明还设及一种方法，该方法用于将涂层粉末从第一粉末容器输送到布 置在第一粉末容器下游的第二粉末容器或输送到布置在第一粉末容器下游的粉末喷涂枪 或用于喷涂涂层粉末的类似设备。
[0004] 前述类型的粉末输送设备在原理上是现有技术公知的。例如申请号为10 2013 205 895. 0的德国专利设及一种带粉末密相累（英语：densephasepowderpump)的粉末 输送设备，其中可W借助控制装置来致动粉末密相累，使得在粉末密相累的粉末输送操作 模式下将涂层粉末从第一粉末容器输送到布置在第一粉末容器下游的第二粉末容器或输 送到布置在下游的粉末喷涂枪。 阳0化]另一方面例如公开文件EP1 551 558A1设及一种粉末密相累，其具有第一粉末 输送室和与第一粉末输送室平行布置的第二粉末输送室。现有技术已知的粉末密相累的两 个粉末输送室在吸收侧和输送侧分别由机械致动的夹紧阀布置来定边界。
[0006] 特别是在色变（从一种粉末类型换成另一种粉末类型）时，有必要非常仔细地将 粉末密相累与涂层粉末接触的全部区域，W及通向和离开粉末密相累的粉末管清洗干净， 目的在于使先前使用过的粉末没有残留粉末颗粒与之后使用的粉末混合。就连单一的粉末 颗粒都可能会导致将要涂覆的对象产生涂覆缺陷，该缺陷会使涂层无法使用。只会想到例 如将黑色或红色粉末换成白色粉末，反之亦然。
[0007] 为此目的，根据本发明提出的是，可选择地在粉末输送操作模式或清洗操作模式 下操作粉末输送设备的粉末密相累。在粉末输送操作模式下，用粉末密相累将粉末状物料， 特别是涂层粉末，从第一粉末容器输送到布置在粉末输送设备下游的第二粉末容器或输送 到布置在粉末输送设备下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似设备。另一方面，在 清洗操作模式下用清洗气体，特别是压缩空气来冲洗粉末密相累W及连接在该粉末密相累 上的粉末管并从而将其清洗干净。
[0008] 通过本发明特别可W实现的任务是，进一步开发前述类型的粉末输送设备，使得 在粉末输送操作模式和清洗操作模式下能更有效地操作粉末输送设备。
[0009] 此外，本发明的任务还在于，建立结构更简单的前述类型的粉末输送设备并由此 优化粉末输送设备的操作。
[0010] 在设备方面，基于本发明的任务通过独立权利要求1的内容得W实现。有利的改 进形式在专利从属权利要求2至20中进行了说明。
[0011] 因此，根据本发明特别提出一种粉末输送设备，其用于将涂层粉末从第一粉末容 器输送到布置在（第一粉末容器）下游的第二粉末容器或输送到布置在下游的粉末喷涂枪 或用于喷涂涂层粉末的类似设备，其中粉末输送设备具有粉末密相累，该粉末密相累具有 至少一个输送室和粉末入口阀和粉末出口阀，其中粉末入口阀和粉末出口阀被分别构造成 气动致动的且在施加致动压力时可关闭的夹紧阀。根据本发明，设置了控制装置用于可选 择地在粉末输送操作模式或清洗操作模式下操作粉末密相累，其中控制装置被构造用于W 下目的，即优选自动且更加优选可选择自动地调节为了关闭粉末入口阀和/或粉末出口阀 所定的致动压力的压力值，也就是说：
[0012] -根据粉末密相累相应的操作模式；
[0013] -根据输送室中的压力；
[0014] -根据粉末输送操作模式下每单位时间供给至输送室的输送压缩气体量；和/或
[0015] -根据粉末输送操作模式下粉末密相累每单位时间输送的涂层粉末量。
[0016] 根据本发明特别提出的是，在粉末密相累的粉末输送操作模式下为了关闭粉末入 口阀和/或粉末出口阀所选的致动压力的压力值低于粉末密相累在清洗操作模式下相应 的致动压力的压力值。通过运一措施确保的是，在粉末密相累的清洗操作模式下将清洗压 缩气体，特别是清洗压缩空气，引入输送室，且不存在清洗压缩气体通过闭合的粉末入口阀 或闭合的粉末出口阀逸出运种危险。由此特别确保的是，可W-直产生足够的冲洗压力。
[0017] 根据本发明的另一方面提出的是，将控制装置构造成根据粉末密相累的操作模式 优选自动地且更加优选可选择自动地调节引入输送室的压缩气体的压力值和/或每单位 时间引入输送室的压缩气体的量。因此例如可W设想的是，在粉末密相累的粉末输送操作 模式下将输送压缩气体，特别是输送压缩空气，引入输送室，其中输送压缩气体处于第一压 力水平。接着在粉末密相累的清洗操作模式下，可将清洗压缩气体，特别是清洗压缩空气， 引入输送室，其中在运里选择了比第一压力水平更高的（第二）压力水平。在清洗操作模式 下，可用相当高压力水平的清洗压缩气体来冲洗粉末密相累和连接在粉末密相累上的粉末 管，通过运种方式优化了清洗效率。另一方面，由于根据粉末密相累相应的操作模式或根据 输送室中的压力来调节为了关闭粉末入口阀和/或粉末出口阀所选的致动压力的压力值， 从而确保在为清洗压缩气体选择相应较高的压力时，闭合的粉末入口阀或闭合的粉末出口 阀随后不会让清洗压缩气体通过。
[0018] 根据本发明的另一方面提出，将控制装置构造成根据在粉末输送操作模式下每单 位时间供给至输送室的输送压缩气体的量和/或根据在粉末输送操作模式下粉末密相累 每单位时间输送的涂层粉末量优选自动地且更加优选可选择自动地调节为了关闭粉末入 口阀和/或粉末出口阀所选的致动压力的压力值。因此，通过运一措施可根据粉末密相累 的输出量来调节夹紧阀的致动压力。因此特别可能的是，用有效的方式将粉末密相累用于 不同的粉末输送率。此外，也可毫无问题地将粉末密相累用于特定的粉末类型，所述粉末类 型容易发生粉末堵塞。
[0019] 本文使用的术语"粉末输送操作模式"应该理解成粉末密相累W下的操作模式，在 此操作模式下交替地通过打开的粉末入口阀将粉末部分吸入粉末密相累的输送室中，同时 将粉末出口阀关闭，W及通过将输送压缩气体引入输送室中将先前吸入输送室的粉末部分 经由打开的粉末出口阀排出，同时将粉末入口阀关闭。
[0020] 术语"清洗操作模式"应该特别理解成W下的操作模式，在此操作模式下将粉末入 口阀和/或粉末出口阀打开，而且同时或有时间延迟地将清洗压缩气体引入到输送室中。
[0021] 根据本发明的一个方面，控制装置具有压力控制器，其被设计用于调节在粉末输 送操作模式下引入输送室的输送压缩气体的压力值。
[0022] 在压力控制器特别优选的实现形式中，压力控制器具有至少一个节流装置，W便 可W局部调节流体连接或可流体连接到粉末密相累输送室的压缩空气管线的流量横截面。 运时还特别可W设想的是，节流装置具有至少一个节流阀，尤其是控制阀形式的节流阀，其 被构造用于调节在粉末输送操作模式下引入输送室的输送压缩气体的压力值和/或用于 调节粉末输送操作模式下每单位时间引入输送室的输送压缩气体的量。此外，作为替代或 补充的是，优选将至少一个所述节流阀构造成用于为了调节在清洗操作模式下引入输送室 中的清洗压缩气体的压力值和/或调节在清洗操作模式下每单位时间引入输送室的清洗 压缩气体的量。
[0023] W-种特别易于实现但有效的方式，节流阀具有：位置固定的阀部件，特别是如词 座的形式的阀部件，W及，可彼此相对移动且由此可调节的阀部件，W便改变至少一个所述 节流阀的节流通道的开口宽度，其中可调节阀部件的几何形状要选择成，使得节流阀具有 W下流量特性曲线，该流量特性曲线具有至少两个基本线性的区域。流量特性曲线的至少 两个基本线性的区域在运种情况下具有预先确定的不同的斜度。
[0024] 在运方面可W设想的是，控制装置被构造成在粉末输送操作模式下致动节流阀， 使得通过节流阀的压缩气体流量在该流量特性曲线的第一基本线性的区域，并在清洗操作 模式下致动节流阀，使得通过节流阀的压缩气体流量在该流量特性曲线的第二基本线性的 区域。
[0025] 下面参考附图并借助示例性的实施形式对本发明进行更详细的描述。
[0026] 图中显示：
[0027] 图1为本发明所述的粉末输送设备的第一示例性实施形式的示意图；
[002引图2为本发明所述的粉末输送设备的第一示例性实施形式的示意图；
[0029] 图3示出了节流装置的阀销，所述节流装置在本发明所述的粉末输送设备的示例 性实施形式中被用作压力控制器；W及
[0030] 图4示出了图2所示带阀销的节流阀的流量特性曲线。
[0031] 下面参考图1的描述对本发明所述的粉末输送设备100的第