一种oled有机发光材料的升华制成方法与制成装置的制造方法

文档序号:9571055阅读:647来源:国知局
一种oled有机发光材料的升华制成方法与制成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及0LED显示技术,尤其是指一种用于0LED有机发光材料的升华制成方法与制成装置。
【背景技术】
[0002]0LED器件的效率与有机发光材料息息相关,有机发光材料决定了 0LED的发光光色等重要指标。而有机发光材料的纯度是其发光光色,发光寿命等指标的关键。有机材料的升华制成是提高有机材料纯度的关键步骤。
[0003]提高升华效果与升华速率,能够保证有机材料的良好性质与产量。
[0004]一般的0LED有机材料的升华过程,并没有对材料升华前进行处理。只是将粉末状有机材料平铺于升华舟内。此时粉末状材料分布稀松,稀松的材料不利于导热,致使升温过程缓慢,制成需要较长时间。在进行抽气和通氮气时可能发生粉末扬起,污染产物。

【发明内容】

[0005]本发明要解决的技术问题为提供改进的升华制成方法与制成装置,以进一步提供0LED有机材料的升华质量与升华效率,并防止污染产生。
[0006]为解决上述技术问题,本发明提供了一种0LED有机发光材料的升华制成方法,包括以下步骤:提供一升华舟;将0LED有机发光材料的粉末填入所述升华舟内;通过一压制模具压制所述升华舟内的0LED有机发光材料的粉末,使之紧实定型;对所述紧实定型的0LED有机发光材料的粉末实施升华处理。
[0007]本发明在对0LED有机材料升华处理前对升华舟内的0LED有机材料粉末进行预先压制,使之紧实定型,此时有机材料变得致密,因此将会有更好的导热效果,有利于提高升华过程中的升温速率,并且可以在升华舟内填入更多的有机材料,进一步提高升华处理能力;而密实的材料也能够防止材料由于抽气与通气过程扬起,防止产物被原料所污染。
[0008]本发明的进一步改进在于,通过一表面具有凹凸刻槽的压制模具压制所述0LED有机发光材料的粉末,使之形成凹凸表面。凹凸的表面可以增大有机材料的表面积,提高升华速率,同时也有利于接受顶部的热辐射,有利于处于表面材料的升华。
[0009]本发明还提供一种0LED有机发光材料的升华制成装置,所述升华制成装置包括:升华舟,用于容置0LED有机发光材料的粉末;压制模具,用于压制所述升华舟内的0LED有机发光材料的粉末;以及升华处理组件。
[0010]本发明的进一步改进在于,所述压制模具的表面形成有凹凸刻槽。
[0011]本发明的进一步改进在于,所述升华制成装置包括一升华舟底座,所述升华舟底座设有一适配于所述升华舟的容置槽,所述升华舟容置于所述容置槽内。
【附图说明】
[0012]图1为本发明升华制成装置中升华舟底座示意图;
[0013]图2为本发明升华制成装置中升华舟示意图;
[0014]图3为本发明升华制成装置中压制模具示意图;
[0015]图4a为本发明升华制成方法中完成填料后的0LED有机发光材料状态示意图;
[0016]图4b为本发明升华制成方法中升华一段时间后的0LED有机发光材料状态示意图;
[0017]图4c为本发明升华制成方法中完成升华后的0LED有机发光材料状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0019]配合参看图1?图3所示,本发明的0LED有机发光材料的升华制成装置主要包括升华舟底座1,升华舟2,压制模具3以及升华处理组件,其中:
[0020]升华舟底座1的表面向内凹陷形成一容置槽11,该容置槽11具有一适配于升华舟2的形状,用于在升华处理中容置升华舟2 ;在实施例中,该容置槽11为一半圆弧状;
[0021 ] 升华舟2在本实施例中同样具有一配合所述容置槽11的半圆弧形状,其内部形成有空腔21,用于容置0LED有机发光材料的粉末;
[0022]压制模具3在本实施例中也配合升华舟2形成一半圆弧状的压制表面31,作为本发明的较佳实施方式,该压制表面形成有凹凸刻槽311。
[0023]升华处理组件包括置于升华舟底座1底部的加热装置与置于升华舟2顶部的热辐射装置,其主要利用现有装置,故再次不再赘述其详细构造。
[0024]配合图4a?4c所示,在利用本发明的升华处理装置对0LED有机发光材料进行升华处理时,首先将0LED有机发光材料粉末4填入升华舟2内,并将升华舟2置于升华舟底座1的容置槽11中,通过压制模具3的压制表面31压制所述升华舟2内的0LED有机发光材料粉末4,使之紧实定型,并且由于该压制表面31形成有凹凸刻槽311,使压制后的有机发光材料粉末4形成凹凸表面;然后利用升华处理组件对该有机发光材料粉末4进行加热升华处理。
[0025]利用本发明方法进行升华处理的有效效果在于:
[0026]1、在升华装置抽真空后,管内导热缓慢。有机发光材料4升温主要靠底部的传热过程,其次是顶部的热辐射。在进行压制之后,有机发光材料4变得致密,因此将会有更好的导热效果,能够提高升温速率。
[0027]2、其次由于压制之后有机发光材料4表面形成凹凸形状,将有利于接受顶部的热福射,有利于处于表面材料的升华。
[0028]3、根据升华经验,材料升华开始是从材料边缘开始,因此在升华一段时间之后,如图4b所示,由于凹凸锯齿形状的存在,将使材料分布形成多处边缘。能够加速材料末段的升华速率。
[0029]4、由于有机发光材料4在被压制后形成凹凸表面,因此能够加大材料的表面积。由于材料升华是从表面开始,因此其升华速率也将提高。
[0030]5、经过压制之后,有机发光材料4由于较为密实,因此可以提高填料的量,进一步提高升华机处理能力。密实的材料也能够防止材料由于抽气与通气过程扬起,防止产物被原料所污染。
[0031]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种OLED有机发光材料的升华制成方法,其特征在于包括以下步骤: 提供一升华舟; 将OLED有机发光材料填入所述升华舟内; 实施一压制程序,使所述升华舟内的所述OLED有机发光材料紧实定型;以及 对所述紧实定型的OLED有机发光材料的粉末实施升华处理。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述OLED有机发光材料为粉末状。3.如权利要求1和2所述的方法,其特征在于所述压制程序是通过一压缩模具压制所述OLED有机发光材料,藉此使所述OLED有机发光材料紧实定型。4.如权利要求3所述的方法,其特征在于通过一表面具有凹凸刻槽的压制模具压制所述OLED有机发光材料的粉末,使之形成凹凸表面。5.一种OLED有机发光材料的升华制成装置,其特征在于所述升华制成装置包括: 升华舟,用于容置OLED有机发光材料; 压制模具,用于压制所述升华舟内的OLED有机发光材料;以及 升华处理组件,用于对所述紧实定型的OLED有机发光材料实施升华处理。6.如权利要求5所述的装置,其特征在于所述压制模具的表面具有凹凸刻槽。7.如权利要求5所述的装置,其特征在于所述升华制成装置包括一升华舟底座,所述升华舟底座设有一适配于所述升华舟的容置槽,所述升华舟容置于所述容置槽内。
【专利摘要】本发明提供了一种OLED有机发光材料的升华制成方法,包括以下步骤:提供一升华舟;将OLED有机发光材料的粉末填入所述升华舟内;通过一压制模具压制所述升华舟内的OLED有机发光材料的粉末,使之紧实定型;对所述紧实定型的OLED有机发光材料的粉末实施升华处理。本发明在对OLED有机材料升华处理前对升华舟内的OLED有机材料粉末进行预先压制,使之紧实定型,此时有机材料变得致密,因此将会有更好的导热效果,有利于提高升华过程中的升温速率,并且可以在升华舟内填入更多的有机材料,进一步提高升华处理能力;而密实的材料也能够防止材料由于抽气与通气过程扬起,防止产物被原料所污染。
【IPC分类】C09K11/06, B01D7/00
【公开号】CN105327523
【申请号】CN201410333650
【发明人】林艺东, 龚智豪, 李潍萌
【申请人】上海和辉光电有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年7月14日
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