金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对金属表面进行除油去污磷化及喷塑处理的工艺过程即金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺。
【背景技术】
[0002]原来用于金属表面防锈、装饰处理多采用油漆喷刷，工艺粗糙、简单，附着力低，金属表面流平差，漆面极易爆皮剥落，目前多采用金属表面进行静电粉末喷塑处理，但是进行前处理及静电粉末喷塑的工艺一直影响着金属表面的色泽、附着力、流平等关键指标，由于前处理及喷塑工艺的不连贯性往往是造成质量达不到要求的主要因素。
【发明内容】
[0003]为了解决上述提出的问题，本发明提供一种金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺，该金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺能够确保金属前表面处理与喷塑的工序的连贯、衔接及时到位，确保了喷塑表面色泽稳定，流平均匀一致、表面洁滑光亮，附着力强。
[0004]本发明的目的是这样实现的，金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺，将除油、去锈、磷化、清洗、烘干，喷粉、烘烤等设备组成U字形流水线生产设施，进行流水化作业生产，其工艺如下:外观处理后毛坯工件挂上流动的工件专用线-工件随线进入去油液池20分钟-出池入I号清水池5分钟-出清水池入除锈液池10分钟-出除锈液池入2号清水池5分钟-出2号清水池入磷化液池10分钟-出磷化液池入烘干箱10分钟-出烘干箱进入喷粉室喷粉-喷粉完成后进入温度为170-180度烘烤箱(粉末熔化、表面流平)30分钟-进入130度保温箱(表面固化)10分钟-出保温箱冷却10分钟-卸工件-质检(眼观色泽、流平，用划格法检查附着力)。
[0005]本发明的特点是，工装设备搭配合理、有序连贯，工序连续不间断一气呵成，节省人工，充分发挥设备的流水作业优势，工效高、质量好。
【具体实施方式】
[0006]实施方式一，以锌合金工件为例:外观处理后毛坯工件挂上流动专用线-工件随线进入去油液池20分钟-出池入I号清水池5分钟-出清水池入除锈液池10分钟-出除锈液池入2号清水池5分钟-出2号清水池入磷化液池10分钟-出磷化液池入烘干箱10分钟-出烘干箱进入喷粉室喷粉-喷粉完成后进入温度为180度烘烤箱(粉末熔化、表面流平)30分钟-进入130度保温箱(表面固化)10分钟-出保温箱冷却10分钟-卸工件-质检(眼观色泽、流平，用划格法检查附着力)。
【主权项】
1.金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺，其特征在于:外观处理后毛坯工件挂上流动的工件专用线-工件随线进入去油液池20分钟-出池入1号清水池5分钟-出清水池入除锈液池10分钟-出除锈液池入2号清水池5分钟-出2号清水池入磷化液池10分钟-出磷化液池入烘干箱10分钟-出烘干箱进入喷粉室喷粉-喷粉完成后进入温度为170-180度烘烤箱30分钟-进入130度保温箱10分钟-出保温箱冷却10分钟-卸工件_质检。
【专利摘要】金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺，工件挂上专用线-工件随线进入去油液池20分钟-出池入1号清水池5分钟-出清水池入除锈液池10分钟-出除锈液池入2号清水池5分钟-出2号清水池入磷化液池10分钟-出磷化液池入烘干箱10分钟-出烘干箱进入喷粉室喷粉-喷粉完成后进入温度为170-180度烘烤箱30分钟-进入130度保温箱10分钟-出保温箱冷却10分钟-卸工件-质检，该金属表面前处理及喷塑的流水线生产工艺能够确保金属前表面处理与喷塑的工序的连贯、衔接及时到位，确保了喷塑表面色泽稳定，流平均匀一致、表面洁滑光亮，附着力强。
【IPC分类】B05D7/14, B05D3/02, B05D3/10, B05D3/12
【公开号】CN105327843
【申请号】CN201410402437
【发明人】赵岳鹏
【申请人】青岛世纪云帆实业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月16日