真空浸漆烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浸漆设备，特别是一种真空浸漆烘干机。
【背景技术】
[0002]传统的真空浸漆烘干机包括底板，设置在底板上的浸漆罐、真空栗以及控制箱，所述浸漆罐的顶部设置有上盖，上盖上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐侧壁上的加热板，浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气阀，以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀，所述真空栗的抽气管与浸漆烘干腔相连接，抽气管上设置有真空阀，所述控制箱用以控制加热板和真空栗的运行，所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设置有吸漆阀，在浸漆前，需要打开上盖，将待浸漆产品从浸漆罐顶部吊进浸漆烘干腔内，然后盖紧上盖，通过对浸漆烘干腔内抽真空，利用负压将储漆腔内的绝缘漆抽到浸漆烘干腔内，实现对产品的浸漆和烘干，待浸漆、烘干程序均结束后，且浸漆烘干腔内的温度下降至常温，再次打开上盖，将浸漆完成的产品吊出浸漆罐，由于浸漆罐具有一定的高度，每次浸漆需要人工打向上打开和关闭上盖，很不方便，上盖也很重，工人打开的时候也很吃力，另外，在放置产品的时候也不方便，需要用到行车等吊装工具。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种方便打开和关闭浸漆烘干腔的真空浸漆烘干机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:真空浸漆烘干机，包括底板，设置在底板上的浸漆罐、真空栗以及控制箱，所述浸漆罐上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐侧壁上的加热板，浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气阀，以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀，所述真空栗的抽气管与浸漆烘干腔相连接，抽气管上设置有真空阀，所述控制箱用以控制加热板和真空栗的运行，所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设置有吸漆阀，所述浸漆罐的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔相通的门框，门框上铰接有门，该门只能向外打开，门与门框之间通过密封条实现密封闭合。
[0005]所述浸漆烘干腔内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋，该耐高温浸漆袋上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔顶部，耐高温浸漆袋的底部置于隔板上，耐高温浸漆袋与吸漆管相连通且密封连接。
[0006]所述耐高温浸漆袋上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩，所述浸漆罐顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩悬挂的支架，所述耐高温浸漆袋通过挂钩悬挂于支架上。
[0007]所述浸漆烘干腔内竖向设置有至少3根环状布置的立柱，立柱底端均与隔板连接，所述耐高温浸漆袋外侧面设置有与立柱一一对应的竖向肋条，每根肋条自上向下排布有若干个挂孔，所述立柱上设置有与对应肋条上的挂孔数量相当的套环，所述套环依次与对应挂孔扣接，使耐高温浸漆袋固定在立柱上。
[0008]所述位于立柱最上端的套环可拆卸地固定连接在立柱上，其余套环均可沿立柱上下滑动地套设在立柱上。
[0009]所述耐高温浸漆袋由PVC涂层玻纤布制成。
[0010]本发明的有益效果是:通过在在浸漆罐的侧壁上设置能开启和关闭浸漆烘干腔的门，且门与门框通过铰接形式连接，可使打开和关闭浸漆烘干腔变的轻松、方便，而且也可取得便于取放浸漆产品的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明第一种实施方式的结构示意图；
[0012]图2是图1中的A部放大视图；
[0013]图3是本发明第二种实施方式的结构示意图；
[0014]图4是图3中的B部放大视图；
[0015]图5是图3中的C-C剖视图；
[0016]图6是传统的真空浸漆烘干机结构示意图。
[0017]图1?图6中:1、底板，2、浸漆罐，3、真空栗，4、控制箱，5、上盖，6、热电偶，7、隔板，
8、浸漆烘干腔，9、储漆腔，10、加热板，11、真空表，12、放气阀，13、抽气管，14、真空阀，15、吸漆管，16、吸漆阀，17、耐高温浸漆袋，18、调压阀，19、排漆阀，20、挂钩，21、支架，22、立柱，23、肋条，24、挂孔，25、套环，26、门框，27、门，28、密封条。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0019]图1、图2是本发明的第一种【具体实施方式】，如图所示，真空浸漆烘干机，包括底板1，设置在底板1上的浸漆罐2、真空栗3以及控制箱4，所述浸漆罐2上设置有热电偶6，浸漆罐2内部腔体被隔板7分为上下两层，上层为浸漆烘干腔8，下层为储漆腔9，所述浸漆烘干腔8内设置有贴附在浸漆罐2侧壁上的加热板10，浸漆罐2上还设置有连通浸漆烘干腔8的真空表11和放气阀12，以及连通储漆腔9的调压阀18和排漆阀19，所述真空栗3的抽气管13与浸漆烘干腔8相连接，抽气管13上设置有真空阀14，所述控制箱4用以控制加热板10和真空栗3的运行，所述浸漆烘干腔8通过吸漆管15与储漆腔9相连通，吸漆管15上设置有吸漆阀16，其特征在于，所述浸漆罐2的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔8相通的门框26，门框26上铰接有门27，该门27只能向外打开，如图5所示，门27与门框26之间通过密封条28实现密封闭合。
[0020]传统的真空浸漆烘干机，在取放产品的时候，都是通过向上翻转的方式打开沉重的上盖5，既费力，又不方便，而在浸漆罐2的侧壁上设置能开启和关闭浸漆烘干腔8的门27，且门27与门框26通过铰接形式连接，可使打开和关闭浸漆烘干腔8变的轻松、方便，而且也可取得便于取放浸漆产品的技术效果。
[0021]所述浸漆烘干腔8内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋17，该耐高温浸漆袋17上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔8顶部，耐高温浸漆袋17的底部置于隔板7上，耐高温浸漆袋17与吸漆管15相连通且密封连接。
[0022]通过在浸漆烘干腔8内增加耐高温浸漆袋17，使绝缘漆在耐高温浸漆袋17内对产品进行浸漆，隔绝了绝缘漆与浸漆烘干腔内壁的接触，当浸漆结束后，绝缘漆回流至储漆腔9内后，就不会残留在浸漆烘干腔内壁上，防止因绝缘漆粘附在浸漆烘干腔8的内壁上而导致门27开启困难。
[0023]所述耐高温浸漆袋17上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩20，所述浸漆罐3顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩20悬挂的支架