干式氨化无机矿物粘土的设备及氨化方法
【专利说明】干式氨化无机矿物粘土的设备及氨化方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种无机矿物粘土氨化处理设备及氨化方法。
【背景技术】
[0003]通常情况下，橡塑制品为降低成本及提升各方面的性能，都要用矿物粉末材料进行填充，无机矿物粘土如高岭土、硅土、蒙脱土等是常用的填充剂。然而未经处理的粘土在橡塑材料里其填充量较大时往往会降低主材的强度等各方面的性能，故需对粘土材料进行各种工业处理。氨化是工业处理手段的一种，常用的方法是将粘土材料及氨化剂在氨化池里进行湿式氨化，然后再进行干燥制得成品。
[0004]故现有技术存在浪费水资源、氨化成本高、制得成品所需的时间长的缺点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种低成本、节能环保的干式氨化无机矿物粘土的设备。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种利用干干式氨化无机矿物粘土的设备对无机矿物粘土进行氨化处理的方法。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
干式氨化无机矿物粘土的设备，包括炉体、加热夹套、氨气发生器、搅拌轴、搅拌叶、传动机构和电机，所述炉体的顶部设有加料口，炉体的底部设有卸料口，所述加热夹套设在炉体的外围，搅拌叶设在炉体内且分布固定在搅拌轴上，所述氨气发生器将产生的氨气送入炉体内，电机通过传动机构带动搅拌轴转动。
[0008]进一步地，还包括有支座，所述炉体支撑在支座上。
[0009]进一步地，所述搅拌叶的一端部设有锤块。
[0010]进一步地，所述炉体的两端焊接有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架上分别设有左轴承座和右轴承座，所述搅拌轴穿过炉体通过轴承安装在左轴承座和右轴承座上。
[0011]利用干式氨化无机矿物粘土的设备对无机矿物粘土进行氨化处理的方法，包括以下步骤:(1)将粉末状无机矿物粘土与氨化剂或者氨气按比例放进干式氨化无机矿物粘土的设备中的炉体中；(2)启动电机，带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶转动，对炉体中的混料进行搅拌，使混料悬浮或流动；(3)利用加热夹套中的热质介对炉体中的混料进行加热，混料氨化反应从而制得氨化粘土。
[0012]进一步地，所述搅拌叶上远离搅拌轴的一端的线速度为每秒钟0.1米?200米。
[0013]进一步地，所述炉体中的氨化温度为80 °C ~500°C。
[0014]进一步地，所述氨化剂为尿素、硫酸铵、碳酸铵或者其他加热可以释出氨气的物料。
[0015]进一步地，所述无机矿物粘土为高岭土、蒙脱土、娃土或其他矿物粘土。
[0016]本发明的有益效果:由于采用上述的结构形式，不再利用水进行氨化处理，故具有低成本、节能环保的特点；由于采用上述的氨化方法，减少了干燥工序，从而提高了氨化效率高。
【附图说明】
[0017]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图:
图1为本发明的结构示意图。
[0018]图中:1、炉体；2、加热夹套；3、氨气发生器；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、传动机构；7、电机；8、加料口 ；9、卸料口 ；10、支座；11、锤块；12、右轴承座；13、左轴承座；14、左支撑架；15、右支撑架。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]如图1所示，干式氨化无机矿物粘土的设备，包括炉体1、加热夹套2、氨气发生器
3、搅拌轴4、搅拌叶5、传动机构6和电机7，还包括有支座10，所述炉体1支撑在支座10上，所述炉体1的两端焊接有左支撑架14和右支撑架15，所述左支撑架14和右支撑架15上分别设有左轴承座13和右轴承座12，所述搅拌轴穿过炉体通过轴承安装在左轴承座13和右轴承座12上。所述炉体1的顶部设有加料口 8，炉体1的底部设有卸料口 9，所述加热夹套2设在炉体1的外围，搅拌叶5设在炉体1内且分布固定在搅拌轴4上，所述氨气发生器3将产生的氨气送入炉体1内，电机7通过传动机构6带动搅拌轴4转动。所述搅拌叶5的一端部设有锤块11。
[0021]
利用干式氨化无机矿物粘土的设备对无机矿物粘土进行氨化处理的方法，包括以下步骤:
(1)将粉末状无机矿物粘土与氨化剂或者氨气按比例放进干式氨化无机矿物粘土的设备中的炉体中，其中，所述氨化剂为尿素、硫酸铵、碳酸铵或者其他加热可以释出氨气的物料，所述无机矿物粘土为高岭土、蒙脱土、硅土或其他矿物粘土；
(2)启动电机，带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶转动，对炉体中的混料进行搅拌，使混料悬浮或流动，所述搅拌叶上远离搅拌轴的一端的线速度为每秒钟0.1米?200米；
(3)利用加热夹套中的热质介对炉体中的混料进行加热，混料氨化反应从而制得氨化粘土，所述炉体中的氨化温度为80°C ~500°C。
[0022]以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种干式氨化无机矿物粘土的设备，其特征在于:包括炉体、加热夹套、氨气发生器、搅拌轴、搅拌叶、传动机构和电机，所述炉体的顶部设有加料口，炉体的底部设有卸料口，所述加热夹套设在炉体的外围，搅拌叶设在炉体内且分布固定在搅拌轴上，所述氨气发生器将产生的氨气送入炉体内，电机通过传动机构带动搅拌轴转动。2.根据权利要求1所述的干式氨化无机矿物粘土的设备，其特征在于:还包括有支座，所述炉体支撑在支座上。3.根据权利要求2所述的干式氨化无机矿物粘土的设备，其特征在于:所述搅拌叶的一端部设有锤块。4.根据权利要求3所述的干式氨化无机矿物粘土的设备，其特征在于:所述炉体的两端焊接有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架上分别设有左轴承座和右轴承座，所述搅拌轴穿过炉体通过轴承安装在左轴承座和右轴承座上。5.利用权利要求3所述的干式氨化无机矿物粘土的设备进行氨化的方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)将粉末状无机矿物粘土与氨化剂或者氨气按比例放进干式氨化无机矿物粘土的设备中的炉体中；(2)启动电机，带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶转动，对炉体中的混料进行搅拌，使混料悬浮或流动；(3)利用加热夹套中的热质介对炉体中的混料进行加热，混料氨化反应从而制得氨化粘土。6.利用权利要求5所述的干式氨化无机矿物粘土的设备进行氨化的方法，其特征在于:所述搅拌叶上远离搅拌轴的一端的线速度为每秒钟0.1米?200米。7.利用权利要求5所述的干式氨化无机矿物粘土的设备进行氨化的方法，其特征在于:所述炉体中的氨化温度为80°C ~500°C。8.利用权利要求5所述的干式氨化无机矿物粘土的设备进行氨化的方法，其特征在于:所述氨化剂为加热能释出氨气的物料。9.利用权利要求8所述的干式氨化无机矿物粘土的设备进行氨化的方法，其特征在于:所述氨化剂为尿素、硫酸铵或碳酸铵。10.利用权利要求5所述的干式氨化无机矿物粘土的设备进行氨化的方法，其特征在于:所述无机矿物粘土为高岭土、蒙脱土或者硅土。
【专利摘要】本发明公开了一种干式氨化无机矿物粘土的设备及氨化方法，该设备包括炉体、加热夹套、氨气发生器、搅拌轴、搅拌叶、传动机构和电机，所述炉体的顶部设有加料口，炉体的底部设有缷料口，所述加热夹套设在炉体的外围，搅拌叶设在炉体内且分布固定在搅拌轴上，所述氨气发生器将产生的氨气送入炉体内，电机通过传动机构带动搅拌轴转动。由于采用上述的结构形式，不再利用水进行氨化处理，故具有低成本、节能环保的特点；由于采用上述的氨化方法，减少了干燥工序，从而提高了氨化效率高。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN105363403
【申请号】CN201510912132
【发明人】林焕
【申请人】茂名市兴煌化工有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月11日