[0035] 脱氧时发生如下反应：
[0036] MnO (Cu) +〇2= = = = Mn〇2(Mri2〇3、Mri3〇4、化0)
[0037] 而气体中的水和二氧化碳则被脱氧吸附剂的孔径所吸附，从而被脱除。实现了使 用一种脱氧吸附材料同时脱除氧、水和二氧化碳的目的。
[0038] 本发明进行气相脱氧、脱水、脱二氧化碳的方法，在一个反应器中、使用一种多功 能脱氧剂净化材料，能够同时脱除所述气体中的氧、水和二氧化碳。
[0039] 本发明的优点为：
[0040] 1、本发明采用资源丰富的金属碳酸盐（碳酸儘、碳酸铜、碳酸媒、碳酸锋、碳酸铁、 碳酸锡等）为初始原料，制取多功能脱氧吸附剂，有更强的市场竞争力。
[0041] 2、本发明有更高的脱氧深度，目前聚帰姪工业的聚合催化剂
[0042] 不断更新，活性越来越高，因而对氧的脱除至1 X 106v/v已不相适应，要求能达到 0.1甚至0.01X106v/v W下。而在电子行业，其对氧含量的要求则更为严格。本发明的多 功能脱氧吸附剂，最高的脱氧深度可达0.0 Ol X 106v/v-下。脱除水和二氧化碳的深度可 达 0.OlX10Sy/vW下。
[0043] 3、本发明脱除氧、水、二氧化碳的容量大，单位重量的多功能脱氧吸附剂使用周期 长，给工业应用、操作带来方便，减少了设备投资并节约能源降低了生产消耗。
[0044] 4、本发明具有较高的耐热温度，在多功能脱氧吸附剂失效后，用氨
[0045] 气还原再生时，是放热过程，如操作不谨慎，再生的床层温度会突然升高，耐热性 高的脱氧剂不易因烧结而失去活性。
[0046] 5、本发明应用失效后，按照脱氧功能要求的一次再生，就可W恢复脱氧、脱水和脱 二氧化碳的的能力。
[0047]6、.本发明允许通过的氧浓度高，使它的适应能力特强，在不考虑脱氧周期的情况 下，允许的最局氧含量可达5000X106v/v。
[0048] 7、本发明应用了活性促进剂，使其脱氧的活性更高，在较低的温度下具有很高的 脱氧深度和较高的脱氧容量，并且具有较低的再生温度。
[0049]8、本发明的多功能脱氧吸附剂加入了碱±金属氧化物，具有机械强度好、不易粉 化的特点，从而具有在脱氧剂装填使用时不会产生粉尘，使用中不会发生粉化流失及堵塞 等现象，多次再生循环使用不流失的优点。
[0050] 9、关于多功能脱氧吸附剂的组成：
[0051] 本发明中明确指出，所用的主要材料为合适的金属碳酸盐，送是本发明形成脱氧 活性组分和脱水、脱二氧化碳能力的主要基础。而其他脱氧剂除了明确规定使用一种金属 碳酸盐W外，还可W使用金属氧化物。
[005引10、赔烧处理的目的：
[0053] 本发明中也使用高温赔烧的形式分解金属碳酸盐，但是其目的与传统的脱氧剂是 有区别的；本发明分解碳酸盐除了形成脱氧的活性组分外，主要是为了获得吸附水和二氧 化碳的吸附孔径。而传统的脱氧剂分解碳酸盐的目的就是为了获得金属氧化物，使其成为 脱氧的活性组分。所W，通常就会直接使用氧化儘或氧化铜生产脱氧剂。
[0054] 11、实际应用的差异：
[0055] 例如；传统的脱氧剂在齐鲁石化公司的4400NmVh氮气净化装置中，只负责脱除氮 气中的氧气，而脱除水和二氧化碳的工作由后续的吸附培中的吸附剂完成。
[0056] 而在本发明的多功能脱氧吸附剂在武钢的SOOONm3A氮气净化装置中，只用一个 净化培，一次性地脱除氮气中的氧、水和二氧化碳。
[0057] 传统的使用含有碳酸儘原料生产的脱氧剂，可能也有一定吸附水和二氧化碳的效 果，但其既没有明确的指标和说明，也没有应用的实例，故无法在实际中得W应用。
【附图说明】
[0058] 图1为使用传统净化材料的净化工艺图；
[0059] 图2为使用多功能脱氧吸附剂的净化工艺图。
【具体实施方式】
[0060] 本发明的申请人在经过了广泛而深入的研究之后发现，通过将某些金属碳酸盐置 入300~60(TC下赔烧使其分解后，在其内部留下了均匀的二氧化碳的孔径，而送些孔可W 大量的吸附水和二氧化碳气体，吸附量与其分解的程度有关。由于所形成的的孔径尺寸为 二氧化碳分子的粒径，所W其吸附水和二氧化碳的能力极强（对二氧化碳而言，某些情况 下是化学吸附），因而在获得了脱氧能力的同时我们又获得了脱水和二氧化碳的能力。具体 的实施例如下：
[0061]实施例1、取140克MnC〇3, 20克化C〇3, 30克高铅水泥，10克CaO充分混合均匀，使 用糖衣机加工成小球，粒度10~20目；将小球放置过夜，瞭干；在400~450°C下赔烧4~ 6小时；待自然冷却后，制取完成。
[00的](1)称取实施例1的样品5克，装入直径IOmm的评价管中，装填高度5. 3mm(高径 比大约为5.3)，在30(TC通氨气（氨气中氧含量小于0. 1X106v/v)再生6小时，氨气空速 为300A1，在通氨气条件下冷却至常温。
[006引用含氧量1000X10Vv的氮气，W2000A1的空速通入评价装置中，在常温 下工作，脱氧深度为0.OlX10 6v/v时，脱氧容量为13. 7ml/g;在7(TC工作，脱氧深度为 0.OlX10Sy/v时，脱氧容量为 30.6ml/g。
[0064] 似称取实施例1的样品5克，装入直径IOmm的评价管中，装填高度5. 3mm(高径 比大约为5. 3)，在15(TC通氨气（氨气中氧含量小于0. 1X106v/v)再生6小时，氨气空速 为300A1，在通氨气条件下冷却至常温。
[0065] 用含氧量1000 X106v/v的气己帰气，W2000A1的空速通入评价装置中，在70°C 工作，脱氧深度为0.OlX106v/v时，脱氧容量为6. 3ml/g。
[006引做称取实施例1的样品5克，装入直径IOmm的评价管中，装填高度5. 3mm(高径 比大约为5.3)，在30(TC通氨气（氨气中氧含量小于0. 1X10 6v/v，含水量小于0.1 XlO6V/ V)再生6小时，氨气空速为300A1，在通氨气条件下冷却至常温。
[0067]用含氧量1000 X 10 6v/v，含水量为3000X 10 6v/v的氮气通入评价装置中，在常 温下工作，脱氧深度为0.0 l X 10 6v/v时，脱氧容量为13. 3ml/g ;脱水深度为0.0 l X 10 6v/v 时，脱水容量为3% w/w.
[006引（4)称取实施例1的样品5克，装入直径IOmm的评价管中，装填高度5. 3mm(高径 比大约为5.3)，在30(TC通氨气（氨气中氧含量小于0. 1X10 6v/v，含水量小于0.1 XlO6V/ V)再生6小时，氨气空速为300A1，在通氨气条件下冷却至常温。
[0069] 用含氧量1000 X106v/v，含二氧化碳量为2000X106v/v的氮气通入评价装置中， 在常温下工作，脱氧深度为0.OlX10 6v/v时，脱氧容量为13. 5ml/g;脱二氧化碳深度为 0.OlXlOSy/v时，脱二氧化碳容量为1. 96%w/w。
[0070]实施例2、取150克MnC〇3, 50克NiC〇3, 30克CuC〇3克，60克高铅水泥，10克CaO充 分混合均匀，加工成球形，粒度选取10~20目，在400~60(TC下赔烧4~8小时，待自然 冷却后，制作完毕。
[0071] (1)称取实施例2的样品5克，装入直径IOmm的评价管中，装填高度5. 3mm(高径 比大约为5.3)，在30(TC通氨气（氨气中氧含量小于0. 1X10 6v/v，含水量小于0.1 XlO6V/ V)再生6小时，氨气空速为300A1，在通氨气条件下冷却至常温。
[007引用含氧量1000X10Vv,含水量为3000X10Vv的氮气通入评价装置中，在常 温下工作，脱氧深度为0.0 l X 10 6v/v时，脱氧容量为11. 6ml/g ;脱水深度为0.0 l X 10 6v/v 时，脱水容量为2.6% w/w.
[0073] (2)称取实施例I的样品5克，装入直径IOmm的评价管中，装填高度5. 3mm(高径 比大约为5.3)，在30(TC通氨气（氨气中氧含量小于0. 1X10 6v/v，含