一种应用于玻璃生产的废旧玻璃前处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃生产领域，尤其是涉及一种应用于玻璃生产的废旧玻璃前处理系统。
【背景技术】
[0002]玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是Na 20.Ca0.6Si0 2，主要成分是二氧化娃。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]玻璃制品在使用一段时间后，由于破损、老化等问题转化为废旧玻璃，这类废旧玻璃不仅溶液造成环境污染，而且存在一定的安全隐患。基于上述问题，玻璃回收利用技术应运而生，玻璃回收利用技术符合可持续发展的生产理念，可以节省开支，显著削减玻璃垃圾对大自然的危害。目前，玻璃容器工业在制造过程中约使用20%的废旧玻璃，以促进融熔以及与砂子、石灰石等原料的混合。废旧玻璃在使用前需要进行进行前处理，以除去废旧玻璃中的杂质，提升废旧玻璃的纯度，刚度及强度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种应用于玻璃生产的废旧玻璃前处理系统，分别设置一级粉碎装置、二级粉碎装置及金属过滤器，借助一级粉碎装置及二级粉碎装置粉碎废旧玻璃，使其成为颗粒大小均匀的碎玻璃。再通过除尘器除去碎玻璃表面粉尘颗粒，提高其纯度。最后由金属过滤器逐渐吸附碎玻璃中的金属颗粒杂质，进一步提高其纯度。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]一种应用于玻璃生产的废旧玻璃前处理系统，包括一级粉碎装置，二级粉碎装置及金属过滤器，一级粉碎装置连接二级粉碎装置，二级粉碎装置连接金属过滤器，其特征在于:一级粉碎装置包括上机架及下机架，下机架上设有一级导带，上机架内设有压力器，压力器包括偏心齿轮、曲柄连杆及压板，偏心齿轮上连接有曲柄连杆，曲柄连杆的下端连接有压板，压板作用于一级导带；一级导带连接二级粉碎装置，二级粉碎装置内安装有粉碎辊，粉碎辊相互配合，二级粉碎装置的下端设有除尘器，除尘器的两侧分别设有进风口与出风口，除尘器内安装有斜板，斜板相互配合；除尘器的下端设有导管；导管连接金属过滤器，金属过滤器包括二级导带及电磁铁吸盘，电磁铁吸盘与二级导带相互匹配，二级导带连接导管。
[0007]进一步，下机架与上机架之间设有支撑杆。支撑杆用于连接上机架与下机架，增加一级粉碎装置的稳定性。
[0008]进一步，一级导带上铺设有载板，相邻载板活动连接。载板用于承载废旧玻璃，载板质地较硬，压板粉碎废旧玻璃时提供的反作用力大，从而提升压板对废旧玻璃的粉碎效果Ο
[0009]进一步，压力器包括第一电机、传动带、飞轮及齿轮轴，第一电机上连接有传动带，传动带的另一端连接飞轮，飞轮上连接有齿轮轴，齿轮轴与偏心齿轮相互啮合。首先第一电机启动，带动传动带运转，从而带动飞轮旋转，进而带动齿轮轴作同步旋转，由于齿轮轴与偏心齿轮相互啮合，所以齿轮轴旋转带动偏心齿轮旋转，上述部件传动效果良好，并具有减速作用，偏心齿轮运行稳定、有序，提升了本发明的工作效率。
[0010]进一步，压力器包括滑块，滑块的下端连接压板，滑块内设有限位孔，限位孔内连接有曲柄连杆。滑块限定曲柄连杆的工作位置，其结构简单，可增加压力器的工作稳定性。
[0011]进一步，压板的下表面均匀设有凸点。通过设置凸点，增加压板对废旧玻璃的压强，从而提升粉碎效果，结构简单，实用性强。
[0012]进一步，二级粉碎装置的上端设有集料器，集料器内设有集料口，集料口对准一级导带，集料器上设有挡板。集料器用于收集经一级粉碎装置处理后的一级碎玻璃，并将一级碎玻璃引入二级粉碎装置内，避免一级碎玻璃浪费，提升废旧玻璃回收利用效率。
[0013]进一步，粉碎辊包括第一粉碎辊、第二粉碎辊及第三粉碎辊，二级粉碎装置的表面设有第二电机，第二电机上连接有主动齿轮，主动齿轮连接第一粉碎辊，主动齿轮上连接有第一从动齿轮与第二从动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮相互啮合，第一从动齿轮连接第二粉碎辊，第二从动齿轮与主动齿轮相互啮合，第二从动齿轮连接第三粉碎辊。通过第二电机带动主动齿轮旋转，再由主动齿轮通过啮合作用带动第一从动齿轮与第二从动齿轮旋转，进而带动第一粉碎辊、第二粉碎辊与第三粉碎辊工作，第一粉碎辊、第二粉碎辊与第三粉碎辊相互配合实现二级粉碎，一级碎玻璃通过粉碎辊时，第一粉碎辊、第二粉碎辊与第三粉碎辊相互挤压一级碎玻璃，在该挤压过程中一级碎玻璃被进一步粉碎，形成成型的碎玻璃。上述部件结构简单，设计巧妙，适用于实际工厂作业。
[0014]进一步，斜板包括第一斜板与第二斜板，第一斜板与第二斜板之间形成有贯通孔，贯通孔连通进风口与出风口。
[0015]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本发明为一种应用于玻璃生产的废旧玻璃前处理系统，分别设置一级粉碎装置、二级粉碎装置及金属过滤器，借助一级粉碎装置及二级粉碎装置粉碎废旧玻璃，使其成为颗粒大小均匀的碎玻璃。再通过除尘器除去碎玻璃表面粉尘颗粒，提高其纯度。最后由金属过滤器逐渐吸附碎玻璃中的金属颗粒杂质，进一步提高其纯度。其具体有益效果表现为以下几点:
[0017]1、第一电机启动，带动传动带运转，从而带动飞轮旋转，进而带动齿轮轴作同步旋转，由于齿轮轴与偏心齿轮相互啮合，所以齿轮轴旋转带动偏心齿轮旋转，上述部件传动效果良好，并具有减速作用，偏心齿轮运行稳定、有序，提升了本发明的工作效率。进一步，偏心齿轮旋转中带动曲柄连杆不断上下运动，使得压板不断上下运动，压板在上下运动过程不断击打废旧玻璃，从而实现自动粉碎废旧玻璃，显著加快了粉碎速率，省时省力，减轻工人工作负担。
[0018]2、第一粉碎辊、第二粉碎辊与第三粉碎辊相互配合实现二级粉碎，一级碎玻璃通过粉碎辊时，第一粉碎辊、第二粉碎辊与第三粉碎辊相互挤压一级碎玻璃，在该挤压过程中一级碎玻璃被进一步粉碎，形成成型的碎玻璃。上述部件结构简单，设计巧妙，节省人力，进一步加快粉碎速率。
[0019]3、除尘器中由进风口引入风，在风力的吹动下，碎玻璃表面的粉尘杂质被带走，并由出风口排出，实现连续除尘，除尘效率高。
[0020]4、碎玻璃由除尘器被输送至二级导带，二级导带输送碎玻璃，在输送过程中，电磁铁吸盘逐渐吸附碎玻璃内的金属杂质，进一步提高碎玻璃的纯度，改善碎玻璃的刚度及强度。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0022]图1为本发明一种应用于玻璃生产的废旧玻璃前处理系统的结构不意图；
[0023]图2为本发明中上机架的剖视图；
[0024]图3为本发明中压力器的立体示意图；
[0025]图4为本发明中压力器的结构示意图；
[0026]图5为图4中A向的结构示意图；
[0027]图6本发明中集料器的结构示意图；
[0028]图7为本发明中二级粉碎装置的剖视图；
[0029]图8为本发明中斜板的示意图；
[0030]图9为本发明中驱动装置与粉碎辊的连接示意图。
[0031 ] 其中图9中粉碎装置包括第二电机31、主动齿轮32、第一从动齿轮33、第二从动齿轮34、第一粉碎辊24、第二粉碎辊25、第三粉碎辊26。
【具体实施方式】
[0032]如图1至图8所示，一种应用于玻璃生产的废旧玻璃前处理系统，包括一级粉碎装置，二级粉碎装置及金属过滤器。一级粉碎装置为废旧玻璃前处理系统的第一道装置，一级粉碎装置包括上机架4与下机架1，下机架1与上机架4之间设有支撑杆5。支撑杆5用于连接上机架4与下机架1，增加一级粉碎装置的稳定性。下机架1上设有一级导带2，一级导带2上铺设有载板3，相邻载板3活动连接，载板3在转角处可相互分离，采用该铺设方式以适应一级导带2。载板3用于承载废旧玻璃，废旧玻璃首先被放置于一级导带2上，由一级导带2将废旧玻璃输送至待粉碎位置；一级导带2上的载板3质地较硬，压板19粉碎废旧玻璃时提供的反作用力大，从而提升压板19对废旧玻璃的粉碎效果。
[0033]上机架4内设有压力器，压力器包括第一电机12、传动带13、飞轮14、齿轮轴15、偏心齿轮16、曲柄连杆17及压板19，第一电机12上连接有传动带13，传动带