高性能除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及专门用于把弥散粒子从气体或蒸气中分离出来的经过改进的过滤器和过滤方法领域，尤其涉及一种高性能除尘器。
【背景技术】
[0002]工业性粉尘收尘和烟尘净化主要采用滤袋式除尘器和沉流式滤筒除尘器。滤袋式除尘器采用针刺毡作为过滤材料，由于滤料生产和滤袋制作方式的缺陷，滤袋过滤精度较低，新滤袋的过滤精度只有90%左右，使用时需预先在滤料表面形成一层滤饼(积尘层)，依靠滤料和滤饼的组合过滤效果才能使滤袋的过滤精度达到99.9%。滤饼厚度薄则达不到过滤精度，滤饼厚度过厚则由于阻力增加造成滤袋损坏。因此袋式除尘器的实际过滤精度仅有98%左右，且不适合过滤颗粒在5 μπι以下的粉尘或烟尘。沉流式滤筒除尘器是将滤筒与水平倾斜15°放置，含尘气体腔和洁净气体腔采用花格板隔开，压缩空气反吹管安装在滤筒的端部，含尘气体经滤筒过滤后粉尘(烟尘)被阻挡在滤料表面，洁净气体穿过滤料进入滤筒中腔经花格板进入洁净气体腔，由出风口排出；吸附在滤料表面的粉尘经压缩空气反吹，与滤料剥离靠粉尘颗粒自重沉降到含尘气体腔下部的灰斗内。
[0003]沉流式滤筒除尘器主要有以下方面的缺点:
[0004]1、由于滤筒自身结构的特点，吸附在开口向上褶皱内的粉尘在压缩空气反吹风的作用下向滤筒上部飞扬，反吹结束时在粉尘颗粒自重的作用下又落回到滤筒上部的褶皱表面。
[0005]2、由于含尘气体腔内滤筒的布置方式，吸附在上层滤筒向下褶皱内的粉尘在反吹风的作用下向滤筒下部飞扬，在粉尘颗粒自重的作用下落到布置在下层滤筒上部的褶皱表面，清灰效果较差。
[0006]3、由于压缩空气反吹管设置在滤筒的端部，反吹时在惯性的作用下反吹风大部分冲击滤筒底部端盖，受阻后返回经滤料泄压排出，反吹风大部分在滤筒的下半部分排出，滤筒底部端盖受力最大；工作时在频繁的反吹风压力作用下(平均每10分钟1次)滤筒底部端盖极易损坏，沉流式滤筒除尘器的滤筒使用寿命一般不超过3个月。
[0007]4、由于滤筒自身结构的特点和滤筒在含尘气体腔的布置方式，沉流式滤筒除尘器只适合过滤颗粒重度较大或颗粒重度较小的粉尘。过滤颗粒重度较大的粉尘在反吹清灰时粉尘沿着滤筒的倾斜方向赶落、飞扬少；过滤颗粒重度较小的粉尘在反吹清灰时粉尘飞扬大，落回滤筒自身或下层滤筒表面的粉尘少。因此，沉流式滤筒除尘器比较适合机械铸造清砂过程产生的粉尘或处理烟草过程中产生的烟尘，对于其他工业性粉尘收尘或烟尘的净化效果较差。
[0008]而滤袋式除尘器粉尘过滤精度低(约98%左右)，且不适合过滤颗粒在5 μ m以下的粉尘或烟尘。处理粉尘含量20g/m3左右的烟气必须将2台袋式除尘器串联使用通过二次收尘才能满足我国目前环保标准规定的粉尘排放浓度要求，占地面积大投资高；沉流式滤筒除尘器过滤精度高(约99.9%左右)，但过滤铸造清砂和烟草处理之外的工业性粉尘或烟尘的净化效果较差，适应范围窄、维护费用高。
【发明内容】
[0009]本发明为解决上述技术问题，提供一种除尘精度高、适应范围宽、滤筒使用寿命长、维护费用低的高性能除尘器。
[0010]高性能除尘器，包括，上箱体，所述上箱体设置密封盖，上箱体内设置花格板，所述密封盖与所述花格板之间空腔为洁净气体腔，所述洁净气体腔下部依次为含尘气体腔和粉尘重力沉降腔，净气腔密封阀将洁净气体腔分割为洁净气体前腔和洁净气体后腔；若干个滤筒组件安装于花格板上，位于含尘气体腔内。
[0011 ] 其中，还包括，压缩空气反吹管，滤筒组件与压缩空气反吹管连接。
[0012]其中，还包括，隔板，所述隔板按除尘滤筒组件布置的列数将洁净气体腔对应分隔成相同数量的分腔。
[0013]其中，所述滤筒组件有多个滤筒串联而成，所述滤筒组件由反吹风管压紧在花盘上，所述反吹风管管壁沿径向设置多组气孔。
[0014]其中，还包括，下箱体，所述下箱体与所述上箱体通过法兰连接。
[0015]其中，所述下箱体设置集灰斗和排灰装置。
[0016]其中，还包括，进风口，所述进风口开设于所述上箱体的粉尘重力沉降腔的侧部。
[0017]其中，还包括，阻料挡板，所述阻料挡板设置于所述粉尘重力沉降腔的前部与进风口之间。
[0018]其中，所述压缩空气反吹管设置多个叉管，每个叉管与一个所述滤筒组件连接。
[0019]本发明有益效果为:1、采用竖置式滤筒安装结构，使粉尘(烟尘)均匀地吸附在滤筒外表面上；清灰时反吹风的喷射方向与滤料表面垂直，吸附在滤料表面的粉尘或烟尘在反吹风的作用下向滤筒四周飞扬，与滤料表面剥离的粉尘或烟尘飞溅不到相邻的滤筒表面上，清灰效果好；反吹时由于气流从管壁四周的喷射孔均匀喷出，使滤筒径向受力相等，从而延长了滤筒的使用寿命。
[0020]2、采用分离、反吹清灰、沉降的清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
[0021]3、设计有重力沉降预收尘机构，控制粉尘重力沉降腔的烟气上升流速不大于5m/s，大约有40?50% (与粉尘颗粒密度有关)粉尘在重力除尘腔沉降下来；不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器烟气入口处的粉尘浓度，适用范围广。
[0022]4、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒组件任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
[0023]5、滤筒使用寿命长、维护率低，滤筒的使用寿命可达2?3年，减少了除尘器更换滤芯的次数，降低了用户在使用过程中的维护成本。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本发明的结构立面示意图；
[0026]图2是本发明的侧视图；
[0027]图3是净气腔密封阀、脉冲阀、贮气管与压缩空气反吹管的相关安装位置图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]结合图1-3所示，包括，方形上箱体8，密封盖1与上箱体8通过密封盖压紧装置2固定连接。位于上箱体8上部的