热电晕放电催化氧化处理工业废气VOCs的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及热电晕放电催化氧化处理工业废气VOCs的装置和方法。
【背景技术】
[0002]挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,简称VOCs)，通常指在常压下，沸点低于250°C的有机化合物，或在室温下，以气态分子形态排放到空气中的所有有机化合物的总称。大气中VOCs组成极其复杂，美国学者归纳为共有1885种。国家环保部最新发布的《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南(试行)》中，将VOCs分为烷烃、烯烃、芳香烃、炔烃的C2-C12非甲烷碳氢化合物等152种化合物。VOCs是产生大气雾霾的主要因素，污染因子众多且毒性较大，易产生恶臭污染。其排放来源非常广泛，其中，VOCs工业源涉及行业众多(如喷漆、印刷、印染等)，具有排放气量大、排放强度大、浓度波动大、污染物种类多、毒性大、持续时间长等特点，对空气质量的影响也最为显著。
[0003]目前，VOCs的末端控制技术有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生物控制法、燃烧法、低温等离子体法和光催化法等。吸附法是指利用吸附剂的吸附选择性，将气体中的VOCs分离出来的方法。吸附法是目前去除VOCs应用最广泛的方法，但其存在吸附平衡后，VOCs可能脱附及需要定期更换吸附剂等缺点。
[0004]吸收法是将含VOCs的气体通过液体吸收剂，利用VOCs自身的理化特性而留在吸收剂中而被分离的方法。吸收法的缺点在于需要对吸附剂进行后期处理、易产生二次污染、对VOCs种类有选择性等。
[0005]VOCs的冷凝技术，是通过降低温度或提高系统压力使气态的挥发性有机物转为其他形态，从而从气体中分离出来。冷凝法对于高沸点的VOCs具有回收率高的优点，但其需低温高压，运行成本高，很不适于低浓度VOCs。
[0006]膜分离法是利用VOCs和气体混合物中其他气体，对天然膜或人工合成膜的穿透、滤过或其他动力性质的不同，从而使VOCs从混合物中分离出来的方法。膜分离法的优点是对不同挥发性有机物的普适性好，几乎适用于各种VOCs，并且回收效率高，无二次污染等；缺点是对设备的要求高，一些分离膜等材料非常昂贵，成本较高。
[0007]生物控制法的原理是利用微生物的代谢等过程，对有机物进行自然的分解、降解，最终转化为二氧化碳和水等。生物控制法的优点是工艺过程简单，设备统一，二次污染小，成本低等；缺点是处理过程缓慢，对VOCs处理的普适性差，难以应用于混合有机物废气。
[0008]燃烧控制技术是利用有机物容易燃烧的特性而采取的VOCs控制方式。燃烧法具有原理简单，去除率高，可回收热能的优点，但其可能产生其他污染物，可能浪费资源。低温等离子体控制技术，是利用电场对电子加速，使之产生化学活性，当电子能量高于挥发性有机物的化学键强时，电子的不断轰击可使VOCs键断裂、电离，从而破坏有机物的分子结构，生成小分子低毒无毒物质，达到消除VOCs的目的。该方法对VOCs处理的种类范围较广，能耗相对低，无二次污染，去除效率高，对浓度要求低，但其存在选择性差，降解不完全，可能产生有害副产物。
[0009]光催化法的原理是利用光催化剂与挥发性有机物接触，催化剂受光照后产生电子空穴对，经过氧化等反应在催化剂表面生成水、二氧化碳的降解方法。光催化法的优点在于方法简单，适用范围广泛，终产物无毒，操作简单，较为经济；缺点是需要严格光照条件，VOCs浓度低时，催化降解效率下降，会产生有毒中间产物。
[0010]目前，在很多工业应用领域中，使用单一的VOCs控制技术难以达到理想的效果。因此，针对工业废气VOCs的排放特点，开发新型高效经济的工业废气VOCs联合控制方法已成为研究难点与热点问题。
【发明内容】
[0011]本发明提供了一种热电晕放电催化氧化处理工业废气VOCs的装置，将电晕放电等离子体与高温热氧化降解有效结合，充分发挥等离子体氧化性强与热降解效率高的特点，具有结构简单、高效节能、不产生二次污染物，制造与处理成本低等优点。
[0012]—种热电晕放电催化氧化处理工业废气VOCs的装置，包括净化通道，所述净化通道的两端分别设有废气进口和废气出口，还包括:
[0013]加热管，安装在净化通道内且沿净化通道长度方向延伸；
[0014]螺旋放电线圈，安装在净化通道内，围绕在加热管外周且沿加热管长度方向螺旋延伸；
[0015]高压脉冲发生器，加载在螺旋放电线圈两端使净化通道内产生高能电子与离子等离子体；
[0016]加热管控温器，加载在加热管两端。
[0017]本发明装置使用时，将混有02、Ν2、Η20的VOCs废气自废气进口通入净化通道，高压脉冲发生器输出高压加载在螺旋放电线圈两端，一方面，高压负电晕放电降解VOCs，数万度的高能电子直接与VOCs分子发生非弹性碰撞，将能量转换成基态分子的内能，使其激发、离解、电离最终生成无害的0)2和H20 ;另一方面，高能电子激励气体中的02、Ν2、Η20等分子，从而产生具有强氧化能力0、0H、03、0?等自由基或活性粒子，它们破坏C-H、C = C或C-C等化学键，使VOCs分子中的H、C1、F等发生置换反应和分解氧化，最终生成无害物质0)2和H20o
[0018]同时，净化通道内荷电的VOCs分子与其它物质，在高压电场的作用下，电迀移至净化通道的加热管表面，加热管发热产生高温，经电晕放电处理后的小分子VOCs及未分解的VOCs在高温热力氧化的作用下，进一步氧化燃烧生成0)2和Η 20。
[0019]本发明是将电晕放电与高温热氧化有效结合降解V 0 C s，高压负电晕放电降解VOCs时，等离子体中的高能电子起决定性作用。
[0020]所述高压脉冲发生器包括高压脉冲电源智能控制器和高压整流器，高压脉冲电源智能控制器输出的直流基础电压范围0?100kV，脉冲幅度达150kV。高压整流器耐压电压达 180kV。
[0021]加热管用于升温加热VOCs废气，常见的，采用电热管，电热管可以选用市售镍铬Cr20Ni80电热丝管或镍铬Cr25Ni20电热丝管，但不仅限于此电热丝管。此时，加热管控温器为电热管控温器，由温度传感器和交流调压器组成，温度传感器的感应温度范围为0°C?1400°C，交流调压器的输入电压为220V，输出电压介于0?220V。
[0022]为了保证能源的充分利用以及VOCs处理净化效果，优选的，所述高压脉冲发生器的加载电压不小于50kV，脉冲幅度不小于1.2倍基础电压。
[0023]净化通道的直径与高度由处理VOCs气量和放电电压设计而定，为了节省空间以及保证VOCs处理净化效果，优选的，所述净化通道的长度为3?15mm。
[0024]为了方便制造和使用，优选的，所述净化通道为一圆筒的内腔，所述圆筒包括筒体以及密封筒体的两端盖，所述加热管的两端固定在对应侧的端盖上，所述端盖上设有连接加热管控温器的接线柱。为了不干扰降解反应，筒体由绝缘材质制成，端盖由聚四氟乙烯材料制成，接线柱采用不锈钢材料，但不仅限于上述材料。
[0025]优选的，所述螺旋放电线圈的外侧面与所述净化通道内壁之间的最短距离为2?6mm ο
[0026]为了保证螺旋放电线圈的放电效果，同时便于制造和安装，优选的，所述螺旋放电线圈的外径为400?1000mm，螺距为5?10mm。
[0027]进一步优选的，所述螺旋放电线圈的放电线的直径为2?4mm。
[0028]螺旋放电线圈采用负高压供电，螺旋放电线圈的材料不仅限于铜丝或不锈钢丝。
[0029]为了能够更好地对VOCs进行热氧化二次降解，优选的，所述加热管的直径为20?60mmo
[0030]本发明还公开了一种热电晕放电催化氧化处理工业废气VOCs的方法，使用如权利要求1?8所述的热电晕放电催化氧化处理工业废气VOCs的装置，包括以下步骤:
[0031](1)将VOCs废气自废气进口通入净化通道；
[0032](2)所述高压脉冲发生器加载在螺旋放电线圈两端使净化通道内产生高能电子和离子等离子体，VOCs分子与高能电子和离子等离子体发生碰撞，使VOCs分子电离、解离和激发；
[0033](3)加热管控温器控制加热管的表面升温至200?500°C，在螺旋放电线圈的强电磁场作用下，带有荷电的分子向净化通道的