一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
【背景技术】
[0002]为了治理日益恶化的大气环境，控制302的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
烟气脱硫(Flue gas desulfurizat1n，简称FGD)根据脱硫方式的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫。
[0003]其中，湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率尚、脱硫添加剂利用率尚，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=l时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
[0004]对此，目前国内主要存在如下专利文献:
专利公开号:104971602A，公开了一种基于石灰石石膏法的烧结烟气脱硫脱硝方法，在吸收塔系统前面增设一套由氧化剂罐、鼓风机、喷管及喷头组成的氧化剂系统，氧化剂系统NaC102与漂白粉按(1~3):1的质量比配制成浓度为0.005-0.01mol/l的氧化剂溶液，将石灰消化系统配置成的Ca(0H)2悬浊液与氧化剂系统配制好的氧化剂溶液一起喷入吸收塔系统，氧化剂溶液将烧结烟气中的N0氧化为N02，并被石灰浆液吸收，净化烟气由烟囱排出，吸收烟气后的氧化剂溶液通过石膏脱水贮存系统脱水后成为石膏副产品。本发明既可避免增加企业新建脱硝项目的成本，又能对烧结烟气同时实现脱硫脱硝双重功效，使出口烟气中氮氧化物浓度小于300mg/m3，达到排放标准的要求。然而，该专利提供了一种脱硫脱硝方法，即脱硫脱硝在一套设备内进行，而且仅采用石灰石石膏法，而众所周知，石灰石石膏法是脱硫方法，用其脱硝，虽说是在一定程度上克服了技术偏见，但脱硝效果并不理想，反而会降低脱硫效率。
【发明内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，所述工艺针对烟气中的so2进行烟气脱硫处理，针对性强，工艺步骤合理，降低生产成本，且对环境友好。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，包括如下步骤:
1)配制石灰石浆液，将石灰石由石灰石料仓送入球磨机研磨，研磨之后送入石灰石浆液箱，加水配制得石灰石浆液，所述石灰石浆液固含量30~40% ;
2)配制增效剂，所述增效剂由如下质量分数的化学成分混合形成:白云石10~15份，硫酸镁5~8份，梓檬酸2~5份，朽1檬酸钠5~10份；
3)将步骤1)配置好的石灰石浆液与步骤2)配制好的增效剂混合形成吸收液，栗入吸收塔，并通过吸收塔喷嘴雾化后喷入吸收塔，分散成增吸收液滴覆盖于吸收塔内，与烟气中的S02、303进行脱硫反应，生成亚硫酸钙；
4)氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿冷却后送入吸收塔，将步骤2)脱硫反应生成的亚硫酸钙氧化成石膏，向吸收塔下部通入工业用水，形成石膏浆液；
5)通过石膏浆液排出栗将位于步骤3)所得的、吸收塔底部的石膏浆液排出吸收塔，石膏浆液经一级旋流器旋流分离，固体送入石膏脱水机脱水，得石膏副产品，液体送入二级旋流器旋流分离后经循环栗循环至步骤1)所述石灰石浆液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
[0007]进一步，所述烟气为功率为500MW的燃煤机组产生。
[0008]另，所述吸收塔入口烟气流量为1000000~150000Nm3/h。
[0009]另有，所述烟气中S02浓度为2000~2500mg/ Nm 3。
[0010]再，步骤1)中所述石灰石纯度为92~95%，配制所得石灰石浆液密度为1300~1400kg/m3。
[0011]再有，步骤1)中所述石灰石浆液的质量流量为12~15t/h。
[0012]且，步骤1)中所述石灰石浆液的质量流量为12t/h。
[0013]另，步骤2)中所述增效剂由如下质量分数的化学成分混合形成:白云石13份，硫酸镁6份，梓檬酸3份，梓檬酸钠7份。
[0014]本发明的有益效果在于:
所述工艺采用特制的增效剂与石灰石浆液混溶形成吸收液，提升烟气中so2、S03的吸收效率，且针对特定烟气流量及S02浓度，设置石灰石浆液质量流量，进一步提升脱硫效率。
【具体实施方式】
[0015]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0016]本发明所提供的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，包括如下步骤:
1)配制石灰石浆液，将石灰石由石灰石料仓送入球磨机研磨，研磨之后送入石灰石浆液箱，加水配制得石灰石浆液，所述石灰石浆液固含量30~40% ;
2)配制增效剂，所述增效剂由如下质量分数的化学成分混合形成:白云石10~15份，硫酸镁5~8份，梓檬酸2~5份，朽1檬酸钠5~10份；
3)将步骤1)配置好的石灰石浆液与步骤2)配制好的增效剂混合形成吸收液，栗入吸收塔，并通过吸收塔喷嘴雾化后喷入吸收塔，分散成增吸收液滴覆盖于吸收塔内，与烟气中的S02、303进行脱硫反应，生成亚硫酸钙；
4)氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿冷却后送入吸收塔，将步骤2)脱硫反应生成的亚硫酸钙氧化成石膏，向吸收塔下部通入工业用水，形成石膏浆液；
5)通过石膏浆液排出栗将位于步骤3)所得的、吸收塔底部的石膏浆液排出吸收塔，石膏浆液经一级旋流器旋流分离，固体送入石膏脱水机脱水，得石膏副产品，液体送入二级旋流器旋流分离后经循环栗循环至步骤1)所述石灰石浆液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
[0017]进一步，所述烟气为功率为500MW的燃煤机组产生。
[0018]另，所述吸收塔入口烟气流量为1000000~150000Nm3/h。
[0019]另有，所述烟气中302浓度为2000~2500mg/ Nm3。
[0020]再，步骤1)中所述石灰石纯度为92~95%，配制所得石灰石浆液密度为1300~1400kg/m3。
[0021]再有，步骤1)中所述石灰石浆液的质量流量为12~15t/h。
[0022]且，步骤1)中所述石灰石浆液的质量流量为12t/h。
[0023]另，步骤2)中所述增效剂由如下质量分数的化学成分混合形成:白云石13份，硫酸镁6份，梓檬酸3份，梓檬酸钠7份。
[0024]本发明所提供的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用特制的增效剂与石灰石浆液混溶形成吸收液，提升烟气中S02、S03的吸收效率，且针对特定烟气流量及so 2浓度，设置石灰石浆液质量流量，进一步提升脱硫效率。
[0025]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤: 配制石灰石浆液，将石灰石由石灰石料仓送入球磨机研磨，研磨之后送入石灰石浆液箱，加水配制得石灰石浆液，所述石灰石浆液固含量30~40% ; 配制增效剂，所述增效剂由如下质量分数的化学成分混合形成:白云石10~15份，硫酸镁5~8份，梓檬酸2~5份，朽1檬酸钠5~10份； 将步骤1)配置好的石灰石浆液与步骤2)配制好的增效剂混合形成吸收液，栗入吸收塔，并通过吸收塔喷嘴雾化后喷入吸收塔，分散成增吸收液滴覆盖于吸收塔内，与烟气中的S02、S03进行脱硫反应，生成亚硫酸钙； 氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿冷却后送入吸收塔，将步骤2)脱硫反应生成的亚硫酸钙氧化成石膏，向吸收塔下部通入工业用水，形成石膏浆液； 通过石膏浆液排出栗将位于步骤3)所得的、吸收塔底部的石膏浆液排出吸收塔，石膏浆液经一级旋流器旋流分离，固体送入石膏脱水机脱水，得石膏副产品，液体送入二级旋流器旋流分离后经循环栗循环至步骤1)所述石灰石浆液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。2.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，所述烟气为功率为500MW的燃煤机组产生。3.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，所述吸收塔入口烟气流量为1000000~150000Nm3/h。4.根据权利要求3中所述的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，所述烟气中 302浓度为 2000~2500mg/ Nm3。5.根据权利要求1中所述的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，步骤1)中所述石灰石纯度为92~95%，配制所得石灰石浆液密度为1300~1400kg/m3。6.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，步骤1)中所述石灰石浆液的质量流量为12~15t/h。7.根据权利要求6所述的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，步骤1)中所述石灰石浆液的质量流量为12t/h。8.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特征在于，其特征在于，步骤2)中所述增效剂由如下质量分数的化学成分混合形成:白云石13份，硫酸镁6份，朽1檬酸3份，梓檬酸钠7份。
【专利摘要】本发明提供所述一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，包括如下步骤：1)配制石灰石浆液，所述石灰石浆液固含量30~40%；2)配制增效剂；3)将步骤1)配置好的石灰石浆液与步骤2)配制好的增效剂混合形成吸收液，泵入吸收塔，与烟气中的SO2、SO3进行脱硫反应，生成亚硫酸钙；4)送入吸收塔，将亚硫酸钙氧化成石膏，形成石膏浆液；5)将石膏浆液排出吸收塔，固体送入石膏脱水机脱水，得石膏副产品，液体循环至步骤1)所述石灰石浆液箱，回收利用，完成所述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。工艺针对烟气中的SO2进行烟气脱硫处理，针对性强，工艺步骤合理，降低生产成本，且对环境友好。
【IPC分类】B01D53/14, B01D53/50, B01D53/80
【公开号】CN105396449
【申请号】CN201510721447
【发明人】和晓刚
【申请人】太仓东能环保设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月30日