一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置的制造方法

文档序号:9638181阅读:565来源:国知局
一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置,属于生物制药设备领域。
【背景技术】
[0002]分离纯化技术即在工业中通过适当的技术手段与装备,耗费一定的能量来实现混合物的分离过程,常见的分离方式有液液分离和气液分离。以气液分离为例,现有技术中的气液分离方式有很多种,对应的装置也很多,但生物制药有其特殊性,有些药物成份不能蒸馏,因为其在高温下会失去活性。有的药物则需要将其液态成份中的溶解气或气泡释放出来后才能长期保存。目前对于不能加热的液态药物,要去除其内的溶解气,主要采用的是震荡和搅拌两种方式。然而对于一些特殊的具有生物活性的药物,震荡特别是超声波震荡除气的方式同样会使得其内的活性成份丧失功效。因此只能采用搅拌的方式来除气。现有技术中大多采用的是直接将电动搅拌器伸入药物内进行搅拌的方式,但对于一些药量少,不能放入搅拌器的药物并不适用。
[0003]综上所述,现有技术中缺少一种专用于小液量药物,且对药物活性影响最小的搅拌式除气的用于生物制药的电磁搅拌分离装置。

【发明内容】

[0004]针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题,本发明使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性
尚ο
[0005]为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置,包括操作面、主体、搅拌底座和支撑杆,所述操作面设置在主体的前方,所述操作面外表面包括显示屏以及设置在显示屏下方的开关和自动开关,所述开关的内部设置有压力传感器,所述搅拌底座设置在支撑板的上方,所述搅拌底座的内部设置有称重传感器,所述支撑板固定安装在主体的上端面,所述支撑杆安装在主体的后方,所述支撑杆的上方设置有横向固定杆,所述横向固定杆的前端连接有搅拌转子,所述主体的内部设置有空腔,所述空腔的内部安装有控制单元、变频电源和感应器,所述变频电源通过电性连接线连接感应器,所述控制单元包括印制电路板以及焊接在印制电路板上的模/数转换器、嵌入式中央处理器、储存器、数/模转换器、继电器以及电池;所述称重传感器的输出端与模/数转换器的输入端连接,所述模/数转换器的输入端还与压力传感器的输出端连接,所述模/数转换器的输出端与嵌入式中央处理器的输入端连接,所述嵌入式中央处理器的输出端与数/模转换器的输入端连接,所述数/模转换器的输出端与继电器的输入端连接,所述继电器的输出端与变频电源的输入端连接,所述变频电源的输出端与感应器的输入端连接。
[0006]进一步地,所述搅拌转子的底端放置在搅拌杯内,所述搅拌杯放置在搅拌底座上方。
[0007]进一步地,设置在搅拌底座内部的称重传感器为一种电阻应变片传感器。
[0008]进一步地,焊接在印制电路板上的嵌入式中央处理器与储存器双向连接。
[0009]进一步地,所述压力传感器为一种扩散硅式压力传感器。
[0010]进一步地,所述电池与称重传感器、压力传感器、模/数转换器、嵌入式中央处理器、储存器以及数/模转换器电性连接。
[0011]本发明的有益效果:本发明的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置,压力传感器的存在,防止了工作人员在意外情况下误触到开关,意外开启本发明的情况发生,增加了本发明的安全使用型。
[0012]可自动化控制本发明工作,且对药物活性影响最小,分离效率高,且本发明使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置的结构示意图;
图2为本发明一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置的主体内部结构示意图;
图3为本发明一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置的印制电路板结构示意图;
图4为本发明一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置的工作原理框图;
图中:1-操作面、2-主体、3-搅拌底座、4-支撑杆、11-显示屏、12-开关、13-自动开关、21-支撑板、22-感应器、23-空腔、24-电性连接线、25-变频电源、26-控制单元、31-称重传感器、41-横向固定杆、42-搅拌转子、43-搅拌杯、121-压力传感器、261-印制电路板、262-模/数转换器、263-嵌入式中央处理器、264-储存器、265-数/模转换器、266-继电器、267-电池。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0015]请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置,包括操作面1、主体2、搅拌底座3和支撑杆4,操作面1设置在主体2的前方,操作面1外表面包括显示屏11以及设置在显示屏下方的开关12和自动开关13,开关12的内部设置有压力传感器121,搅拌底座3设置在支撑板21的上方,搅拌底座3的内部设置有称重传感器31,支撑板21固定安装在主体2的上端面,支撑杆4安装在主体2的后方,支撑杆4的上方设置有横向固定杆41,横向固定杆41的前端连接有搅拌转子42,主体2的内部设置有空腔23,空腔23的内部安装有控制单元26、变频电源25和感应器22,变频电源25通过电性连接线24连接感应器22,控制单元26包括印制电路板261以及焊接在印制电路板261上的模/数转换器262、嵌入式中央处理器263、储存器264、数/模转换器265、继电器266以及电池267。
[0016]称重传感器31的输出端与模/数转换器262的输入端连接,模/数转换器262的输入端还与压力传感器121的输出端连接,模/数转换器262的输出端与嵌入式中央处理器263的输入端连接,嵌入式中央处理器263的输出端与数/模转换器265的输入端连接,数/模转换器265的输出端与继电器266的输入端连接,继电器266的输出端与变频电源25的输入端连接,变频电源25的输出端与感应器22的输入端连接,焊接在印制电路板上的嵌入式中央处理器263与储存器264双向连接。
[0017]搅拌转子42的底端放置在搅拌杯43内,搅拌杯43放置在搅拌底座3上方,设置在搅拌底座3内部的称重传感器31为一种电阻应变片传感器,压力传感器121为一种扩散娃式压力传感器121,电池267与称重传感器31、压力传感器121、模/数转换器262、嵌入式中央处理器263、储存器264以及数/模转换器265电性连接,电池267用于称重传感器31、压力传感器121、模/数转换器262、嵌入式中央处理器263、储存器264以及数/模转换器265工作时的供电。
[0018]作为本发明的一个实施例:在实际使用之前,工作人员可输入一压力的临界值至储存器264中,在实际使用的时候,工作人员可通过按压开关12用于控制本发明工作,开关12内部的压力传感器121可检测处工作人员施加在开关12上的压力值大小,即当被测介质的压力直接作用于压力传感器121的膜片上,使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使压力传感器121的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一
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