一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法。
【背景技术】
[0002] 镍铁渣也称镍渣、镍铁冶炼渣等，是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，按其形态可 分为干渣和水渣，按其含镍量高低可分为高镍渣和低镍渣。
[0003] 近年来，随着红土钢火法冶炼镍铁合金规模逐步扩大，红土镍钢冶炼镍铁废渣(简 称镍铁渣)的排放量逐渐增多。与其它冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收价值低，排渣量大， 已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。大量电炉冶炼镍铁渣的堆置和填埋，不仅占用土地、 污染环境，还给镍铁冶炼的可持续发展带来严峻挑战。所以，镍铁冶炼行业急需为解决镍铁 冶炼渣的"出路"问题进行科学系统的综合利用研究。
[0004] 镍铁冶炼的废渣中均含有一定量的镍铁合金颗粒，镍铁合金价格较高，因此，回收 镍渣中的镍铁合金成为一个投资小、收益快的优势项目。镍铁合金的比重大，而镍铁渣的比 重小，利用重选的方法即可有效的回收其中的镍铁合金颗粒。且回收了金属后的镍铁渣中 几乎不含有任何可再利用的金属，因此这一部分镍铁渣可算是真正的固体废渣，其可作为 新型建材的原料或添加剂。
[0005] 经检索，现已有采用镍铁渣粉用作水泥混合材和混凝土掺和料的应用，但未发现 采用立磨机对镍铁渣与钢渣复合粉磨的工艺，因此，研发一种能够充分利用资源并降低能 源消耗的立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉的生产方法势在必行。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用资源并降低能源消耗的立磨机粉 磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉 生产方法，其创新点在于：预处理：将镍铁渣以及钢渣经过加工金属回收处理步骤得到的 钢渣尾渣分别进入镍铁渣副配料仓和钢渣主配料仓；配制混合渣：按镍铁渣与钢渣尾渣 组分2~4 :8~6的重量比例通过各自的定量给料机进行混合，再经喷淋镍铁渣、钢渣尾渣总 量0.l%wt-0. 15%wt的助磨增强剂后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉 磨；立磨:控制立磨机的磨辊压力在12-13MPa，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与 磨辊在碾磨时的咬入角为5~6°，热风入立磨机温度260--3KTC，风量在20*104-21*104m3/ h，热风出立磨机温度85-92°C，立磨机的选粉机转速在115-135r/min，得到合格的镍铁渣、 钢渣复合粉和不合格的镍铁渣、钢渣复合粉磨回料；且在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘 垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm时，则对立磨机 进行内部喷水，喷水量在1.6-2. 3m3/h，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm; 在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在镍铁渣与钢渣尾渣组分比例在 1/4~1/2时，若进入的热风温度> 310°C，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在1. 6-2. 3m3/ h，直至温度< 310°C;在镍铁渣与钢渣尾渣组分比例在1/2~2/3时，若进入的热风温度> 305°C，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在1. 6-2. 3m3/h，直至温度< 305°C。
[0008] 优选的，所述钢渣加工金属回收处理步骤包括钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工 艺，以及钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺；钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺中，钢渣 先经液压翻转筛筛选，小于液压翻转筛筛网孔径的钢渣进授料仓，经定量给料机称量后稳 定输送到输送机上，送进液压颚式破碎机破碎，破碎后即可送入储料仓；大于液压翻转筛 筛网孔径的钢渣用破碎锤粗碎，经电磁吸盘除铁后再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循 环，确保进入授料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；钢渣预粉磨、磁 选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后 稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金 属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布 料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过二号振动筛 筛选，大于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉 磨；小于二号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入单辊可调磁选机再次磁选除铁后送入储库厂 房内的钢渣尾渣堆存区。
[0009] 优选的，所述宽带磁选机除铁得到的渣铁通过一号振动筛筛选，大于一号振动筛 筛网孔径的渣铁进入渣铁库；小于一号振动筛筛网孔径的渣铁通过振动给料机进入双辊磁 选机再次磁选，分出磁选粉和钢渣尾渣，钢渣尾渣送入储库厂房的钢渣尾渣堆存区。
[0010] 优选的，所述立磨机产生的不合格的镍铁渣、钢渣复合粉磨回料进行磁选除铁闭 路循环步骤:镍铁渣、钢渣复合粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒 式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层 厚度小于20_，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁 选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次 粉磨。
[0011] 本发明的优点在于：本发明通过对镍铁渣和钢渣进行预处理，按照比例配比后加 入一定量的增强助磨剂进入国产立磨机，并配合相应的设备和工艺参数直接粉磨生产镍铁 渣、钢渣复合粉，简化了传统镍铁渣、钢渣复合粉的生产步骤，提高了镍铁渣、钢渣复合粉均 匀度，降低生产能耗和成本。本发明的生产方法有利于采用同一台立磨机分别粉磨镍铁渣 粉、钢渣粉和镍铁渣钢渣复合粉实现资源回收再利用，进而公用大部分设备，大大提高了设 备和资源的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本。
[0012] 本发明的生产方法，生产的镍铁渣、钢渣复合粉产量达到45_50t/h，镍铁渣、钢渣 复合粉比表面积达到450m2/kg，完全符合国家标准。单机产品电耗：镍铁渣、钢渣复合粉达 到30-32kwh/t左右。镍铁渣、钢渣复合粉综合电耗达到42-45kwh/吨左右。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明中钢渣加工金属回收处理流程图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 本发明的立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法中首先需要对钢渣进行预处 理： 钢渣加工金属回收处理：如图1所示，包括钢渣破碎、除铁预处理闭路循环工艺，以及 钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺； 钢渣破碎、除金属预处理闭路循环工艺中，钢渣先经液压翻转筛筛选，液压翻转筛的 筛孔孔径为200_，筛选出的粒径< 200mm的钢渣进授料仓，经定量给料机称量，稳定输送 到1号皮带输送机上，通过2号皮带输送机再送进液压颚式破碎机破碎，控制出料粒径为 < 40_，破碎后的钢渣通过3号皮带输送机送入储料仓；筛选出的> 200mm的钢渣采用破 碎锤粗碎，用电磁吸盘除铁后再进入液压翻转筛继续筛选，< 200mm的钢渣进入授料仓，如 此反复循环，确保将进入液压颚式破碎机的钢渣粒径控制在< 200mm的粒径范围内。
[0016] 钢渣预粉磨、磁选除铁闭路循环工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢 渣，经定量给料机称量后稳定输送到4号皮带输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低 钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒以及粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由 自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁； 宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过8号皮带输送机输送至二号振动筛筛选，该振 动筛为梳式振动筛，> 3_的钢渣尾渣通过9号皮带输送机、3号皮带输送机回到储料仓以 便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；< 3mm的钢渣尾渣通过11号皮带输送机进入单辊可调 磁选机再次磁选除铁后选出的磁选粉进磁选粉库，钢渣尾渣由12号皮带输送机输送到13 号旋转输堆皮带输送机上，并由它送入钢渣储库厂房。
[0017] 宽带磁选机磁选除铁得到的渣铁通过一号振动筛筛选，该振动筛为梳式振动筛， > 3mm的渣铁进入渣铁库；< 3mm的渣铁通过10号皮带输送机输送到振动给料机并进入双 辊磁选机再次磁选，分出磁选粉和钢渣尾渣，磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣由12号皮带 输送机输送到13号旋转输堆皮带输送机上，并由它送入钢渣储库厂房。
[0018] 钢渣尾渣由20T行车抓斗抓入钢渣料仓后经第一皮