压力为220Kpa、180Kpa、140Kpa、lOOKpa ;干燥好的高温物料落入压片机4的大棍与小辊之间进行乳片，大辊的温度为25°C，小辊的温度为20°C，经螺旋输送机5落入片状料斗12内，然后在温度为60°C的气流的作用下送入气流干燥管201，经旋风分离器15分离后进入磨粉机16，在温度为50°C的氮气环境下磨粉，磨粉压力为25Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分离器161内分离，经磨粉关风器163后在温度为160°C的气流的作用下输送至湍流干燥器20 ;干燥结束后依次经旋流分离器23和冷却分离器28将物料降至45°C，去粉仓31罗带均化后包装。
[0028]检测成品粉，含水量0.08%，活性物99%，白度78，颗粒均匀，120~200目以上的超细粉占23% ；60天后观察，未结块。
[0029]实施例4
将含水量为40%的烷基多苷浆料在均化罐1内预热至45°C，通过进料栗2输送至刮膜蒸发器3干燥，刮膜蒸发器的内部气相压力为-0.006Mpa，外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽压力为220Kpa、180Kpa、140Kpa、lOOKpa ;干燥好的高温物料落入压片机4的大棍与小棍之间进行乳片，大辊的温度为25°C，小辊的温度为20°C，经螺旋输送机5落入片状料斗12内，然后在温度为60°C的气流的作用下送入气流干燥管201，经旋风分离器15分离后进入磨粉机16，在温度为20°C的氮气环境下磨粉，磨粉压力为30Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分离器161内分离，经磨粉关风器163后在温度为150°C的气流的作用下输送至湍流干燥器20 ;干燥结束后依次经旋流分离器23和冷却分离器28将物料降至35°C，去粉仓31罗带均化后包装。
[0030]检测成品粉，含水量0.2%，活性物98.2%，白度79，颗粒均匀，120~200目以上的超细粉占25% ；60天后观察，未结块。
[0031]实施例5
将含水量为40 %的烷基苯磺酸钠和硅酸钠混合浆料在均化罐1内预热至50°C，通过进料栗2输送至刮膜蒸发器3干燥，刮膜蒸发器的内部气相压力为-0.003Mpa，外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽压力为220Kpa、180Kpa、140Kpa、lOOKpa ;干燥好的高温物料落入压片机4的大辊与小辊之间进行乳片，大辊的温度为25°C，小辊的温度为40°C，经螺旋输送机5落入片状料斗12内，然后在温度为60°C的气流的作用下送入气流干燥管201，经旋风分离器15分离后进入磨粉机16，在温度为60°C的氮气环境下磨粉，磨粉压力为30Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分离器161内分离，经磨粉关风器163后在温度为150°C的气流的作用下输送至湍流干燥器20 ;干燥结束后依次经旋流分离器23和冷却分离器28将物料降至50°C，去粉仓31罗带均化后包装。
[0032]检测成品粉，含水量0.4%，活性物(含烷基苯磺酸钠和硅酸钠)98.2%,白度85，颗粒均匀，120-200目以上的超细粉占22% ；60天后观察，未结块。
【主权项】
1.一种用于粉状表面活性剂的干燥设备，其特征在于，包括均化罐、刮膜干燥系统、片状料斗、气流干燥系统、磨粉系统、湍流干燥器以及粉仓； 所述刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器、压片机、热水罐和冷水罐，所述刮膜蒸发器的进料口通过进料栗与均化罐连接，所述刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，所述刮膜蒸发器的底部接入压片机，所述压片机的顶部外罩有吸气室，所述压片机内的大辊通过冷却器和冷水栗与冷水罐连接、小辊通过加热器和热水栗与热水罐连接，所述压片机的底部通过螺旋输送机与片状料斗连接，所述片状料斗的一侧设有过滤风机； 所述气流干燥系统包括气流干燥管和旋风分离器，所述气流干燥管的一端与片状料斗的另一侧连接，该气流干燥管的另一端接入旋风分离器； 所述磨粉系统包括磨粉机和磨粉分离器，所述磨粉机设于磨粉分离器顶部的一侧，该磨粉机的进料口与旋风分离器底部的出料口连接，所述磨粉分离器顶部的另一侧设有磨粉过滤器，所述磨粉过滤器通过氮气冷却器、氮气风机和氮气除湿器实现氮气的循环使用，所述磨粉分离器底部的出料口通过磨粉关风器与湍流干燥器的进料口连接，且所述磨粉关风器与湍流干燥器之间通过热回收风门连接有热回收换热器，所述湍流干燥器的出料口接入粉仓。2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述湍流干燥器与粉仓之间设有分离冷却系统，所述分离冷却系统包括旋流分离器和冷却分离器，所述旋流分离器的进料口与湍流干燥器的出料口连接，且两者之间通过冷却风门连接有冷风器，所述旋流分离器的出料口通过管道与冷却分离器的进料口连接，所述旋流分离器的顶部通过旋流干燥过滤器接入管道，该管道上还连接有热风加热器I，所述冷却分离器底部的出料口接入粉仓、顶部通过冷却冷却过滤器接入粉仓。3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述上抽气口和下抽气口连接有洗涤塔，所述洗涤塔的顶部通过管道连接有旋液分离器，所述旋液分离器的顶部设有抽气风机，所述洗涤塔内的洗涤液通过洗涤栗和洗涤冷却器循环使用。4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述过滤风机与片状料斗之间设有加热器I。5.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述旋风分离器的顶部通过气流干燥过滤器接入粉仓。6.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述磨粉关风器与热回收风门之间通过加热风门连接有热风加热器。7.一种采用如权利要求1至6中任一项所述的干燥设备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤: 将含水量为15~45%的表面活性剂浆料在均化罐内预热至45~95°C，通过进料栗输送至刮膜蒸发器干燥；干燥好的高温物料落入压片机的大辊与小辊之间进行乳片，经螺旋输送机落入片状料斗内，然后在温度为30~80°C的气流的作用下送入气流干燥管，经旋风分离器分离后进入磨粉机，在温度为10~60°C的氮气环境下磨粉，磨粉压力为0~30Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分离器内分离，经磨粉关风器后在温度为120~180°C的气流的作用下输送至湍流干燥器；干燥结束后依次经旋流分离器和冷却分离器将物料降至20~70°C，去粉仓罗带均化后包装。8.根据权利要求7所述的干燥方法，其特征在于，所述刮膜蒸发器的内部气相压力为-0.02~0Mpa,外部蒸汽夹套一至四层的蒸汽压力为200~250Kpa、150~180Kpa、120~150Kpa、80~110Kpa。9.根据权利要求7所述的干燥方法，其特征在于，所述压片机大辊的温度为5~40°C，小辊的温度为10~80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种用于粉状表面活性剂的干燥设备，包括均化罐、刮膜干燥系统、片状料斗、气流干燥系统、磨粉系统、湍流干燥器以及粉仓，刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器、压片机、热水罐和冷水罐，气流干燥系统包括气流干燥管和旋风分离器，磨粉系统包括磨粉机和磨粉分离器，湍流干燥器的出料口接入粉仓。通过该设备采用干刮膜干燥、气流干燥、磨粉、湍流干燥以及分离冷却结合的方式对粉状表面活性剂进行干燥，所需能耗低，对环境污染小，且生产出的粉状表面活性剂产品纯度达到98~99.5％，颗粒度更细，更均匀稳定，超细粉含量高，也不容易结块。
【IPC分类】F26B17/10, F26B3/10, B01D1/30, B01D1/24
【公开号】CN105413210
【申请号】CN201511008912
【发明人】祝红元, 汪家众, 翁颐庆, 张欣, 杨翠萍, 燕忠东
【申请人】江苏丰益化工科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日