一种用于三相分离器的新型聚结机构及采用该聚结机构的三相分离器应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三相分离器结构，属于油田生产设备技术领域，尤其是指一种用于三相分离器的新型聚结机构及采用该聚结机构的三相分离器应用方法。
【背景技术】
[0002]从聚结分离技术被引进三相分离器以来，伴随着对聚结填料的研究开发，人们先后开发出了很多高效的聚结分离材料，大体上可以分为散堆填料和规整填料，但在三相分离器的应用中，以规整填料应用的最为广泛。相关业者在长期的科研中主要对聚结元件材料及聚结元件形状进行了研发，而在实际安装布置时都是采用前后一致的空间布置形式，这种安装方式造成对聚结元件材料大量浪费的同时，对分离效率的提高作用也是微乎其微;而且随着设备运行时间的增长，聚结元件的堵塞也会越来越严重，分离器的处理量也会逐渐减小。另一方面，随着进一步的研发，相关业者发现在聚结元件上开设一定数目的圆孔也可以提高分离效果，同时可减小堵塞的速度，因此目前很多应用于三相分离器的聚结元件都会在其上面从前向后进行均匀开孔，但这种方法同样也有个缺点，就是由于在聚结元件的流体进入侧就进行开孔，且开孔均匀分布，使油水的分层效果减弱，虽然整体上提高了分离效率，但是起初并不利于油水分离。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种用于三相分离器的新型聚结机构，该新型聚结机构在有限的空间条件内可以最大程度的提高分离效率，整体结构紧凑，重量轻，成本低，适于海上平台应用，具有重要现实意义。
[0004]本发明的另一目的在于提供采用上述新型聚结机构的三相分离器应用方法。
[0005]为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0006]一种用于三相分离器的新型聚结机构，位于三相分离器的稳流腔位置，所述聚结机构包括有若干组聚结板组，每组聚结板组包括有至少两开设有圆孔的聚结板件，且各组聚结板组的聚结板件数量于流液进口向出口方向依次由多到少分布，而各组聚结板组的聚结板件相邻间距于流液进口向出口方向依次由小到大分布。
[0007]进一步，所述各组聚结板组的聚结板件的开孔率于流液进口向出口方向依次由低到尚。
[0008]进一步，所述位于最前侧的聚结板组的聚结板件于流液进口处位置不设置圆孔。
[0009]进一步，所述每一聚结板件为三角形波纹结构，且同组的聚结板件通过至少一连接杆串接配合。
[0010]为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0011]采用上述新型聚结机构的三相分离器应用方法，其包括有以下步骤:
[0012]S1、从来料腔过来的油水两相混合液经过整流器整流后，进入新型聚结机构进行油水的聚结分离；
[0013]S2、经过聚结分离后的油水两相混合液在沉降区进一步分离，后分离的油相流入油腔且从油出口排出，而水相则进过接管进入污水腔从出水口排出；
[0014]S3、预脱气未分离干净的气体从顶部气孔排出。
[0015]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
[0016]本发明采用非等间距分布的聚结板件开设非均匀分布的圆孔，在有限的空间条件内可以最大程度的提高分离效率，整体结构紧凑，重量轻，成本低，使三相分离器向高效小型化方向发展，适于海上平台应用，具有重要现实意义，对以后深水水下分离器的开发也具有很好的借鉴意义。
[0017]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【附图说明】阐述本发明的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0018]图1是三相分离器的结构剖视图。
[0019]图2是新型聚结机构的局部结构俯视图。
[0020]图3是图2中三组聚结板组的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至3所示，本发明所述用于三相分离器的新型聚结机构，位于三相分离器的稳流腔位置，所述聚结机构1包括有若干组聚结板组21、22、23，每组聚结板组包括有至少两开设有圆孔2111、2211、2311的聚结板件211、221、231，且各组聚结板组的聚结板件211、2 21、2 31数量于流液进口向出口方向依次由多到少分布，各组聚结板组的聚结板件211、221、231相邻间距于流液进口向出口方向依次由小到大分布，各组聚结板组的聚结板件211、221、231的开孔率于流液进口向出口方向依次由低到高。
[0022]其中，位于最前侧的聚结板组21的聚结板件211于流液进口处位置不设置圆孔，及每一聚结板件211、221、231为三角形波纹结构，同组的聚结板件211、221、231分别通过两连接杆31、32、33串接配合。
[0023]本发明的聚结板组变间距布置，聚结板件的间距由小到大，且开孔率由低到高，不但可减少聚结材料的消耗，降低聚结填料的堵塞速度，使分离器的运行周期变长，更重要的是加速了油水两相分层界面的形成，可以保证油水进入聚结板件的初始时刻先经过一段比较充分的聚结，为后续的分离打下基础，有利于提高油水分离效率。
[0024]采用上述新型聚结机构的三相分离器应用方法，其包括有以下步骤:
[0025]S1、从来料腔过来的油水两相混合液经过整流器整流后，进入新型聚结机构进行油水的聚结分离；
[0026]S2、经过聚结分离后的油水两相混合液在沉降区进一步分离，后分离的油相流入油腔且从油出口排出，而水相则进过接管进入污水腔从出水口排出；
[0027]S3、预脱气未分离干净的气体从顶部气孔排出。
[0028]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种用于三相分离器的新型聚结机构，位于三相分离器的稳流腔位置，其特征在于:所述聚结机构包括有若干组聚结板组，每组聚结板组包括有至少两开设有圆孔的聚结板件，且各组聚结板组的聚结板件数量于流液进口向出口方向依次由多到少分布，而各组聚结板组的聚结板件相邻间距于流液进口向出口方向依次由小到大分布。2.根据权利要求1所述一种用于三相分离器的新型聚结机构，其特征在于:所述各组聚结板组的聚结板件的开孔率于流液进口向出口方向依次由低到高。3.根据权利要求2所述一种用于三相分离器的新型聚结机构，其特征在于:所述位于最前侧的聚结板组的聚结板件于流液进口处位置不设置圆孔。4.根据权利要求1至3任一所述一种用于三相分离器的新型聚结机构，其特征在于:所述每一聚结板件为三角形波纹结构，且同组的聚结板件通过至少一连接杆串接配合。5.采用如权利要求4所述新型聚结机构的三相分离器应用方法，其特征在于包括有以下步骤: S1、从来料腔过来的油水两相混合液经过整流器整流后，进入新型聚结机构进行油水的聚结分离； S2、经过聚结分离后的油水两相混合液在沉降区进一步分离，后分离的油相流入油腔且从油出口排出，而水相则进过接管进入污水腔从出水口排出； S3、预脱气未分离干净的气体从顶部气孔排出。
【专利摘要】本发明公开了一种用于三相分离器的新型聚结机构及采用该聚结机构的三相分离器应用方法，聚结机构位于三相分离器的稳流腔位置，所述聚结机构包括有若干组聚结板组，每组聚结板组包括有至少两开设有圆孔的聚结板件，且各组聚结板组的聚结板件数量于流液进口向出口方向依次由多到少分布，而各组聚结板组的聚结板件相邻间距于流液进口向出口方向依次由小到大分布。本发明采用非等间距分布的聚结板件开设非均匀分布的圆孔，在有限的空间条件内可以最大程度的提高分离效率，整体结构紧凑，重量轻，成本低，使三相分离器向高效小型化方向发展，适于海上平台应用，具有重要现实意义，对以后深水水下分离器的开发也具有很好的借鉴意义。
【IPC分类】C02F1/20, C02F1/40, B01D19/00, B01D17/02
【公开号】CN105413235
【申请号】CN201610006739
【发明人】何杰, 王英, 李挺前, 王少平, 吴星东, 文凤娇, 李成志, 李春祥, 朱湘华, 梁桂涓, 谢云霞, 刘万国, 谢梁有, 李旭东, 黄楚雄, 何贵友, 朱丽娟, 刘坚
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司, 湛江南海西部石油合众近海建设有限公司, 中海油能源发展装备技术有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月5日