双向全流量雾化漆雾捕捉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于漆雾净化领域，尤其是一种双向全流量雾化漆雾捕捉结构。
【背景技术】
[0002]现有喷漆房内用于捕捉漆雾结构主要通过水帘板，洗涤液在水帘板面上形成水帘捕捉喷漆的多余漆雾，但该结构捕捉能力有限，捕捉率较低，究其原因是形成水帘的表面积较小，在有限的水帘板上捕捉率相对较低，而且现有的漆雾捕捉结构不能实现全流量雾化，导致洗涤液雾化效率低，捕捉效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双向全流量雾化漆雾捕捉结构，该结构简单、设计科学合理、成本低、洗涤液雾化效率高，捕捉效率高。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种双向全流量雾化漆雾捕捉结构，包括底板导流结构以及水帘板，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板。
[0006]而且，所述的底板延伸弧形导流板包括第一弧形板以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。
[0007]而且，所述的第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口。
[0008]而且，所述的底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间。
[0009]而且，所述的水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。
[0010]而且，所述的第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结上构制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口。
[0011]而且，所述的底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间。
[0012]而且，所述的水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。
[0013]一种双向全流量雾化漆雾捕捉结构在喷漆房中的应用。
[0014]—种双向全流量雾化漆雾捕捉结构在漆雾净化系统中的应用。
[0015]本发明的优点和有益效果为:
[0016]1、本双向全流量雾化漆雾捕捉结构，包括底板导流结构以及水帘板，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板，该种结构实现了洗涤液全流量经过雾化锯齿板，大大提高了雾化效率，使洗涤液捕捉漆雾的效率更尚达到99.6 %。
[0017]2、本发明第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间，有效雾化了通过底板导流结构汇集的洗涤液，第一雾化空间通过气流吸入洗涤液后，使洗涤液雾化形成小水滴对漆雾进行包裹捕捉，雾化的小水滴增加了比表面积，所以在有限空间内捕捉能力成几何级数增加，大大提高了漆雾的捕捉能力。
[0018]3、本第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结构上制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口，底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间，由于急速变向以及空间挤压作用形成气流变化，与底面导流结构相对的水帘板流下的洗涤液被气流吸入第二雾化空间进行更充分的雾化，从而更好的捕捉剩余的漆雾，提高整体的雾化效率以及漆雾捕捉效率。
[0019]3、本发明水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上，在检修时，拆装方便，安全省时省力。底板导流结构的洗涤液汇集面为斜面可以使底面洗涤液流动，防止漆渣沉积，而且有助于一级漆雾进口将药剂水吸入雾化。
【附图说明】
[0020]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0022]—种双向全流量雾化漆雾捕捉结构，包括底板导流结构12以及水帘板4，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板6，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板。该锯齿板为通长上均固装，进一步说底板延伸弧形导流板包括第一弧形板3以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板2，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口 7。更具体的说第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间最短的距离处形成第一雾化入口，底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间1。水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板9以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板5，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结上构制有凹陷弧形槽11，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口 10。底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间8。水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。
[0023]—种双向全流量雾化漆雾捕捉结构在喷漆房中的应用，喷漆房内四壁安装有水帘板，喷漆后的漆雾一部分被水帘板上的洗涤液捕捉，其余漂浮在空气中的漆雾由于引风机的作用，被吸入本发明的第一雾化空间，第一雾化空间的洗涤液主要来自底板导流结构一侧汇聚的洗涤液，在进入第二雾化入口前，雾化的洗涤液、未被捕捉的漆雾急速转向，这时与底板导流结构相对的一侧的水帘板汇聚的洗涤液进入第二雾化入口开始被有效雾化，这时双向汇聚的洗涤液已经全被雾化，漆雾基本被捕捉，捕捉效率非常高，被洗涤的气体上升进入工业有机废气处理装置，洗涤液进入集水槽排除喷漆房进入刮渣程序。
[0024]—种双向全流量雾化漆雾捕捉结构在漆雾净化系统中的应用。
[0025]本发明有效提高漆雾洗净度。现有技术中的喷漆房是利用水膜进行进行漆雾洗涤，洗涤效率小于80%造成排气依然含有大量漆雾存在，影响后续程序对气体的处理。本发明在第一雾化空间内进行前级雾化洗涤后并与弧形转弯处撞击液化形成的水膜洗涤由于惯性以及增速冲击的漆雾，进入第二雾化空间再次雾化后对气体进行二次洗涤，可以将洗涤率提升至99.6%以上大大的改善了洗净率。
【主权项】
1.一种双向全流量雾化漆雾捕捉结构，包括底板导流结构以及水帘板，其特征在于:与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板。2.根据权利要求1所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构，其特征在于:所述的底板延伸弧形导流板包括第一弧形板以及第一弧形板一端一体延伸制出的底板延伸板，该底板延伸板与底板导流结构平滑连接，该第一弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。3.根据权利要求2所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构，其特征在于:所述的第一弧形板下端的锯齿板与下方水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化入口。4.根据权利要求1所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构，其特征在于:所述的底板导流结构、底板延伸弧形导流板以及水帘延伸弧形导流板之间形成第一雾化空间。5.根据权利要求1所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构，其特征在于:所述的水帘延伸弧形导流板包括第二弧形板以及第二弧形板一端一体向上制出的水帘连接弧形导流板，该第二弧形板另一端向下形成弧形并一体制出锯齿板。6.根据权利要求5所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构，其特征在于:所述的第二弧形板下端的锯齿板对应的底板导流结构上制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的锯齿板与凹陷弧形槽之间形成第二雾化入口。7.根据权利要求1所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构，其特征在于:所述的底板导流结构与水帘延伸弧形导流板之间形成第二雾化空间。8.根据权利要求1所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构，其特征在于:所述的水帘板下端设置有卡口，水帘延伸弧形导流板上端卡装在卡口上。9.一种如权利要求1所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构在喷漆房中的应用。10.一种如权利要求1所述的双向全流量雾化漆雾捕捉结构在漆雾净化系统中的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种双向全流量雾化漆雾捕捉结构，包括底板导流结构以及水帘板，其与水帘板下端相对的底板导流结构的一端与底板延伸弧形导流板的一端连接，该底板延伸弧形导流板的另一端通长上固装锯齿板，在底板延伸弧形导流板的下方设置一水帘延伸弧形导流板，该水帘延伸弧形导流板的一端平滑安装在水帘板的下端，另一端安装锯齿板，该种结构实现了洗涤液全流量经过雾化锯齿板，大大提高了雾化效率，使洗涤液捕捉漆雾的效率更高达到99.6％。
【IPC分类】B01D47/02
【公开号】CN105413355
【申请号】CN201510974372
【发明人】朱殿兴, 冯正, 谷德明
【申请人】天津赛智科技发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月23日