一种污泥混匀加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属烧结领域，尤其是涉及一种污泥混匀加热装置。
【背景技术】
[0002] 目前，我国烧结生产中污泥综合利用存在的问题是：污泥本身粘聚力强，不易离 散，特别是通过管道输送到烧结配料的过程中，极易出现分层、沉降、结团，与烧结物料混匀 困难，影响一混、二混的混匀制粒效果，同时，用热返矿、生石灰、蒸汽、热风等预热混合料 时，也存在难以预热污泥的问题。
[0003] 生石灰是烧结生产有效的粘接剂，能提高烧结过程透气性。但需要消化才能最大 限度发挥粘接剂作用。直接加入混合机内，消化时间短，不能充分消化，造成烧结矿白点，影 响烧结矿产质量。而生石灰消化器普遍存在下料不畅、易结团、粉尘蒸汽污染严重、设备故 障率高等问题。
[0004] 另外，烧结大量使用污泥后，由于污泥大多采用管道运输，高浓度的污泥管道运输 设备问题多，只得采用低浓度运输，从而使得水量超过混合机所需要的水量，限制了生石灰 的提前消化。
[0005] 专利文献1公开了一种烧结工序中采用炼钢乳钢混合污泥消化生石灰提高烧结 生产指标的方法：污泥温度40-70度，生石灰粒度小于1. 0mm，搅拌装置的转速200-400rpm， 污泥与生石灰的质量比（1-2)，污泥浓度10-20%。专利文献2公开了一种污泥搅拌设备，两 根搅拌轴平行安装在料仓壳体上，搅拌轴上设有多个搅拌刀杆，搅拌轴伸出料仓壳体的一 端通过齿轮与齿条箱连接；每根搅拌轴两端固定套设橡胶套，橡胶套分别安装在前轴承座 和后轴承座位于料仓壳体内的一侧上的技术方案。专利文献3公开了一种污泥搅拌装置， 其包括污泥罐、减速机、轴承底座、轴组件、中心转轴，所述污泥罐的一端设置有所述减速 机，所述减速机的输出端通过所述轴组件连接所述中心转轴的一端，所述中心转轴的另一 端支承于所述轴承底座，所述轴承底座紧贴所述污泥罐的另一端的内壁，其特征在于：所述 中心转轴上设置有锚式桨叶、四叶桨，所述锚式桨叶包括桨叶、桨叶外框，所述桨叶均布于 所述中心转轴的轴向、且水平对称布置于所述中心转轴的两侧，所述桨叶的两端分别紧固 连接所述中心转轴、桨叶外框；所述四叶桨布置于相邻的两层所述的锚式桨叶的桨叶之间， 所述四叶桨的每个叶片与所述桨叶的水平面成4 5°的旋转角，所述四叶桨的四个叶片均 布于同一位置的所述中心转轴的水平圆周面的技术方案。此外，还有大量其它的污泥搅拌 装置专利公开，但用蒸汽搅拌污泥的方案未见披露。即使一起考虑以上现有专利文献，这些 专利文献也没有给出用蒸汽混匀加热污泥的的启示。
[0006] 现有技术文献 专利文献1 :中国专利201310358280. 9 专利文献2 :中国专利201520235527. 2 专利文献3 :中国专利201220107599. 5。
【发明内容】
[0007] 为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的是通过蒸汽加热、搅动污泥，提高污 泥的温度，解决污泥结团，与烧结物料混匀困难的问题，同时采取适当的布置方式取消生石 灰消化器，消除消化器弊端，解决水量不平衡问题。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体， 其特征在于：该装置由污泥进口 4、箱体7、蒸汽主管2、蒸汽支管3、排料槽9组成，通过阀门 控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管2,沿箱体7长度方向均匀分布的多排蒸汽支管 3进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室8、排料槽 9排出。
[0009] 所述污泥混匀加热装置的箱体7顶部设置有防爆阀5。
[0010] 所述污泥混匀加热装置的箱体7下部与溢流室8相对的一侧设置有排污阀1。
[0011] 所述污泥混匀加热装置的箱体7顶部设置有检修孔6。
[0012] 本发明提供一种污泥混匀加热装置使用方法，生石灰10在生石灰仓11下部不进 行加水消化，顺着配料室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢流室8、排料槽9紧跟 着放置于配料室生石灰10下料点之后，利用混匀加热后的高温污泥覆盖生石灰，使生石灰 在配料皮带12上消化。
[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：通过较高压力的蒸汽对污泥进行搅动、离 散、混匀、加热，提高了混合料温度，强化了一混、二混混匀制粒效果，从而降低了烧结固体 燃耗，提高了烧结机利用系数，降低了主风机电流，同时，取消生石灰消化器，消除消化器弊 端，解决了水量不平衡问题。
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明： 图1为本发明污泥混匀加热装置结构示意图。
[0015] 图2为本发明污泥混匀加热装置使用布置图。
[0016] 在图1、图2中，1 :排污阀；2 :蒸汽主管；3 :蒸汽支管；4 :污泥进口；5 :防爆阀；6 : 检修孔；7 :箱体；8 :溢流室；9 :排料槽；10 :生石灰；11 :生石灰仓；12 :配料皮带。
【具体实施方式】
[0017] 本发明是基于长期的观察和实验，发现利用蒸汽混匀加热污泥后烧结一、二混的 制粒效果非常好而完成的。
[0018] 如图1，污泥混匀加热装置由排污阀1、蒸汽主管2、蒸汽支管3、污泥进口 4、防爆阀 5、检修孔6、箱体7、溢流室8、排料槽9组成，防爆阀5设置在箱体7顶部，箱体7下部与溢 流室8相对的一侧设置有排污阀1，检修孔6设置在箱体7顶部。
[0019] 通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管2、，沿箱体7长度方向均匀 分布的多排蒸汽支管3进入箱体7,直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的 污泥经溢流室8、排料槽9排出。
[0020] 本发明具体使用方法为：生石灰10在生石灰仓11下部不进行加水消化，顺着配料 室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢流室8、排料槽9紧跟着放置于配料室生石灰 10下料点之后，利用混匀加热后的高温污泥覆盖生石灰，使生石灰在配料皮带12上消化。
[0021] 实施效果： (1)加热污泥，提高混合料温度
从测得数据看，加热污泥能提高混合料温度10-13Γ，当环境温度升高后，热量损失相 对减少，提高混合料温度的效果将更加明显，夏季混合料温度能达到55-60°C，预计提高混 合料温度达15°C以上。
[0022] (2)混匀污泥，强化一混、二混混匀制粒效果
从测得数据看，混匀加热污泥后，从一混、二混出来的物料3-10mm粒级的含量分别增 加1. 43%和5. 91%。显然混匀加热污泥对一混、二混的混匀制粒起到了较好的强化作用。
[0023] (3)经济效益计算 研究表明，烧结混合料温度每提高10°c，烧结固体燃料消耗减少2kg，烧结机利用系数 提高5%。混匀加热污泥后，可降低固体燃耗约2公斤/吨矿，按每月生产55万吨烧结矿计 算，可降本86万元/月。而蒸汽投用成本：每台机每天需30-40吨蒸汽，合计每月费用24-30 万左右。另外，烧结机利用系数得到提高，一混、二混的混匀制粒强化后，烧结料层透气性得 到明显改善，烧结生产实现了关风门操作，风门开度由100%调节至60%-80%，主风机电流 由315A降至285A，吨矿降低电耗2Kw. h，每月生产55万吨烧结矿计算，可降本60万元/月。 合计每年产生效益116万元/月X 12月=1392万元。
[0024] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体，其特征在于：该装置由污泥进口 (4) 、箱体（7 )、蒸汽主管（2 )、蒸汽支管（3 )、排料槽（9 )组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定 量的蒸汽通过蒸汽主管（2)，沿箱体（7)长度方向均匀分布的多排蒸汽支管（3)进入箱体， 直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室（8)、排料槽（9)排出。2. 根据权利要求1所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体（7)顶部设置有防爆阀 (5) 〇3. 根据权利要求1或2所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体（7)下部与溢流室 (8 )相对的一侧设置有排污阀（1)。4. 根据权利要求3所述的污泥混匀加热装置，其特征在于：箱体（7)顶部设置有检修空 (6) 〇5. 根据权利要求1所述的污泥混匀加热装置使用方法，其特征在于：生石灰（10)在生 石灰仓（11)下部不进行加水消化，顺着配料室物流前进的方向，将污泥混匀加热装置的溢 流室（8)、排料槽（9)紧跟着放置于配料室生石灰（10)下料点之后，利用混匀加热后的高温 污泥覆盖生石灰，使生石灰在配料皮带（12)上消化。
【专利摘要】本发明公开了一种污泥混匀加热装置，包括污泥、蒸汽、箱体,其特征在于：该装置由污泥进口（4）、箱体（7）、蒸汽主管（2）、蒸汽支管（3）、排料槽（9）组成，通过阀门控制蒸汽流量，一定量的蒸汽通过蒸汽主管（2），沿箱体（7）长度方向均匀分布的多排蒸汽支管（3）进入箱体，直接对污泥进行搅动、离散、混匀、加热，混匀加热后的污泥经溢流室（8）、排料槽（9）排出。本发明同现有技术相比，通过加热污泥，提高了污泥的温度，通过搅动污泥，解决了污泥结团，与烧结物料混匀困难，影响一混、二混的混匀制粒效果的问题。
【IPC分类】B01F13/02, B01F15/02, B01F15/06
【公开号】CN105413550
【申请号】CN201510865462
【发明人】唐锋刿, 詹圣望, 王军, 夏晓光
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月2日