乙丙橡胶生产的催化剂的卸料方法
【技术领域】
[0001]本发明属于催化剂制备领域，更具体地，涉及乙丙橡胶生产的催化剂的卸料方法。
【背景技术】
[0002 ]乙丙橡胶是继Zi egl er-Natta催化剂的发明以及聚乙稀和聚丙稀的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
[0003]乙丙橡胶聚合反应采用溶液聚合工艺，溶剂为己烷。乙烯、丙烯和二烯烃在齐格勒-纳塔型催化剂的作用下，按配位聚合机理进行共聚合反应。使用的主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝。三氯氧钒与烷基铝首先进行反应生成活性中心，由活性中心引发单体进行聚合反应。该活性中心是由钒、铝化合物组成的络合物，可溶于己烷中。三氯氧钒，分子式V0C13，缩写为V催化剂。在生产某些牌号乙丙橡胶产品时，还要使用VX催化剂。VX催化剂是由V催化剂与醇在装置内合成的。VX催化剂也被称为主催化剂。
[0004]目前使用的卸料方法是在装置的催化剂卸料室内，通过氮气直接将V催化剂从V催化剂容器中压至VX催化剂合成罐V-01中。每次向V-01中加入1个V催化剂容器所容纳的V催化剂量。每个容器装有V催化剂约1吨。在V催化剂的卸料和向反应釜输送过程中，连续向V-01中加氮气，对ν-ο 1进行氮气密封。
[0005]由于每次向v-01中加入1个V催化剂容器所容纳的V催化剂量，能维持的乙丙橡胶的生产时间有限，增加了产品的批次，而每个批次之间存在批次差，从而产品的性能不够稳定。
【发明内容】
[0006]本发明提供了催化剂的新卸料方法，在方法中增加了V催化剂卸料罐。
[0007]在一个实施例中，提供了一种乙丙橡胶生产的催化剂的卸料方法，包括:将V催化剂从V催化剂容器中压至催化剂卸料罐，其中，每次向所述催化剂卸料罐中加入1?5个V催化剂容器所容纳的V催化剂;在V催化剂的卸料时连续向所述催化剂卸料罐中加氮气，对所述催化剂卸料罐进行氮气密封;卸料之后的V催化剂用氮气压至VX催化剂合成罐中或者直接输送到反应釜。
[0008]在上述方法中，其中，每个所述V催化剂容器容纳的V催化剂为1吨。
[0009]在上述方法中，其中，所述催化剂卸料罐的压力由氮气控制在0.05MPaG。
[0010]在上述方法中，其中，所述催化剂卸料罐配有冷己烷伴管，所述催化剂卸料罐的温度控制在-19?40°C。
[0011]本发明提供的催化剂的卸料方法相比于现有的催化剂卸料方法在VX催化剂合成罐之前增加了 V催化剂卸料罐，每个V催化剂卸料罐可以加入1?5个V催化剂容器所容纳的V催化剂，一次催化剂的配制量可以供相同牌号的乙丙橡胶的生产时间更长，使产品的批次差减小，同批次产品性能更稳定。
【附图说明】
[0012]图1示出了根据本发明的实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下面结合图1对本发明的实施例进行说明。
[0014]一种乙丙橡胶催化剂的新卸料方法，所述方法具体包括以下步骤:
[0015]在装置的催化剂卸料室内，将装有V催化剂的容器分别用软管将V催化剂容器的进出口与氮气管线和V催化剂输送管线相联接，通过V催化剂输送管线用氮气将V催化剂从V催化剂容器输送至V催化剂卸料罐V-02中(如图1所示)。每次V-02中加入1?5个V催化剂容器所容纳的V催化剂。每个V催化剂容器容纳V催化剂约1吨。V-02的压力正常时由N2加入量控制在0.0SMPaGJ-O〗配有冷己烷伴管，温度控制在-19?40°C。卸料之后的V催化剂用氮气压至VX催化剂合成罐v-οι中进行VX催化剂的合成反应或通过计量栗输送到反应爸参加乙丙橡胶的合成反应。
[0016]在一个实施例中，通过V催化剂输送管线用氮气将V催化剂从V催化剂容器输送至V催化剂卸料罐V-02中。每次V-02中加入2个V催化剂容器所容纳的V催化剂。每个V催化剂容器容纳V催化剂约1吨。在V催化剂的卸料时连续向V-02中加氮气，对其进行氮气密封。V-02的压力正常时由N2加入量控制在0.0SMPaGJ-O〗配有冷己烷伴管，温度控制在-19。卸料之后的V催化剂用氮气压至VX催化剂合成罐V-01中进行VX催化剂的合成反应或通过计量栗输送到反应爸参加乙丙橡胶的合成反应。
[0017]在另一实施例中，通过V催化剂输送管线用氮气将V催化剂从V催化剂容器输送至V催化剂卸料罐V-02中。每次V-02中加入3个V催化剂容器所容纳的V催化剂。每个V催化剂容器容纳V催化剂约1吨。在V催化剂的卸料时连续向V-02中加氮气，对其进行氮气密封。V-02的压力正常时由N2加入量控制在0.0510^6^-02配有冷己烷伴管，温度控制在10°C。卸料之后的V催化剂用氮气压至VX催化剂合成罐V-01中进行VX催化剂的合成反应或通过计量栗输送到反应爸参加乙丙橡胶的合成反应。
[0018]在又一实施例中，通过V催化剂输送管线用氮气将V催化剂从V催化剂容器输送至V催化剂卸料罐V-02中。每次V-02中加入5个V催化剂容器所容纳的V催化剂。每个V催化剂容器容纳V催化剂约1吨。在V催化剂的卸料时连续向V-02中加氮气，对其进行氮气密封。V-02的压力正常时由N2加入量控制在0.0510^6^-02配有冷己烷伴管，温度控制在40°C。卸料之后的V催化剂用氮气压至VX催化剂合成罐V-01中进行VX催化剂的合成反应或通过计量栗输送到反应爸参加乙丙橡胶的合成反应。
[0019]本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
【主权项】
1.一种乙丙橡胶生产的催化剂的卸料方法，包括: 将V催化剂从V催化剂容器中压至催化剂卸料罐，其中，每次向所述催化剂卸料罐中加入1?5个V催化剂容器所容纳的V催化剂； 在V催化剂的卸料时连续向所述催化剂卸料罐中加氮气，对所述催化剂卸料罐进行氮气密封； 卸料之后的V催化剂用氮气压至VX催化剂合成罐中或者直接输送到反应釜。2.根据权利要求1所述的卸料方法，其中，每个所述V催化剂容器容纳的V催化剂为1吨。3.根据权利要求1所述的卸料方法，其中，所述催化剂卸料罐的压力由氮气控制在0.05MPaGo4.根据权利要求1所述的卸料方法，其中，所述催化剂卸料罐配有冷己烷伴管，所述催化剂卸料罐的温度控制在-19?40°C。
【专利摘要】本发明提供了乙丙橡胶生产的催化剂的卸料方法，包括：将V催化剂从V催化剂容器中压至催化剂卸料罐，其中，每次向所述催化剂卸料罐中加入1～5个V催化剂容器所容纳的V催化剂；在V催化剂的卸料时连续向所述催化剂卸料罐中加氮气，对所述催化剂卸料罐进行氮气密封；卸料之后的V催化剂用氮气压至VX催化剂合成罐中或者直接输送到反应釜。本发明的卸料方法在VX催化剂合成罐之前增加了V催化剂卸料罐，每个V催化剂卸料罐可以加入1～5个V催化剂容器所容纳的V催化剂，一次催化剂的配制量可以供相同牌号的乙丙橡胶的生产时间更长，使产品的批次差减小，同批次产品性能更稳定。
【IPC分类】B01J8/00
【公开号】CN105413589
【申请号】CN201510777070
【发明人】王翠菊, 陶琳, 朱晓晶, 杨爽, 王婷婷, 王立恒, 秦宁, 孙英, 郭华, 李鸿飞, 祝涛, 崔艳萍, 赵培余
【申请人】中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月13日