一种新型超微粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料粉碎设备领域，尤其涉及一种新型超微粉碎机。
【背景技术】
[0002]超微粉碎机主要包括粉碎机构和分级机构，粉碎机构包括粉碎转盘、装置在粉碎转盘上沿圆周均匀分布的锤头以及包围在粉碎转盘外围的齿圈，粉碎转盘和齿圈之间留有进风通道，粉碎转盘由主轴带动高速旋转；分级机构包括分流罩、分级叶轮。导流罩和粉尘收集壳体，分流罩由同心设置的外筒和内筒组成，内筒和外筒之间留有间隙，外筒轴向固定在齿圈上端，导流罩固定在外筒上端，粉尘收集壳体设置在导流罩上侧，导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间，导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡，风机叶轮立式设置并轴向伸入内筒内，风机叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配。工作时，从粉尘收集壳体的出口端抽风，同时由动力机构带动粉碎转盘高速旋转，粉碎转盘上的锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎，并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈，利用高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，从而达到细碎的目的；在风的作用下，粉碎后的物料向上穿过分流罩，再沿导流罩内壁向分级叶轮运动，粉碎粒度达标的物料穿过分级叶轮进入粉尘收集壳体内，大颗粒的物料则落下，重新进入锤头处进行粉碎。
[0003]现有的超微粉碎机体积庞大，占用生产空间大，运输成本高，并且传统的超微粉碎机传动效率低，功耗高，粉碎效果较差，不能有效的将物料粉碎至需求的粒度，生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种新型超微粉碎机，解决目前技术中传统的超微粉碎机电机体积庞大，运输成本高，粉碎效果差，功耗高，传动效率低的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种新型超微粉碎机，包括分级出料机构、粉碎仓、电机和喂料器，其特征在于，所述的分级出料机构装置在粉碎仓的顶部对粉碎加工的物料进行分级处理，电机装置在粉碎仓的底部，电机的转轴通过连轴件连接在粉碎仓的粉碎转盘上，电机带动粉碎转盘旋转进行粉碎物料，喂料器装置在粉碎仓的侧壁上向粉碎仓内输送物料，喂料器采用立式喂料结构向粉碎仓内输送物料。本发明所述的超微粉碎机将电机与粉碎仓的粉碎转盘直接连接，省去传动结构，从而可以有效提高传动效率，减少动能损失，可以有效降低粉碎机的工作功耗。传统的电机设置在粉碎仓的侧边，电机与粉碎仓的粉碎转盘通过皮带传动机构连接传动，而本发明的电机位于粉碎仓的下方，并且省去了传统的皮带传动机构，从而大大减小了粉碎机的占地面积和体积，结构紧凑，便于安装运输，降低运输成本。同时本发明采用立式喂料结构的喂料器，减小喂料器占用的横向空间，从而进一步降低整个超微粉碎机的体积，结构紧凑，安装灵活适用性高，降低运输成本，可在有限的生产厂房空间内装置更多的超微粉碎机，提高企业总产能。
[0007]进一步的，所述的连轴件整体呈圆台型，通过若干螺栓将转轴固定在粉碎转盘上，转轴与粉碎转盘同轴心，连轴件结构简单，连接稳定性好，能使电机与粉碎转盘之间的传动高效稳定，降低传动损耗，从而降低超微粉碎机的工作功耗。
[0008]进一步的，所述的电机外部包裹设置有消音器。传统的超微粉碎机的电机裸露在夕卜，工作时噪音污染大，影响工作人员的身心健康，本发明在电机的外部设置消音器，从而降低电机工作时的噪音，从源头降低噪音污染，消音降噪效果好，提高工作环境质量。
[0009]进一步的，所述的消音器整体呈圆筒结构，并且消音器主体由上消音器、下消音器两部分上下拼接组成，上消音器与下消音器拼接处向内延伸出安装板，电机的外围设置了电机法兰，电机法兰与安装板通过螺栓连接将电机固定在消音器内部，安装结构简单稳定，避免电机工作时抖动剧烈影响粉碎机的使用寿命。
[0010]进一步的，所述的上消音器的圆筒壁面内沿圆周方向设置有环状的上消音棉层和上空气层，上消音棉层在上空气层的外围，下消音器的圆筒壁面内沿圆周方向设置有环状的下消音棉层和下空气层，下消音棉层沿直径方向设置有内外两层，下空气层位于两层下消音棉层之间。上消音器、下消音器内填装的消音棉能有效降低电机向四周发出的噪音，电机运转时发出的声波进入消音器后，声能在消音棉的孔隙中摩擦而转化为热能耗散点，使得透出的声波减弱，达到降低噪音的作用，同时上、下空气层使得消音棉能够良好散热，确保粉碎机持续稳定的运行，保持良好的降噪效果。
[0011]进一步的，所述的下空气层与上空气层连通，下空气层底部与外界空气导通，上空气层的顶面设置通气孔与粉碎仓连通，粉碎机工作时，负压将空气通过消音器的下空气层和上空气层吸入到粉碎仓内保证有足够的空气进行粉碎处理。
[0012]进一步的，所述的电机上设置有轴承冷却系统，粉碎机的电机在工作时会产生大量热量，若不能及时散热便会严重影响电机的使用寿命，使得粉碎机无法正常工作，因此在电机上设置轴承冷却系统对电机进行有效冷却，保障设备稳定运行。
[0013]进一步的，所述的轴承冷却系统为电机壳体上设置有润滑油腔将转轴的轴承包裹，润滑油腔上连接着循环油管，润滑油腔与循环油管内填充有冷却油，循环油管的管路上设置有油栗，循环油管盘绕在消音器的上空气层内形成螺旋圈结构进行散热。传统的电机轴承冷却系统采用的是在电机上装置冷却风扇，然而冷却效果不佳，散热效率低，在电机长时间运转后仍然会出现温度过高的状况，本发明采用油循环轴承冷却系统，电机发热的源点为轴承处，利用冷却油迅速吸收轴承处的热量，冷却油在油栗的作用下沿循环油管输送出去，冷却油在循环油管内散掉热量后再循环进入到润滑油腔内吸收轴承处产生的热量，本发明散热效率高，能够长效保证轴承处于正常的工作温度，从而延长电机的使用寿命，降低故障发生几率，降低维护成本。粉碎机工作时，负压将空气从消音器的上、下空气层处吸入粉碎仓，可以保证粉碎所需的充分的空气供给，上、下空气层内存在流动的空气，从而使得盘绕在上空气层内的循环油管能充分散热，提高散热效率，本发明采用空气散热，无需再设置散热装置，结构简单成本低，降低散热所需功耗。
[0014]进一步的，所述的喂料器包括进料口和送料机构，进料口连接在粉碎仓侧壁上并与粉碎仓内部连通，送料机构连接在进料口上，送料机构包括送料管道，所述送料管道竖直设置，送料管道下部的侧壁与进料口连接贯通，送料管道的顶部设置缓冲斗，送料管道内设置螺旋推进机构将从缓冲斗加入的物料向下输送至进料口。喂料器采用竖直设置的进料管，从而不会占用过大的横向空间，缩小了超微粉碎机的占用面积，可以更有效的利用生产场地空间，粉碎仓内的负压有效的将下落的物料从进料口吸入粉碎仓进行粉碎处理。同时物料沿竖直设置的送料管道由上至下的送入进料口，可以有效减小堵料状况的发生，送料管道内设置有螺旋推进机构，物料由螺旋推进机构沿送料管道输送，螺旋推进机构可以有效控制物料输送速率，使物料定量的进入粉碎仓内进行粉碎加工，确保超微粉碎机连续稳定的进行生产，保障生产效率。
[0015]进一步的，所述的螺旋推进机构包括螺旋推杆和喂料电机，螺旋推杆伸入在送料管道内，并且螺旋推杆的螺旋叶片的外径与送料管道的内径匹配，螺旋推杆的顶部与喂料电机连接，螺旋推进机构可以有效稳定的控制物料的输送速率，避免物料无序杂乱的直接沿送料管道下落导致进入粉碎仓的物料过多，避免过多的物料在粉碎仓内出现粉碎不充分的状况。螺旋推杆的螺旋叶片的螺距由上至下逐渐加大，控制物料的输送量，由上至下物料所在空间逐渐变大，使得物料由螺旋推杆向下输送时可以逐渐分散便于负压将物料吸入粉碎仓内，避免物料紧实蓄积在一起导致堵塞影响正常生产。送料管道的下部还设置有除重物管道，除重物管道上设置有消音装置，石块、铁块、不锈钢件等杂物如质量大密度大不易被负压吸走，杂物从送料管道下落时会直接落至除重物管道中被排出，从而避免杂物损坏齿圈、锤头等部件，提高粉碎机的使用寿命，并且提高得到的粉碎物料的纯净度。
[0016]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0017]本发明所述的新型超微粉碎机省去了传动机构，结构简单，传动效率高，减少动能损失，可以有效降低粉碎机的工作功耗，大大减小了粉碎机的占地面积和体积，结构紧凑，便于安装运输，降低运输成本；
[0018]有效降低了电机工作时的噪音污染，消音降噪效果好，提高工作环境质量，保障工作人员的身心健康；
[0019]电机散热冷却效果好，从而使用寿命长，减小故障发生几率，保障粉碎机持续长效稳定运行；
[0020]立式的喂料器进一步缩小超微粉碎机的占用空间，适用性强，可以有效控制物料喂送速率，使物料定量的进入粉碎仓内进行粉碎加工，确保超微粉碎机连续稳定的进行生产，保障生产效率，减少堵料状况的发生，有效去除物料中的杂质，提高粉碎物料的纯净度。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图；
[0022]图2为消音器的结构示意图；
[0023]图3为轴承冷却系统的结构示意图；
[0024]图4为喂料器的结构示