一级粉煤灰的生产制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉煤灰的加工生产技术，特别是属于一级粉煤灰的生产制备工
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【背景技术】
[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。目前一级粉煤灰主要有两种方法获得:一是，利用分选设备从原灰中分选，这种方法获得的一级粉煤灰量小、产量较低，不能满足市场需求，大部分的粗灰不能直接用于工程的施工，利用率较低;二是，国内最近出现的用装载高铬球锻的球磨机系统，加工生产一级粉煤灰工艺技术，这种利用高铬球锻的生产工艺不仅对粉煤微观颗粒的破坏严重，而且还存在生产成本高、产品中有害铬离子的含量高等问题。因此，目前的两种获得一级粉煤灰的方法均不能大规模的推广，不能根本解决一级粉煤灰供应量不足的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的即在于提供一种一级粉煤灰的生产制备工艺，减少对粉煤灰微观颗粒的破坏，降低研磨体装载量和磨机负荷，降低产品中有害铬离子的含量，从而达到降低生产成本、节能环保的目的。
[0004]本发明所提供的一级粉煤灰的生产制备工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一:取用原灰;原灰从原料库经库底卸料装置、计量绞刀配料后，经过FU链运机、原灰斜槽进入磨尾提升机；
所述的原灰烧失量小于5%，细度45μπι，筛余20%-30%;
步骤二:半成品加工;粉煤灰经球磨机内的陶瓷球研磨体粉磨后的半成品粉煤灰进入磨尾提升机;其中，所述的球磨机的隔仓板和磨尾篦缝宽度不超过4mm;球磨机在两道隔仓板中心圈和磨尾出料篦板设置有三道挡料圈，中心留直径300mm通风孔；
步骤三:原灰与半成品混合;原灰与半成品粉煤灰在磨尾提升机混合；
步骤四:成品分选;原灰与半成品粉煤灰的混合料经混合料斜槽进入三分离选粉机进行分选，细度为45μπι筛余小于12%的细粉，经成品斜槽、成品提升机、入库斜槽进入成品库；粗粉经粗粉斜槽进入球磨机，依次重复进行步骤二、步骤三、步骤四。
[0005]本发明的一级粉煤灰的生产制备工艺将球磨机磨前分选与磨后分选合二为一，减少过粉磨现象，提高粉磨效率;球磨机使用密度较小的陶瓷球研磨体粉磨，减少对粉煤灰颗粒的冲击，减少对粉煤灰微观颗粒的破坏;陶瓷球研磨体的自身重量较轻，能够降低研磨体装载量，降低磨机负荷，与传统高铬研磨体相比，可节电10%_15%，降低了生产成本；同时，使用陶瓷球研磨体还能降低产品一级粉煤灰中有害铬离子的含量，有较大环保效益。因此，本发明具有减少对粉煤灰微观颗粒的破坏，降低研磨体装载量和磨机负荷，降低产品中有害铬离子的含量，降低生产成本，节能环保的积极效果。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，
图1为本发明的工艺布置图；
图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007]如图1、图2所示，原灰从原料库1经库底卸料装置、计量绞刀2配料后，经过FU链运机3、原灰斜槽4进入磨尾提升机6;粉煤灰经球磨机5内的陶瓷球研磨体粉磨后的半成品粉煤灰进入磨尾提升机6;原灰与半成品粉煤灰在磨尾提升机6混合，混合料经混合料斜槽7进入三分离选粉机8进行分选，分选获得细度为45μπι筛余小于12%的细粉，经成品斜槽9、成品提升机10、入库斜槽11进入成品库12。
[0008]分选获得的粗粉经粗粉斜槽13进入球磨机5，球磨机5内的陶瓷球研磨体进一步对粗粉进行粉磨，经粉磨后的半成品粉煤灰与原灰一起进入磨尾提升机6，形成原灰与半成品粉煤灰的混合料重复进行上述步骤。
[0009]本发明涉及的设备主要有:FU链运机3、Φ 2.6m X 13m的球磨机5、NE200的磨尾提升机6、混合料斜槽7、sepax-1500的三分离选粉机8、成品斜槽9、成品提升机10、入库斜槽11、粗粉斜槽13、变频风机、袋式收尘器等。其中球磨机5作为核心设备，承担对原灰中的粗灰进行磨细的任务，在结构上要适应粉煤灰的性质。由于粉煤灰质量轻，流动性强，为保证在球磨机5内停留足够的时间进行研磨，隔仓板和磨尾篦缝宽度不超过4mm，避免较粗颗粒行进太快;在磨机两道隔仓板中心圈和磨尾出料篦板增加三道挡料圈，只留中心直径300mm通风孔，防止粗颗粒从中心圈进入下一仓。
[0010]上述的球磨机5内的研磨体采用新型陶瓷球研磨体，这种新型研磨体硬度高，仅次于金刚石，达到莫氏硬度9级，强度不低于150MPa，密度为3.8cm3，自身重量较轻，对原灰的冲击较小，更多的是研磨效果，最大限度的保证了产品中粉煤灰的球状颗粒形貌，保证了产品的流动性，并显著降低了电耗，可节电10%-15%，节约了生产成本。同时，这种陶瓷球研磨体不含六价铬离子，可降低一级粉煤灰中铬离子含量0.07mk/kg，环保效益明显。
[0011]为了获得更好的一级粉煤灰，本发明的原灰，烧失量要求小于5%，细度45μπι筛余20%-30%。
[0012]上述的一级粉煤灰的生产制备工艺由于原灰先入三分离选粉机8分选，首先将原灰中的合格细灰分选出来，减少了过粉磨现象，进一步提高系统的粉磨效率，降低生产电耗；同时又可控制成品中微粉含量，改善成品灰的颗粒级配，提高成品灰的品质，降低需水比。三分离选粉机8的转速根据台时不同略有不同，其范围在170-180r/min。
[0013]上述的一级粉煤灰的生产制备工艺，采用半终粉磨系统工艺及配套设备，可以大量生产一级粉煤灰。
[0014]上述的一级粉煤灰的生产制备工艺，可使用3座原料库，每座原料库有2套卸料装置，整个生产新工艺共6套卸料装置，通过微机配料系统进行3个库搭配，不同厂家或批次的原灰充分均化，使品质稳定，有利于后续粉磨系统的运作。
[0015]上述的球磨机5的尾气经磨尾收尘后，经成品斜槽9、成品提升机10、入库斜槽11进入成品库12。磨尾收尘14采用变频调速风机，频率一般控制在22赫兹左右，磨尾负压不宜过大，以磨头不冒灰为准。
[0016]上述的磨尾提升机6采用NE200型斗式磨尾提升机，其有效提升能力150t/h，可满足原灰和半成品粉煤灰混合料的输送。
【主权项】
1.一种一级粉煤灰的生产制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:取用原灰；原灰从原料库(1)经库底卸料装置、计量绞刀(2)配料后，经过FU链运机(3)、原灰斜槽(4)进入磨尾提升机(6); 所述的原灰烧失量小于5%，细度45μπι，筛余20%-30%; 步骤二:半成品加工;粉煤灰经球磨机(5)内的陶瓷球研磨体粉磨后的半成品粉煤灰进入磨尾提升机(6);其中，所述的球磨机(5)的隔仓板和磨尾篦缝宽度不超过4mm;球磨机(5)在两道隔仓板中心圈和磨尾出料篦板设置有三道挡料圈，中心留直径300mm通风孔； 步骤三:原灰与半成品混合;原灰与半成品粉煤灰在磨尾提升机(6)混合； 步骤四:成品分选;原灰与半成品粉煤灰的混合料经混合料斜槽(7)进入三分离选粉机(8 )进行分选，细度为45μπι筛余小于12%的细粉，经成品斜槽(9)、成品提升机(10 )、入库斜槽(11)进入成品库(12);粗粉经粗粉斜槽(13)进入球磨机(5)，依次重复进行步骤二、步骤三、步骤四。2.根据权利要求1所述的一级粉煤灰的生产制备工艺，其特征还在于，所述的球磨机(5)内的陶瓷球研磨体是一种亚金刚强磨削锐晶陶瓷球研磨体，硬度达到莫氏硬度9级，强度不低于15010^，密度为3.801130
【专利摘要】一级粉煤灰的生产制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：取用原灰、半成品加工、原灰与半成品混合、成品分选，本发明具有减少对粉煤灰微观颗粒的破坏，降低研磨体装载量和磨机负荷，降低产品中有害铬离子的含量，降低生产成本，节能环保的积极效果。
【IPC分类】B02C23/14, B02C23/12, B02C17/10, B02C17/20
【公开号】CN105413815
【申请号】CN201510968841
【发明人】李军, 张志村, 于国文, 邢瑞松, 田贵
【申请人】日照德升新型建材有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月22日