呈鱼鳞状的硅钼棒废料破碎粗磨滚筒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钥粉回收加工技术领域，更具体地讲，是涉及呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置。
【背景技术】
[0002]硅钥棒是一种耐高温的材料，用于一些玻璃行业、窑炉的电极和其他高温方面使用。废料主要来至制作过程的断裂残次品及桌面料和工业使用后残料。由于里面的金属钥高达60%，很有回收的价值。目前处理硅钥棒废料大致有这两种方法:一是破碎焙烧氧化；二是硝酸浸泡。第一种方法时间较长；第二种方法需要大量的硝酸，费用所需巨大，而且污染较大，反应较为激烈。不管是以上的哪种方法，要想消化硅钥棒的废料，首先就是要进行破碎，形成硅钥棒废料的碎块或者粉尘。但是传统的硅钥棒废料破碎装置上的滚筒刀片为直立形的，利用三角锥进行物理粉碎，容易引发硅钥棒碎块的堆积，因为硅钥棒废料的形状为不规则的，不可能实现均匀地加料，我们计划使用的是对向错开弧面的刀片，能够将团聚的硅钥棒废料刨开分离进行均匀地破碎。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置，采用对向错开弧面的刀片，能更有效率地破碎硅钥棒废料。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置，包括传动轴、密封端盖及滚筒，所述传动轴的一端贯穿密封端盖延伸至滚筒内，所述传动轴的另一端连接驱动装置。所述滚筒上斜向均匀设置若干行的刀片，所述刀片为三角弧面形。
[0005]进一步地，所述密封端盖的靠近滚筒的一侧设置密封圈。
[0006]再进一步地，所述滚筒上相邻行的刀片的弧面相反。
[0007]更进一步地，所述刀片的刀口位置为硬质合金。
[0008]有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:
[0009]1、本发明采用若干排的对向错开弧面的刀片组合使用，能更有效率地实现均匀地破碎硅钥棒废料；
[0010]2、本发明的密封端盖的靠近滚筒的一侧设置密封圈，能保证本装置的滚筒安装时实现更好地密封效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]如图1所示，呈鱼鳞状的娃钥棒废料破碎粗磨滚筒装置,包括传动轴1、密封端盖2及滚筒3，所述传动轴I的一端贯穿密封端盖2延伸至滚筒3内，所述传动轴I的另一端连接驱动装置。所述滚筒3上斜向均匀设置若干行的刀片4，所述刀片4为三角弧面形。
[0014]所述密封端盖2的靠近滚筒3的一侧设置密封圈5。
[0015]所述滚筒3上相邻行的刀片4的弧面相反。
[0016]所述刀片4的刀口位置为硬质合金。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置，包括传动轴(I)、密封端盖(2)及滚筒(3)，所述传动轴(I)的一端贯穿密封端盖(2)延伸至滚筒(3)内，所述传动轴(I)的另一端连接驱动装置，其特征在于:所述滚筒(3)上斜向均匀设置若干行的刀片(4)，所述刀片(4)为三角弧面形。2.根据权利要求1所述的呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置，其特征在于:所述密封端盖(2)的靠近滚筒(3)的一侧设置密封圈(5)。3.根据权利要求1所述的呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置，其特征在于:所述滚筒(3)上相邻行的刀片(4)的弧面相反。4.根据权利要求1所述的呈鱼鳞状的硅钥棒废料破碎粗磨滚筒装置，其特征在于:所述刀片(4)的刀口位置为硬质合金。
【专利摘要】本发明公开了呈鱼鳞状的硅钼棒废料破碎粗磨滚筒装置，包括传动轴、密封端盖及滚筒，所述传动轴的一端贯穿密封端盖延伸至滚筒内，所述传动轴的另一端连接驱动装置。所述滚筒上斜向均匀设置若干行的刀片，所述刀片为三角弧面形。所述密封端盖的靠近滚筒的一侧设置密封圈。所述滚筒上相邻行的刀片的弧面相反。本发明采用若干排的对向错开弧面的刀片组合使用，能更有效率地实现均匀地破碎硅钼棒废料，本发明的密封端盖的靠近滚筒的一侧设置密封圈，能保证本装置的滚筒安装时实现更好地密封效果。
【IPC分类】B02C18/14
【公开号】CN105435918
【申请号】CN201410516175
【发明人】杨蔚, 王树勤
【申请人】泰州市安达有色金属有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月29日