搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及用于沼气发酵桶的搅拌装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]EP2561925A1公开了具有头部的搅拌元件，包括朝向相反方向的两个凹槽，其中每个凹槽都朝向周向方向。
【发明内容】
[0003]鉴于上述状态，存在对于改进技术的需要，所述改进技术能使提供用于沼气发酵桶的搅拌装置，所述搅拌装置提供对沼气发酵桶中的发酵物料的高效搅拌。
[0004]该需要可以由根据独立权利要求的主题满足。本文中公开主题的有利实施例被从属权利要求描述。
[0005]根据本文中公开主题的第一方面的实施例，提供一种用于沼气发酵桶的搅拌装置，所述搅拌装置被构造成用于搅拌发酵物料，所述搅拌装置包括:轴，所述轴可围绕转动轴线转动;搅拌元件，所述搅拌元件连接到轴，所述搅拌元件具有凹槽;所述凹槽具有表面部分和边缘，所述边缘限定提供到表面部分的入口的开口；凹槽与轴隔开，其中轴的转动限定凹槽的移动方向，边缘沿所述方向形成凹槽的前边缘;表面部分限定凹槽的相对于边缘的深度;其中，在径向向内的方向上，凹槽的深度减小。
[0006]在搅拌元件的向上移动过程中，在搅拌元件围绕转动轴线转动的过程中，一些发酵物料(例如沉淀物)被容纳在凹槽中，并且被凹槽移动穿过所容纳在发酵桶中的发酵物料。在其随后的向下移动过程中，凹槽的开口朝向下，凹槽中的大部分发酵物料落到凹槽夕卜，使凹槽可用于收集其他的发酵物料。然而，在传统的搅拌元件中，例如如EP2561925A1中所述，特别地沉淀物可以粘到凹槽上，从而减少凹槽的有效体积。
[0007]本文中公开主题的第一方面基于以下构思，即因为抵抗凹槽的径向向内排空的阻力被减少，因此凹槽相对于其开口边缘的向内减小的深度便于容纳在凹槽中的发酵物料的移除。另一方面，本文中公开主题的实施例考虑了在沼气发酵桶中搅拌发酵物料的过程中，并且特别在活塞式流动发酵桶中搅拌发酵物料的过程中，较高的力作用在单独的搅拌元件上。
[0008]虽然本文中所涉及的通常为单个搅拌元件，但是应该理解，搅拌装置通常包括多个搅拌元件。
[0009]总体上在本文中，术语“径向向内的方向”、“径向地向内的方向”、“径向地”、“径向”、“径向内”、“径向外”等表示所述搅拌元件并且所述术语相对于搅拌元件被限定。
[0010]根据本文中公开主题的实施例的搅拌装置特别适合于活塞式流动发酵桶和用于干燥发酵的发酵桶，其中发酵物料具有15%或更多的干燥物质含量，例如20%或更多、例如25%或更多或30%或更多的干燥物质含量。
[0011]总体上在本文中，除非另有说明，术语“轴向方向”指平行于轴和/或平行于其转动轴线的方向。
[0012]根据实施例，表面部分具有径向内部分和径向外部分，其中径向内部分定位在转动轴线和径向外部分之间，并且其中表面部分被构造成使得在凹槽在移动方向上的移动中，径向内部分是前部分，并且径向外部分跟随径向内部分。例如，根据实施例，表面部分相对于与移动方向垂直的平面倾斜。因此，如果搅拌元件朝向上，例如如果搅拌元件在其10点钟位置和其2点钟位置之间，则在重力作用下，相对于(垂直于移动方向的)非倾斜表面部分，倾斜的表面部分将容纳在凹槽中的发酵物料更多地移动到凹槽的边缘。
[0013]根据实施例，边缘具有径向内边缘部分和径向外边缘部分，其中径向内边缘部分定位在转动轴线和径向外边缘部分之间;边缘被构造成使得，在凹槽的移动中，在移动方向上，径向外边缘部分是前部分并且径向内边缘部分跟随径向外边缘部分。例如，根据实施例，凹槽的边缘相对于与移动方向垂直的平面倾斜。因此，相对于凹槽的非倾斜边缘，倾斜边缘具有其定位成更接近表面部分的径向内边缘部分。
[0014]根据实施例，凹槽具有笔直的或连续的弯曲边缘。
[0015]根据另一个实施例，表面部分形成凹槽的底部的至少一部分。总体上，凹槽的底部可以被限定为凹槽的限定凹槽深度的部分。
[0016]凹槽可以被至少一个壁侧向地限定。例如，在其中凹槽的开口具有四边形形状的实施例中，凹槽可选地包括从凹槽的边缘延伸到凹槽底部的四个壁。根据实施例，壁在移动方向上延伸。四边形形状的优点为，提供横向于移动方向的较大区域，同时较容易制造。
[0017]根据实施例，凹槽包括另一表面部分，其中表面部分定位在另一表面部分和转动轴线之间；另一表面部分限定凹槽的相对于边缘的深度。换句话说，在本实施例中，凹槽包括至少两个表面部分，上述表面部分和另一表面部分。根据实施例，另一表面部分还形成凹槽的底部的部分。根据实施例，另一表面部分被构造成用于，在从发酵物料显露和再次浸入发酵物料中之间，例如在搅拌元件的10点钟位置和2点钟位置之间，例如在搅拌元件的12点钟位置处，在凹槽移动到发酵桶中的发酵物料外的过程中，改进凹槽的排空，其中搅拌元件向上竖直地延伸。
[0018]根据实施例，表面部分和另一表面部分中的至少一个是平坦表面部分。根据另一个实施例，表面部分和另一表面部分中的至少一个是弧形表面部分。
[0019]根据实施例，另一表面部分具有第一部分和第二部分，其中另一表面部分的第二部分定位在另一表面部分的第一部分和表面部分的径向外部分之间；另一表面部分被构造成使得在凹槽沿移动方向的移动中，其第一部分是前部分并且其第二部分跟随第一部分。例如，根据实施例，另一表面部分相对于垂直于移动方向的平面倾斜，其中表面部分和另一表面部分朝彼此倾斜，在表面部分和另一表面部分之间形成小于180°的角度。
[0020]根据实施例，搅拌元件包括定位在表面部分和另一表面部分之间的中间表面部分，中间表面部分将表面部分和另一表面部分连接为凹槽的连续表面。根据实施例，中间表面部分是弧形表面部分。例如，根据实施例，中间表面部分具有以下斜率，所述斜率从另一表面部分的斜率连续改变到表面部分的斜率从而形成曲度。
[0021]根据另一个实施例，表面部分和另一表面部分在弯曲部处抵接。与表面部分和另一表面部分是平坦表面部分的实施例组合，该实施例允许搅拌元件的低成本生产。特别地，根据实施例，搅拌元件由多件平板元件构成，同时仍然提供如本文中公开的优点。例如，壁和底部可以由连接(例如焊接)到一起的平板元件形成。
[0022]根据实施例，表面部分在径向方向上延伸凹槽的径向长度的至少10%。根据其它实施例，表面部分在径向方向上分别地延伸至少15%，20%，30% ,40%,50% ,60%,70%，80 %或100 %。表面部分的径向长度越大，在径向向内方向上减小深度的效果越大。根据其它实施例，表面部分在径向方向上分别地延伸15%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%或100%或更少。应该理解，在最小长度和大于最小长度的最大长度的组合中，用于表面部分的最小长度和最大长度的上述百分比的本发明包括如下相应的长度范围:其中用于表面部分的长度在相应的实施例中下降。
[0023]根据另一个实施例，表面部分在第一方向上笔直地延伸。例如，在实施例中，表面部分是平坦表面部分，如上所述。在其它的实施例中，表面部分被弯曲，同时仍然可选地在第一方向上笔直地延伸。例如，根据实施例，第一方向平行于转动轴线。换句话说，根据实施例，第一方向是轴向方向。在本实施例中，表面部分可以由一件金属板形成，所述一件金属板连接到凹槽的侧壁，从而形成凹槽的底部。根据实施例，第一方向与轴向方向形成角度，从而一旦凹槽在移动方向上移动，则在轴向方向上生成物料输送。
[0024]根据实施例，在从其径向内部分到其径向外部分的方向上，表面部分被弯曲，例如连续弯曲。一旦在移动方向上将凹槽移动通过发酵物料，则这可以在径向方向上在凹槽中生成发酵物料的流动。发酵物料在凹槽中的流动减少或消除沉淀物在