固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固液分离技术领域，具体而言，涉及一种固液分离装置。
【背景技术】
[0002]传统湿法冶炼工艺中，采用浓密机、澄清槽、过滤槽等设备对矿浆进行液固分离。一般采用底流栗将底流矿浆输送至压滤机、叶滤机等设备进行压滤后产出滤饼，以实现矿浆的固液分离。尽管这种方式产出的滤饼含水率低，但是对于含颗粒较细、粘性较高等特殊物料，容易导致的含水高、易穿滤、清理滤布困难等问题，使得固液分离的效率较差。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种固液分离装置，以解决现有技术中对于矿浆进行固液分离时固液分离效率较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种固液分离装置，其包括:槽体，槽体具有底部和侧壁，底部上设置有第一出料口，侧壁上设置有上清液出口；旋流分离器，旋流分离器设置在槽体的内部，旋流分离器包括浆料进料管、底流出口和溢流口 ；以及螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置在槽体的下方，螺旋输送机上设置有进料口与排料口，进料口与第一出料口相连通。
[0005]进一步地，螺旋输送机包括第一电动机、壳体和位于壳体内的螺杆;螺杆与第一电动机相连接。
[0006]进一步地，排料口位于壳体上靠近顶部的位置。
[0007]进一步地，排料口的高度高于溢流口的高度。
[0008]进一步地，还包括:溢流挡板，溢流挡板设置在侧壁的内侧，溢流挡板具有上边缘和与上边缘对应的下边缘，下边缘低于溢流口，上边缘高于溢流口 ；过滤网，过滤网设置在槽体内，过滤网位于溢流挡板的远离溢流口的一侧，过滤网低于溢流口，上清液出口位于过滤网上方的侧壁上，且上清液出口位于溢流挡板的远离溢流口的一侧。
[0009]进一步地，溢流挡板的两侧边缘分别与对应的侧壁之间密封连接;过滤网与侧壁及溢流挡板均密封连接。
[0010]进一步地，还包括振打装置，振打装置位于过滤网的上方，用于对过滤网的网面进行振打。
[0011 ]进一步地，振打装置包括:第二电动机;传动杆，传动杆与第二电动机相连接;振动棒，振动棒与传动杆相连接，用于对过滤网的网面进行振打。
[0012]进一步地，振动棒为平行设置的多个。
[0013]进一步地，槽体的底部具有第一敞口，第一敞口即第一出料口；壳体的靠近槽体的上表面具有第二敞口，第二敞口即进料口 ；第一敞口与第二敞口对接。
[0014]进一步地，还包括多个支撑件，各支撑件固定设置在槽体的下方或壳体的下方。
[0015]进一步地，螺旋输送机与水平面之间的夹角为20?45°。
[0016]进一步地，还包括清液贮槽和固渣转运设备，清液贮槽与上清液出口相连通，固渣转运设备与排料口相连通。
[0017]上述固液分离装置为特殊的旋流分离器和螺旋输送机一体组合设备，使含颗粒较细、粘性高的矿浆先经旋流分离器进行液固分离;经预挤压的底流沉入底部的螺旋输送机中，经螺旋挤压、脱水后带出槽体。利用该装置后，不但保证了原有工序操作的连续性、减轻工人劳动强度、保证了上清液质量，而且省去了过滤设备。总之，利用上述装置对浆料进行固液分离，分离效率较高，且成本较低。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本发明的一种实施例的固液分离装置的示意图；以及
[0020]图2示出了根据本发明的一种实施例的固液分离装置的示意图。
[0021 ] 其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022 ] 100、槽体；10 2、上清液出口； 110、支撑件;200、旋流分离器;201、浆料进料管;20 2、底流出口；203、溢流口；300、螺旋输送机;310、第一电动机;320、壳体;302、排料口 ;410、溢流挡板;420、过滤网；500、振打装置;510、第二电动机;520、传动杆;530、振动棒。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]正如【背景技术】部分所描述的，现有技术中对于矿浆进行固液分离时存在分离效率差的问题。为了解决这一问题，本发明发明人提供了一种固液分离装置，如图1和图2所示，其包括槽体100、旋流分离器200和螺旋输送机300;槽体100具有底部和侧壁，底部上设置有第一出料口，侧壁上设置有上清液出口 102;旋流分离器200设置在槽体100的内部，旋流分离器200包括浆料进料管201、底流出口 202和溢流口 203;螺旋输送机300倾斜设置在槽体100的下方，螺旋输送机300上设置有进料口与排料口 302，进料口与第一出料口相连通。
[0025]上述固液分离装置包括槽体100、旋流分离器200和螺旋输送机300，浆料通过浆料进料管201进入旋流分离器200中进行旋流分离，固含量较高、密度较大的底流通过底流出口 202落入槽体100底部，固含量少、比重小的溢流液通过溢流口 203也落入槽体100中。进一步的，槽体100底部固含量较高的浆液通过底部的第一出料口进入位于槽体100下方的螺旋输送机300中。由于螺旋输送机300为倾斜设置，螺旋输送机300中的螺杆能够将浆液中的固体颗粒运送至排料口 302后进行排料。而溢流液则通过上清液出口 102排出，从而完成固液分离。在长期稳定的运行中，槽体100中溢流液的液面较为稳定，槽体100的底部位置是固含量较高、比重较大的底流，上层则是溢流液，从而保证了固液分离的长期稳定运行。
[0026]上述固液分离装置为旋流分离器200和螺旋输送机300—体组合设备，使含颗粒较细、粘性高的矿浆先经旋流分离器200进行液固分离;经预挤压的底流沉入底部的螺旋输送机300中，经螺旋挤压、脱水后带出槽体。利用该装置后，不但保证了原有工序操作的连续性、减轻工人劳动强度、保证了上清液质量，而且省去了过滤设备。总之，利用上述装置对浆料进行固液分离，分离效率较高，且成本较低。
[0027]在一种优选的实施例中，螺旋输送机300包括第一电动机310、壳体320和位于壳体320中的螺杆，螺杆与第一电动机310相连接。更优选排料口 302位于壳体320上靠近顶部的位置。将排料口 302设置在位于壳体320上靠近顶部的位置，能够使底流中的固体颗粒经历较长的运输过程，从而更有利于将其与液体分离开来。
[0028]进一步优选地，排料口302的高度高于溢流口 203的高度。实际固液分离过程中，溢流口 203溢出来的溢流液会不断落入槽体100内，在长期的运行过程中，为了使溢流液更平缓稳定地进入槽体100，优选将槽体100中的液位控制在溢流口 203附近。这样的情况下，将排料口 302的高度设置在高于溢流口 203的位置，能够促使螺旋输送机300更彻底地将进入壳体320中的底流进行固液分离，减少排料口 302出来的固渣的含水量，进一步提高固液分离效果。
[0029]在一种优选的实施例中，上述固液分离装置还包括溢流挡板410和过滤网420，其中溢流挡板410设置在侧壁的内侧，溢流挡板410具有上边缘和与上边缘对应的下边缘，下边缘低于溢流口 203的高度，上边缘高于溢流口 203;过滤网420设置在槽体100内，过滤网420位于溢流挡板410的远离溢流口 203的一侧，过滤网420低于溢流口 203，上清液出口 102位于过滤网420上方的侧壁上，且上清液出口 102也位于溢流挡板410的远离溢流口 203的一侧。
[0030]设置溢流挡板410和过滤网420，能够使旋流分离器200中分离出的溢流液从溢流挡板410下方绕过，进一步通过过滤网420。这样的设置能够进一步对溢流液进行过滤，使溢流液中的固含量进一步减少，从而使固液分离更为彻底。
[0031 ]在一种优选的实施例中，溢流挡板410的两侧边缘分别与对应的侧壁之间密封连接;过滤网420与侧壁及溢流挡板410均密封连接。将溢流挡板410的两侧边缘分别与对应的侧壁之间密封连接，过滤网420与侧壁及溢流挡板410密封连接，能够进一步防止溢流液从溢流挡板410或过滤网420边缘处的缝隙中窜入，进而可以进一步降低溢流液中的固含量。
[0032]此外，上述设置能够在一套装置中实现固液分离的多项功能，浆料进入该装置中，装置上部旋流分离器200处为沉降区，固体在沉降区沉降，进入底部出料区，通过出料区内的螺旋输送机300输送到装置外部；溶液溢流进过滤网