一种用于烟气处理系统的管栅均流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保工业烟气处理设备领域，尤其涉及一种用于烟道中的烟气均流装置。
【背景技术】
[0002]目前的烟气处理系统中，流场是影响系统效率的关键因素。例如，对于湿法脱硫而言，吸收塔是脱硫装置的核心设备，锅炉烟气从喷淋区下部进入塔中并向前流动与塔壁碰撞，进而向上流动，与向下喷淋的浆液逆流气液接触。脱硫过程中，由于塔壁处的喷淋浆液密度低，而靠近壁面处却有大量烟气通过，这种不均的气流分布导致了气液混合不均匀，直接降低了脱硫效率。
[0003]此外，在脱硝系统中，省煤器至脱硝反应器过程烟道，由于流场均匀性较差，导致氨气与烟气不能充分混合，最终进入反应器的氨气浓度分布不均，脱硝效率差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够有效提升烟气处理系统内的流场均匀性、改善系统流场分布、提高系统效率的用于烟气处理系统的管栅均流装置。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种用于烟气处理系统的管栅均流装置的具体技术方案为:
[0006]—种用于烟气处理系统的管栅均流装置，包括至少两层管栅均流层，每层管栅均流层中都包括多根间隔设置的栅管，相邻的栅管之间形成有烟气均流通道，烟气均流通道包括入口渐缩段和出口渐扩段，烟气流经管栅均流层时可形成文丘里效应。
[0007]本发明的用于烟气处理系统的管栅均流装置的优点在于:
[0008]均流管栅由椭圆形、菱形管或者六边形管构成，管与管之间形成了入口渐缩和出口渐扩两个烟气流段，形成文丘里式效果，当烟气流经此均流装置时，烟气湍流性能提升，从而有效改善流场区域的烟气分布。
[0009]应用于脱硫系统吸收塔中，将大大减弱了边壁烟气逃逸现象，促进烟气与浆液充分混合，进行有效地气液传质过程，脱硫效率得到提升;应用于脱硝系统中，氨与烟气混合更加均匀，有利于脱硝效率的提升。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的管栅均流装置的一实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1中的管栅的具体结构示意图；
[0012]图3为本发明的管栅均流装置的另一实施例中的管栅的具体结构示意图；
[0013]图4为本发明的管栅均流装置的又一实施例中的管栅的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种用于烟气处理系统的管栅均流装置做进一步详细的描述。
[0015]如图1至图4所示，本发明的用于烟气处理系统的管栅均流装置包括至少两层管栅均流层100、200。其中，每层管栅均流层100、200中都包括多根间隔设置的栅管310、320、330，相邻的栅管310、320、330之间形成有烟气均流通道400，烟气均流通道400包括入口渐缩段410和出口渐扩段420，烟气流经管栅均流层100、200时可形成文丘里效应。
[0016]进一步，相邻管栅均流层(如图1所示，包括第一管栅均流层100和第二管栅均流层200)之间的间距优选为800?1500mm，且相邻管栅均流层100、200之间的间距可采用相同布置或差异化布置。此外，管栅均流层100、200中的栅管可选用多边形管(如菱形栅管、六边形管栅)、椭圆形栅管、以及多种形状的管组合使用等。
[0017]由此，本发明的用于烟气处理系统的管栅均流装置中均流管栅由椭圆形、菱形管或者六边形管构成，管与管之间形成了入口渐缩和出口渐扩两个烟气流段，形成文丘里式效果，当烟气流经此均流装置时，烟气湍流性能提升，从而有效改善流场区域的烟气分布。
[0018]如图1至图2所示，其为本发明的管栅均流装置的一实施例。该实施例中，管栅均流层100、200中的栅管形状为菱形。
[0019]进一步，菱形栅管310的水平长度(菱形水平对角线边长)a优选为180?240mm，竖直长度(菱形竖直对角线边长)b优选为120?180mm，且管栅均流层100、200中的相邻菱形栅管310之间的间距(菱形中心间距)c可采用相同布置或差异化布置。
[0020]进一步，当管栅均流层100、200中的相邻菱形栅管310之间的间距c采用相同布置时，相邻菱形栅管310之间的间距c优选为菱形栅管310的水平长度a的2?2.5倍，可为280?400mmο
[0021 ]进一步，当管栅均流装置设置在烟道侧入口 500处时，管栅均流层100、200中的菱形栅管310的轴向与烟道侧入口 500处的烟气流向垂直，且靠近烟道侧入口 500的第一管栅均流层100中的相邻菱形栅管310之间的间距采用差异化布置。
[0022]具体来说，第一管栅均流层100中的靠近烟道侧入口500的相邻菱形栅管310之间的间距大于远离烟道侧入口 500的相邻菱形栅管310之间的间距，且间距较大的菱形栅管310在第一管栅均流层100中所占据的比例优选为1/8-1/2。其中，更优选的是，第一管栅均流层100中的靠近烟道侧入口 500的相邻菱形栅管310之间的间距大于其余管栅均流层(如第二管栅均流层200)中的相邻栅管之间的间距。
[0023]如图3所示，其为本发明的管栅均流装置的另一实施例。该实施例中，管栅均流层100、200中的栅管形状为六边形。
[0024]进一步，六边形栅管320的水平长度(六边形水平对角线边长)a为260?320mm，竖直长度(六边形竖直对角线边长)b为120?160mm。此外，该实施例中，管栅均流层100、200中的六边形栅管320的布置形式可与上述实施例相同或类似，如当管栅均流层100、200中的相邻六边形栅管320之间的间距(六边形中心间距)c采用相同布置时，相邻六边形栅管320之间的间距c优选为六边形栅管320的水平长度a的2?2.5倍，可为500?600mm。
[0025]如图4所示，其为本发明的管栅均流装置的又一实施例。该实施例中，管栅均流层100、200中的栅管形状为椭圆形。
[0026]进一步，椭圆形栅管330的水平长度(椭圆短轴直径)a为50?80mm，竖直长度(椭圆长轴直径)b为100?150mm。此外，该实施例中，管栅均