氯化物成品质量控制工艺的制作方法
【技术领域】 [0001] ：本发明涉及一种氯化物成品质量控制工艺。
【背景技术】 [0002] ：目前，在氯化物生产通氯过程中反应釜的温度大多采用电加热和盘管 加热及夹套加热的方式，用冷热介质切换来控制反应釜的温度，容易造成反应釜内的温度 不稳定，受热不均匀，在热源附近传热快，远离热源传热慢，温差变化大，导致化学平衡和反 应速率不稳定，氯化物生成时的温控介质采用水和导热油，由于水和导热油的比热过大，流 速过快，造成热量损失不稳定，流量大带走热量多，流量小带走热量少，热量损失多，造成釜 内温度下降快，不利于氯化反应，使氯化物转换慢，影响产率，热量损失少，造成釜内温度 高，氯化物容易出现杂质风，影响产品的含量，在氯化反应中尾气通常用玻璃冷凝器来拦截 物料，由于物料的凝固点较高，容易出现挂壁现象，物料挂在蛇管的外壁和冷凝器的内壁上 造成冷凝器堵塞，使釜内压力升高，严重时会出现爆炸，玻璃冷凝器蛇管内的降温介质多采 用水，一旦蛇管爆裂会有大量的水进入反应釜内，对物料的质量造成影响，如釜内温度超过 100度以上，蛇管一旦断裂，水会变成水蒸汽，引起爆炸，造成安全隐患，影响正常生产。
[0003]
【发明内容】
：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种氯化物成品质量控制工艺， 它主要解决了在氯化物生产通氯过程中反应釜的温度大多采用电加热和盘管加热及夹套 加热的方式，用冷热介质切换来控制反应釜的温度，容易造成反应釜内的温度不稳定，受热 不均匀，温差变化大，导致化学平衡和反应速率不稳定，冷凝器容易堵塞，引起爆炸，对安全 生产造成影响及蛇管断裂后对产品质量造成影响等问题。本发明的目的是这样实现的，1、 首先将原料投入氯化反应釜中，启动恒温介质循环泵开始循环恒温介质，恒温介质通过管 道连接到氯化反应釜的恒温介质进口阀，恒温介质通过氯化反应釜夹套的恒温介质出口阀 流出，恒温介质出口阀和管道连接，流向恒温介质冷凝器和恒温介质空气换热器后会流，通 过管道流向恒温介质换热站，釜上的恒温介质进口阀和恒温介质出口阀常开；2、打开恒温 介质换热站上的介质进口阀，给恒温介质换热站加热升温，热介质由热介质进总管提供，通 过管道进入恒温介质换热站，经过热转换后介质由管道流向热介质回总管，恒温介质换热 站的介质补充由管道进行补充，当温度达到反应要求温度时，停止对恒温介质换热站加热， 开始自循环，恒温循环介质热量由反应釜提供；3、氯化反应釜产生的热量在恒温介质空气 换热器处用风机带动空气进行热转换将热量散去，在管道上装有温控显示器，控制恒温介 质空气换热器的风机运行，恒温介质冷凝器是恒温的辅助设备用于当温度上升过快时启 动，恒温介质冷凝器配有循环水降温管道由循环水进总管流向管道，通过恒温介质冷凝器 换热完成后由管道连接到管道循环水回总管，恒温介质换热站配有辅助降温管道，停车时 为恒温介质换热站降温，由冷介质进总管流入管道，流向恒温介质换热站换热完成后，由管 道流向管道冷介质回总管；4、当生产过程中出现误操作时，会导致温度上升过快，恒温循环 介质无法将热量带走时，启动冷介质循环进行降温，冷介质由冷介质换热站用冷介质循环 泵打入管道，流向管道冷介质进总管，经过管道流向氯化反应釜，换热完成后经管道流向管 道冷介质回总管，在经管道流向冷介质冷凝器，经过热转换后流向冷介质换热站，冷介质冷 凝器配有循环水降温，由管道循环水进总管流向管道，经冷介质冷凝器换热后，由管道流向 管道循环水回总管，冷介质换热站配有循环水降温，由管道循环水进总管流向管道，经冷介 质换热站换热完成后，由管道流向管道循环水回总管，冷介质换热站的介质补充由热介质 回总管通过管道进行补充；5、连续式氯化只需长期循环恒温介质即可，间歇式氯化当反应 达到终点时启动冷介质进行降温，达到放料温度时停止降温放料；6、在通氯过程中尾气中 夹带着大量的物料，需用玻璃冷凝器进行拦截，尾气由氯化反应釜通过气相管进入玻璃冷 凝器，经玻璃冷凝器降温拦截后的气体进入尾气吸收，在开始通氯前启动真空泵和冷风机， 空气经过空气换热器冷却后，由管道送入玻璃冷凝器，经玻璃冷凝器热转换后由管道进入 真空泵，经真空泵后排放大气，当玻璃冷凝器的蛇管外壁和玻璃冷凝器内壁有物料挂壁现 象时切换管道，启动热风机，空气通过热空气换热器加热后由管道送入玻璃冷凝器，经玻璃 冷凝器热转换后由管道进入真空泵，经真空泵后排放大气，热空气经过玻璃冷凝器把挂壁 的物料溶化回流到釜内继续氯化；7、也可以利用玻璃冷凝器排放的热空气给蛇管加热将挂 壁的物料溶化，重回氯化釜继续氯化，当玻璃冷凝器蛇管断裂时，由于釜内的压力大于蛇管 内的压力，尾气会被真空泵带走吸收，玻璃冷凝器内的蛇管分两组，冷凝器有两组或多组。 该发明在氯化物生产通氯过程中采用外部热源对恒温介质一次加热，不需用冷热介质切换 来控制反应釜的温度，介质在一定温度范围内循环，保证了氯化釜内温度的恒定，温差小， 热量损失恒定，由于温度的稳定可将温度调到最佳通氯温度，由于最佳通氯温度稳定，减少 了杂质风，化学平恒和转换率稳定，提高了产品的质量，由于温度的稳定，釜上的恒温介质 进口阀和恒温介质出口阀常开，减少了操作强度，玻璃冷凝器内的蛇管分成两组，冷凝器有 两组或多组，利用冷热空气切换可将冷凝器内壁和冷凝器蛇管外壁挂的物料熔化，使冷凝 器不易堵塞，冷凝器蛇管内的降温介质是空气，当蛇管断裂时只有气体排出，不会影响氯化 物的产品质量，不会引起爆炸，提高了安全生产系数，其工艺过程简单，易于操作，无污染， 有利于推广和应用。
[0004]
【附图说明】： 附图1是本发明氯化物成品质量控制工艺系统的流程图。
[0005] 附图2是本发明氯化物成品质量控制工艺的工艺流程简图。
[0006] 本发明的最佳实施例： 1、 首先将原料投入氯化反应釜R-01中，启动P-02恒温介质循环泵开始循环恒温介质， 恒温介质通过管道HWS-023-H连接到氯化反应釜R-01的恒温介质进口阀，恒温介质通过氯 化反应釜R-01夹套的恒温介质出口阀流出，恒温介质出口阀和管道HWR-024连接，流向恒 温介质冷凝器E-02和恒温介质空气换热器E-03后会流，通过管道HWR-028流向恒温介质 换热站R-02,釜上的恒温介质进口阀和恒温介质出口阀常开； 2、 打开恒温介质换热站R-02上的介质进口阀，给恒温介质换热站加热升温，加热升温 可根据物料的实际需要温度进行，如苯酚通氯，通氯温度在65-75度，二甲基吡啶通氯温度 在190-200度，热介质由热介质进总管H0S-005-H提供，通过管道H0S-017-H进入恒温介质 换热站R-02,经过热转换后介质由管道H0R-015-H流向热介质回总管H0R-006-H，恒温介质 换热站的介质补充由管道H0S-016-H进行补充，当温度达到反应要求温度时，停止对恒温 介质换热站R-02加热，开始自循环，恒温循环介质热量由反应藎R-01提供； 3、 氯化反应釜R-01产生的热量在恒温介质空气换热器E-03处用风机带动空气进行 热转换将热量散去，在管道HWR-028上装有温控显示器，控制恒温介质空气换热器E-03的 风机运行，由于空气的比热小，瞬间损失的热量易控，保证了温度的恒定，由于温度的稳定， 可将温度调到最佳通氯温度进行恒定，如苯酚通氯，通氯温度恒