一种环氧防腐漆生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环氧防腐漆生产装置，属于涂料生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的涂料生产过程，包括预混合分散、研磨、调漆以及灌装多为独立运行，中间多有切换过程，使生产过程不连续，导致了生产周期延长，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种环氧防腐漆生产装置，包括反应釜、研磨系统、调漆系统以及输送系统，所述反应釜出料口连接研磨系统进料口，所述研磨系统出料口连接调漆系统进料口，所述调漆系统出料口连接输送系统，所述各装置之间均采用管套连接，所述管套上均设置有阀门；所述反应釜和调漆系统内部设置有螺旋桨。
[0004]其中，研磨系统包括研磨机、研磨罐和过滤机；研磨机、研磨罐、过滤机依次管套连接，过滤机出口连接调漆系统；所述的螺旋桨由螺杆连接长条搅拌桨构成，长条搅拌桨交错固定在螺杆上，在长条搅拌桨内壁自上而下还有数个搅拌浆安装在螺杆上。
[0005]本发明的有益效果是:通过将涂料生产过程中的主要生产设备按照工艺流程合理排列，使结构紧凑，节省空间，能够连续作业，提高了生产效率。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0007]图1为本发明一种环氧防腐漆生产装置的结构示意图，其中
1、反应釜2、研磨机3、研磨罐4、过滤机5、调漆系统6、输送系统7、螺旋桨。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]本发明一种环氧防腐漆生产装置，包括反应釜1、研磨系统、调漆系统5以及输送系统6，所述反应釜1出料口连接研磨系统进料口，所述研磨系统出料口连接调漆系统5进料口，所述调漆系统5出料口连接输送系统7，所述各装置之间均采用管套连接，所述管套上均设置有阀门；所述反应釜1和调漆系统5内部设置有螺旋桨7 ;其中，研磨系统包括研磨机3、研磨罐4和过滤机5 ;研磨机3、研磨罐4、过滤机5依次管套连接，过滤机4出口连接调漆系统5 ;所述的螺旋桨7由螺杆连接长条搅拌桨构成，长条搅拌桨交错固定在螺杆上，在长条搅拌桨内壁自上而下还有数个搅拌浆安装在螺杆上。由于在螺杆上设置有长方形框搅拌，使物料混合的更加均匀；并且搅拌方形框采用倾斜安装的形式，从而产生由下到上搅拌的动作，不仅进一步提高了物料的均匀度，而且还提高了搅拌的工作效率。本套生产线设计合理，结构紧凑，节省空间，能够连续作业，提高了生产效率。
[0010]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种环氧防腐漆生产装置，包括反应釜(1)、研磨系统、调漆系统(5)以及输送系统(6)，所述反应釜(1)出料口连接研磨系统进料口，所述研磨系统出料口连接调漆系统(5)进料口，所述调漆系统(5)出料口连接输送系统，所述各装置之间均采用管套连接，所述管套上均设置有阀门；所述反应釜(1)和调漆系统(5)内部设置有螺旋桨(7)。2.根据权利要求1所述的一种环氧防腐漆生产装置，其特征在于:所述的研磨系统包括研磨机(2)、研磨罐(3)和过滤机(4);研磨机(2)、研磨罐(3)、过滤机(4)依次管套连接，过滤机(4)出口连接调漆系统(5)。3.根据权利要求1所述的一种环氧防腐漆生产装置，其特征在于:所述的螺旋桨(7)由螺杆连接长条搅拌桨构成，长条搅拌桨交错固定在螺杆上，在长条搅拌桨内壁自上而下还有数个搅拌浆安装在螺杆上。
【专利摘要】本发明涉及一种环氧防腐漆生产装置，包括反应釜、研磨系统、调漆系统以及输送系统，所述反应釜出料口连接研磨系统进料口，所述研磨系统出料口连接调漆系统进料口，所述调漆系统出料口连接输送系统，所述各装置之间均采用管套连接，所述管套上均设置有阀门；所述砂磨单元包括砂磨机、研磨罐和过滤机；所述反应釜和调漆系统内部设置有螺旋桨。本发明通过将涂料生产过程中的主要生产设备按照工艺流程合理排列，使结构紧凑，节省空间，能够连续作业，提高了生产效率。
【IPC分类】B01F7/22, B01J19/18, B01F15/02, B01J4/00
【公开号】CN105457582
【申请号】CN201510462702
【发明人】徐志成
【申请人】上海振华重工（集团）常州油漆有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年8月1日