料液分离式废活性炭预混系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废活性炭再生处理技术领域，尤其涉及一种料液分离式废活性炭预混系统。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种应用于各个领域的高效节能的吸尘除害的吸附剂，通常被用于吸附各种色素、有害气体、杂质灰尘等，而这些已经被利用过的活性炭因为吸附饱和成为废活性炭，这些废活性炭经过再生处理，其吸附能力能恢复到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用价值。
[0003]废活性炭的再生处理有很多种方法，例如味精脱色、制药脱色、净水处理使用过的废活性炭可以通过高温加热再生法回收处理，恢复其吸附能力。
[0004]高温加热再生法包括预处理、炭化、活化、后处理过程，在预处理过程中，需要先将废活性炭用酸或碱浸渍洗涤，然后还要用酸或碱调节废活性炭膏体的PH值。
[0005]现有技术中，通常采用一个较大的储料槽或反应釜将废活性炭物料和酸或碱预先混合调匀，然后使用时取用，或从储料槽或反应釜中将混合物料转入下一工序操作。
[0006]上述混料方式是将废活性炭和水、酸或碱提前混合，存在物料混合不均匀，而且由于酸、碱具有腐蚀性，混合之后的物料储存不方便的问题。
【发明内容】
[0007]有必要提出一种边输送、边混料的料液分离式废活性炭预混系统。
[0008]—种料液分离式废活性炭预混系统，包括物料破碎混合装置、溶液调配装置、输送混料管、柱塞栗，所述输送混料管从右到左依次连接物料破碎混合装置、溶液调配装置、柱塞栗，所述物料破碎混合装置包括随物料流动方向依次设置的破碎搅拌机和储料槽，所述储料槽与输送混料管的一端连通，所述溶液调配装置包括酸液反应釜、碱液反应釜、第一原液储罐，所述酸液反应釜、碱液反应釜的顶部分别连接进水管和原液进液管的一端，所述酸液反应釜、碱液反应釜的底部设置出液管，所述出液管与输送混料管连通，所述原液进液管的另一端与所述第一原液储罐连通，所述第一原液储罐的顶部还设置压力栗，所述输送混料管的右端连接所述储液槽，左端连接柱塞栗，输送混料管与所述酸液反应釜、碱液反应釜相正对的位置开设连通孔，所述酸液反应釜、碱液反应釜的出液管分别与所述连通孔密封连接，以通过柱塞栗的抽吸动力将储料槽里的混合物料和酸液反应釜或碱液反应釜内的溶液抽吸到输送混料管内混合、输送。
[0009]本发明中，物料破碎混合装置将粉碎的废活性炭和水先混合，得到预混膏体，同时在溶液调配装置中配制好需要调节PH值的酸性溶液或碱性溶液，再将预混膏体通过柱塞栗的抽吸力吸入输送混料管内，由于输送混料管与酸液反应釜和碱液反应釜均连通，所以在输送混料管抽吸预混膏体时，配制好的酸性溶液或碱性溶液也被吸入输送混料管内，随着预混膏体的流动随流加入到预混膏体内，实现了预混膏体和溶液的边混合、边输送，不仅物料和溶液混合均匀，当不需要混合时，关闭柱塞栗，预混膏体仍然存放在储料槽内，溶液仍然存放在反应釜内，单独存储，取用方便。
【附图说明】
[0010]图1为料液分离式废活性炭预混系统的结构示意图。
[0011 ]图2为料液分离式废活性炭预混系统的主视图。
[0012]图3为物料破碎混合装置的结构示意图。
[0013]图中:物料破碎混合装置1、破碎搅拌机11、壳体111、转轴112、电机113、入料斗114、水口 115、接水斗116、水管117、储料槽12、溶液调配装置2、酸液反应釜21、搅拌桨211、碱液反应釜22、第一原液储罐23、压力栗231、进水管24、原液进液管25、蒸汽通入管26、第一控制阀27、第二控制阀28、输送混料管3、柱塞栗4。
【具体实施方式】
[0014]以下对照附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0015]参见图1至图3，料液分离式废活性炭预混系统，包括物料破碎混合装置1、溶液调配装置2、输送混料管3、柱塞栗4，输送混料管3从右到左依次连接物料破碎混合装置1、溶液调配装置2、柱塞栗4，物料破碎混合装置1包括随物料流动方向依次设置的破碎机、搅拌机、储料槽12，储料槽12与输送混料管3的一端连通，溶液调配装置2包括酸液反应釜21、碱液反应爸22、第一原液储罐23，酸液反应爸21、碱液反应爸22的顶部分别连接进水管24和原液进液管25的一端，酸液反应爸21、碱液反应爸22的底部设置出液管，出液管与输送混料管3连通，原液进液管25的另一端与第一原液储罐23连通，第一原液储罐23的顶部还设置压力栗231，输送混料管3的右端连接储液槽，左端连接柱塞栗4，输送混料管3与酸液反应釜21、碱液反应爸22相正对的位置开设连通孔，酸液反应爸21、碱液反应爸22的出液管分别与连通孔密封连接，以通过柱塞栗4的抽吸动力将储料槽12里的混合物料和酸液反应釜21或碱液反应釜22内的溶液抽吸到输送混料管3内混合、输送。
[0016]进一步，料液分离式废活性炭预混系统还包括第二原液储罐，第一原液储罐23和第二原液储罐分别用于存储酸液原液和碱液原液，第一原液储罐23和第二原液储罐分别通过原液进液管25与酸液反应釜21和碱液反应釜22连接。如此根据需要，可以分别打入酸液原液和碱液原液，从而调配得到酸性溶液和碱性溶液。
[0017]进一步，酸液反应釜21包括酸罐及酸罐内设置的搅拌桨211，酸罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，保温腔内填充高温蒸汽，碱液反应釜22包括碱罐及碱罐内设置的搅拌桨，碱罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，保温腔内填充高温蒸汽，进水管24从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部，原液进液管25从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部。
[0018]进一步，料液分离式废活性炭预混系统还包括蒸汽通入管26，蒸汽通入管26从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的保温腔内。
[0019]进一步，在与酸液反应爸21连接的进水管24、蒸汽通入管26、原液进液管25上分别设置第一控制阀27，在与碱液反应爸22连接的进水管24、蒸汽通入管26、原液进液管25上分别设置第二控制阀28，以使酸液反应釜21、碱液反应釜22单独控制。使用酸液反应釜21时，将第一控制阀27分别打开，将第二控制阀28分别关闭即可。
[0020]进一步，柱塞栗4的工作频率是可调节，以通过调节柱塞栗4的工作频率来调节输送混料管3内的物料流动速度，从而实现预混膏体和溶液的混合