晶体氟化钙的粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种粉碎装置，具体涉及一种晶体氟化钙的粉碎装置。
【背景技术】
[0002]晶体氟化钙作为镍基高温自润滑材料的重要原材料，需要对其进行超微粉碎，粉碎后的粒度分布范围、及粉料纯度需达到特定的技术要求。
[0003]目前，晶体氟化钙粉碎方法一般通过碾压风选法生产，该方法的工作原理为:将粉末装进腔体，利用带一定压力的多碾轮碾压粉末，同时利用负压风机将粉碎后的粉末吸入布袋中进行收集。现有技术易造成粉料污染，粒度控制难度高，而且产能较低。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种晶体氟化钙的粉碎
目.ο
[0005]本发明的技术方案是:一种晶体氟化钙的粉碎装置，包括置于振动平台上的壳体，壳体侧壁的开口处设置有端盖，壳体内部形成粉碎腔，所述端盖中设置有进料口，在壳体的另一侧壁处设置有出料口，所述出料口中设置有带有过滤孔的滤孔板，壳体内壁处设置有内衬，所述的粉碎腔设置有球径各异的I号振子、π号振子、m号振子，所述的壳体中还设置有冷却水夹套。
[0006]所述I号振子、π号振子、m号振子的球径均大于滤孔板中过滤孔的孔径。
[0007]所述进料口设置在靠近壳体的顶端处，所述的出料口与壳体底端的内衬相平齐。
[0008]所述的内衬、I号振子、π号振子、m号振子的材质均为AI2O3陶瓷。
[0009]本发明选用了A1203陶瓷材质的内衬和振子，避免了氟化钙粉料在破碎过程时受到常规方法中的金属粒子污染，本发明良好的密封效果避免了粉碎过程中粉尘污染;经过大量试验所选择的振子球径及比例以及所占粉碎腔体积比例，使该方法在特定时间下破碎粉料粒度分布范围稳定;通过粉碎时间来调节破碎粒度控制简单;利用振源的强力振动，使腔体内的氟化钙粉料在流化状态下，受到振子高强度的撞、碾、搓等综合力的作用，在短时间内达到微米级粉碎效果，生产效率高。
【附图说明】
[0010]图1是本发明粉碎装置的结构示意图；
其中:
1壳体2内衬
3 I号振子4端盖
5 进料口6 出料口
7滤孔板8粉碎腔
9π号振子?ο m号振子。
【具体实施方式】
[0011]以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1所示，一种晶体氟化钙的粉碎装置，包括置于振动平台上的壳体1，壳体1侧壁的开口处设置有端盖4，壳体1内部形成粉碎腔8，所述端盖4中设置有进料口 5，在壳体1的另一侧壁处设置有出料口 6，所述出料口 6中设置有带有过滤孔的滤孔板7，壳体1内壁处设置有内衬2，所述的粉碎腔8设置有球径各异的I号振子3、Π号振子9、ΙΠ号振子10，所述的壳体1中还设置有冷却水夹套(未图示)。
[0012]所述I号振子3、Π号振子9、m号振子10的球径均大于滤孔板7中过滤孔的孔径。
[0013]本发明中I号振子3的球径最大，ΙΠ号振子10的球径最小。
[0014]所述进料口5设置在靠近壳体1的顶端处，所述的出料口 6与壳体1底端的内衬2相平齐，方便氟化钙粉末从粉碎腔8中沿着出料口 6排出。
[0015]所述的内衬2、1号振子3、Π号振子9、ΙΠ号振子10的材质均为AI2O3陶瓷，从而避免了金属粒子的污染。
[0016]本发明的使用方法，包括以下步骤:1.向冷却水夹套通入循环冷却水
向壳体1中的冷却水夹套通入循环冷却水，保证粉碎腔8中的温度不超过80°C; ?.对滤孔板7和振子进行选型
选用过滤孔孔径为6mm的滤孔板7，I号振子3、Π号振子9、ΙΠ号振子10的球径分别为20mm、15mm、8mm，I号振子3、Π号振子9、ΙΠ号振子10的体积之比为1:3:2，且I号振子3、Π号振子9、ΙΠ号振子10的总体积为粉碎腔8容积的1 / 2?2/3 ；ii1.加入晶体氟化钙
通过进料口 5向粉碎腔8中加入晶体氟化钙，加入的晶体氟化钙体积不超过粉碎腔8容积的1/4;
iv.启动振动平台
启动振动平台，使I号振子3、Π号振子9、ΙΠ号振子10和晶体氟化|丐振动60?90min; ν.取出氟化钙粉末通过出料口 6取出氟化钙粉末。
[0017]氟化钙粉末的的粒度分布范围Dv(50):25?40ym，Dv90:6?12μπι
本发明选用了 Α1203陶瓷材质的内衬和振子，避免了氟化钙粉料在破碎过程时受到常规方法中的金属粒子污染，本发明良好的密封效果避免了粉碎过程中粉尘污染;经过大量试验所选择的振子球径及比例以及所占粉碎腔体积比例，使该方法在特定时间下破碎粉料粒度分布范围稳定;通过粉碎时间来调节破碎粒度控制简单;利用振源的强力振动，使腔体内的氟化钙粉料在流化状态下，受到振子高强度的撞、碾、搓等综合力的作用，在短时间内达到微米级粉碎效果，生产效率高。
【主权项】
1.一种晶体氟化钙的粉碎装置，包括置于振动平台上的壳体(1)，其特征在于:壳体(1)侧壁的开口处设置有端盖(4)，壳体(1)内部形成粉碎腔(8)，所述端盖(4)中设置有进料口(5 )，在壳体(1)的另一侧壁处设置有出料口( 6 )，所述出料口( 6 )中设置有带有过滤孔的滤孔板(7)，壳体(1)内壁处设置有内衬(2)，所述的粉碎腔(8)设置有球径各异的I号振子(3)、Π号振子(9)、ΙΠ号振子(10)，所述的壳体(1)中还设置有冷却水夹套。2.根据权利要求1所述的晶体氟化钙的粉碎装置，其特征在于:所述I号振子(3)、Π号振子(9)、ΙΠ号振子(10)的球径均大于滤孔板(7)中过滤孔的孔径。3.根据权利要求1所述的晶体氟化钙的粉碎装置，其特征在于:所述进料口(5)设置在靠近壳体(1)的顶端处，所述的出料口(6)与壳体(1)底端的内衬(2)相平齐。4.根据权利要求1所述的晶体氟化钙的粉碎装置，其特征在于:所述的内衬(2)、1号振子(3)、Π号振子(9)、ΙΠ号振子(10)的材质均为AI2O3陶瓷。
【专利摘要】本发明公开了一种晶体氟化钙的粉碎装置包括置于振动平台上的壳体，壳体侧壁的开口处设置有端盖，壳体内部形成粉碎腔，所述端盖中设置有进料口，与端盖相对的壳体侧壁处设置有出料口，所述出料口中设置有带有过滤孔的滤孔板，壳体内壁处设置有内衬，所述的粉碎腔设置有球径各异的Ⅰ号振子、Ⅱ号振子、Ⅲ号振子，所述的壳体中还设置有冷却水夹套。本发明避免了金属粒子污染，密封效果好，氟化钙粉料粒度分布范围稳定控制简单，生产效率高，利用振源的强力振动，使腔体内的氟化钙粉料在流化状态下，受到振子高强度的撞、碾、搓等综合力的作用，在短时间内达到微米级粉碎效果，生产效率高。
【IPC分类】B02C23/00, B02C23/10, B02C19/16
【公开号】CN105478213
【申请号】CN201610039351
【发明人】肖凯业, 许海, 郑文
【申请人】中核(天津)科技发展有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月21日