一种静电雾化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装领域，尤其是一种静电雾化器。
【背景技术】
[0002]静电雾化器利用高速离心力雾化涂料，并利用压缩空气和静电力的作用进行涂装的方法广泛用于涂装领域。然而在现有技术中，杯体与转子的连接方式采用的是螺纹连接，此连接方式结果比较简单，也容易加工、制造，但是在拆装时需要专用的工将杯体单项旋转，耗时较长;还有就是在经过多次拆卸后螺纹也会不在精准，容易松动。还有一个问题就是喷射孔的设置;现有技术中的喷射孔为圆形的，此种方式的喷射孔喷射出来的高压气体成散射的，不能有效形成一个闭合的整形气流。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种便于将杯体和转子拆装的静电雾化器。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种静电雾化器，包括分流器、转子、定子和杯体，
[0005]所述杯体为中部中空的圆台和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体中心轴线方向延伸的第一柱结构，所述第一柱结构内设置有沿其中心轴线方向的且连通所述中空部的安装通孔;所述杯体上固定设置有第一磁体或第一磁性金属体；
[0006]所述转子上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔；
[0007]所述转子上设置有与所述第一磁体或第一磁性金属体相互吸引的第二磁性金属体或第二磁体;或所述定子套设在所述转子外，所述转子的一端延伸到所述转子的外部，所述定子上设置有与所述第一磁体相互吸引的第二磁性金属体；
[0008]所述分流器包括具有内腔的圆台主体和固定设置在圆台主体截面积较小一端且沿所述圆台主体中心轴线方向延伸的第二柱结构，所述第二柱结构内设置有沿其中心轴线方向且连通所述内腔的出液通孔;所述出液通孔将所述内腔与外界连通;所述圆台主体侧壁上开设有雾化喷孔;所述圆台主体横截面积较大一端的内表面为向下凸起的弧面；
[0009]所述圆台主体所在椎体的锥角小于所述杯体所在椎体的锥角，且所述圆台主体位于杯体内，所述圆台主体的小截面端位于杯体中圆台的小截面端处；
[0010]所述第二柱结构插在所述安装通孔内，使所述分流器与所述杯体固定连接;所述第一柱结构插在所述导流通孔内，并通过所述第一磁体与所述第二磁性金属体、或所述第一磁性金属体与所述第二磁体的相互吸引力将所述杯体与所述转子固定连接。
[0011 ]本发明的有益效果是:当将杯体装配于气动马达上时，只需要将杯体插入转子中心的导流通孔即可通过磁体与磁性金属体的吸引力将杯体固定在转子上。当需要将杯体从气动马达上拆卸时，借助工具将杯体拔出即可。方便，快速，效率高。
[0012]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述第一柱结构的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸起；
[0014]所述环形凸起的外径大于所述转子的内径；
[0015]所述第一磁体或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起的端面上，或所述环形凸起由磁性金属制成，所述第二磁性金属体或第二磁体固定设置在所述转子的端面上；
[0016]或所述环形凸起的外径大于所述定子的内径;所述第一磁体或所述第一磁性金属体固定在所述环形凸起的端面上，或所述环形凸起由磁性金属制成，所述第二磁性金属体或第二磁体固定设置在所述定子的端面上。
[0017]进一步，所述第一柱结构为倒圆台形状，所述导流通孔设置成与所述倒圆台相配合的圆台孔。
[0018]进一步，还包括柱状的喷射器，所述喷射器的中心设置有沿其轴线方向、且贯穿其两端的喷射通道，所述喷射通道一端为液体进入端，另一端为液体喷出端；
[0019]所述喷射器一端穿插在所述导流通孔，其另一端穿插在出液通孔内，且与所述导流通孔和所述出液通孔的侧壁之间存在间隙；所述液体喷出端设置在所述出液通孔内；所述液体进入端设置在所述转子外。
[0020]优选的，还包括油漆管，所述油漆管为螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与所述液体进入端或导流通孔远离所述杯体一端密封连接；
[0021]工作时，所述螺旋盘管的另一端与油漆供给装置密封连接。
[0022]进一步，还包括成形罩，所述成形罩为内部设置有气道的桶状结构，所述成形罩的第一端设置有进气孔，所述成形罩的第二端设置有喷射孔；
[0023]所述喷射孔为多个等间距设置的长条通孔；
[0024]所述成形罩套设在所述杯体和所述气动马达的外侧;所述第一端靠近所述转子远离所述杯体的一端;所述第二端所在平面与所述转子端面之间的轴线距离小于所述杯体直径较大一端的端面与所述转子端面之间的轴线距离。
[0025]进一步，所述长条通孔的长宽比为1:1.01?1:100。
[0026]进一步，所述第二端面轴向方向的厚度为3mm?35mm。
[0027]优选的，所述第二端面上在沿两个不同直径圆周上设置有多个喷射孔;一个圆周上的所述喷射孔的中心轴线与所述成形罩的直径垂直、且与所述成形罩的中心轴线之间的夹角为锐角，另一个圆周上的所述喷射孔中心轴线与所述成形罩的直径垂直、且与所述成形罩的中心轴线平行设置。
[0028]进一步，所述成形罩的内壁具有两个沿所述成形罩轴线方向的清洗通孔。
[0029]进一步，还包括圆柱状的毛细块，所述毛细块上设置有沿其轴线方向，且贯穿所述毛细块两端的毛细孔；
[0030]所述分流器直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括依次连接的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径小于第二孔的直径;所述第一孔远离所述杯体设置；
[0031]所述毛细块固定设置在所述第二孔内，所述毛细块靠近第一孔的一端与所述第二孔靠近第一孔的端面之间留有间隙;所述毛细孔正对所述第二孔靠近第一孔的端面。
[0032]进一步的，所述杯体靠近圆台截面积较大一端的内侧面上设置有多个将所述杯体内侧面与端面连通的凹槽。
[0033]本发明所要解决的技术问题是提供一种便于将杯体和转子拆装的静电雾化器。
【附图说明】
[0034]图1为本发明一种静电雾化器一种实施例的纵面剖视图；
[0035]图2为图1中的A部放大图；
[0036]图3为图1中的B部放大图；
[0037]图4为图3中的C部放大图；
[0038]图5为图1中的D部放大图；
[0039]图6为本发明一种静电雾化器的俯视图；
[0040]图7为本发明中的喷射器的纵面剖视图；
[0041]图8为本发明一种静电雾化器另一种实施例的纵面剖视图。
[0042]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0043]1、杯体，2、第二孔，3、转子，4、导流通孔，5、凹槽，6、第二柱结构，7、出液通孔，8、第一磁体，9、第二磁性金属体，10、环形凸起，11、成形罩，12、喷射孔，13、喷射器，14、喷射通道，15、液体进入端，16、液体喷出端，17、定子，18、毛细块，19、毛细孔，20、雾化喷孔，21、第一孔，22、分流器，23、主体，24、清洗通孔，25、第一柱结构，26、内腔。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0045]实施例一，如图1至7所述，图1为本发明一种静电雾化器的剖视图，为了图纸的简洁，气动马达只表示出了转子的结构。
[0046]—种静电雾化器，包括分流器22、转子3和杯体1，所述杯体1为中部中空的圆台和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体1中心轴线方向延伸的第一柱结构25，所述第一柱结构25内设置有沿其中心轴线方向的、且连通所述中空部的安装通孔;所述杯体1上固定设置有第一磁体8或第一磁性金属体。
[0047]所述转子3为气动马达的旋转动力输出单元，所述转子3上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔4，所述转子3上设置有与所述第一磁体8或第一磁性金属体相互吸引的第二磁性金属体9或第二磁体。
[0048]所述分流器22包括具有内腔26的圆台主体23和固定设置在圆台主体23截面积较小一端且沿所述圆台主体23中心轴线方向的延伸的第二柱结构6，所述第二柱结构6内设置有沿其中心轴线方向、且连通所述内腔26的出液通孔7;所述出液通孔7将所述内腔26与外界连通;所述圆台主体23侧壁上开设有雾化喷孔20;所述圆台主体23横截面积较大一端的内表面为向下凸