一种面板中粘合剂的固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面板制造领域，特别涉及一种面板中粘合剂的固化装置。
【背景技术】
[0002]在显示装置中，未获得更好的显示效果，显示面板的表层和底层之间(例如触控层和显示层之间、触控层和保护玻璃层之间)需要通过粘合剂进行粘合。一般来说，粘合剂包括0CA(0ptically Clear Adhesive，光学胶)和0CR(0ptical Clear Resin，水胶)两种。
[0003]对于OCR，在使用其进行粘合的过程中，需要对OCR进行固化。在现有技术中，一般来说固化包括面固和侧固两个过程，面固采用面光源，光线照射至面板表层的透光区域，对透光区域下方的粘合剂进行固化，由于面板表层具有非透光区域，光线无法透过非透光区域对其下方的粘合剂进行固化，因此该区域的粘合剂还需要侧固过程;侧固使用线光源，从面板侧边对面板表层非透光区域下方的粘合剂进行固化。以上两种固化方式通常分开固化，工艺复杂，且该固化方式采用的设备布局较长，需要的光源灯较多，设备成本高。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种面板中粘合剂的固化装置，以解决现有技术中固化过程复杂，成本较高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提出一种面板中粘合剂的固化装置，该固化装置包括:治具，治具具有容纳槽，容纳槽包括底面和连接底面的侧面，面板放置于容纳槽的底面上，侧面为反射面;光源，光源正对容纳槽的底面设置，光源射出的部分光线照射至面板表层的透光区域对透光区域下方的粘合剂进行固化，光源射出的部分光线经反射面反射后照射至面板的侧边对面板表层的非透光区域下方的粘合剂进行固化。
[0006]其中，容纳槽的侧面为朝向内部弯曲的圆弧面。
[0007]其中，侧面与面板之间满足:Η< R < 2H，R为侧面的圆弧半径，Η为面板的高度。
[0008]其中，侧面与面板之间还满足:0.61?<1^0.81?丄为面板距离容纳槽的侧面的水平距离的最大值。
[0009]其中，容纳槽的侧面的垂直高度大于面板的厚度。
[0010]其中，侧面的垂直高度比面板的厚度大5_?20_。
[0011]其中，治具为由板材折弯形成。
[0012]其中，板材的厚度为10mm?200mm。
[0013]其中，反射面为一层镀膜。
[0014]其中，粘合剂为OCR水胶。
[0015]本发明的有益效果是，区别于现有技术，本发明一种面板中粘合剂的固化装置，固化装置包括:治具，该治具具有容纳槽，容纳槽包括底面和连接底面的侧面，面板放置在容纳槽的底面上，侧面为反射面;光源，光源正对容纳槽的底面设置，光源射出的部分光线照射至面板表层的透光区域对透光区域下方的粘合剂进行固化，光源射出的部分光线经反射面反射后照射至面板的侧边对面板表层的非透光区域下方的粘合剂进行固化，即在采用光源进行面固的同时，能利用反射面反射光线实现侧固，无需分别进行面固和侧固，提高了光源的利用率，并且简化工艺及工艺设备，降低生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明面板中粘合剂的固化装置一实施方式的结构示意图；
[0017]图2是光源射出的光线经一种侧面反射后的光线路径示意图；
[0018]图3是光源射出的光线经另一种侧面反射后的光线路径示意图。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1，图1是本发明面板中粘合剂的固化装置一实施方式的结构示意图。本实施方式固化装置100作用于面板200，本实施方式中面板200包括表层21和底层22，固化装置100能够对面板200中的粘合剂300，即表层21和底层22之间的粘合剂300进行固化。一般来说，表层21为触控层、底层22为显示层;或表层21为保护玻璃层，底层22为触控层。
[0020]固化装置100包括治具11和光源12，治具11具有容纳槽13，容纳槽13包括底面131和连接底面131的侧面132，面板200放置在容纳槽13的底面131上;光源12正对容纳槽13的底面131设置，用于对面板200进行固化。
[0021]本实施方式中，面板200为方形的规则面板，表层21中包括透光区域211和非透光区域212。由于面板200为左右对称结构，非透光区域212为表层的边框，其一般为左右对称，因此将承载面板200的治具11设置为左右对称，面板200左右对称的放置于容纳槽13中时，容纳槽13的两侧面132与面板200的水平距离均相等，从面板200的侧边对粘合剂300进行固化时，非透光区域212下方的粘合剂300能够对称的同时完成固化。
[0022]并且，为适应不同规格的面板200，容纳槽13的宽度可相应的进行调整，治具11由至少两部分组成，至少两部分之间为活动连接，使得容纳槽13的宽度得以调节。当然，若本身面板规格固定，且种类较少，也可将板材折弯，以制得一体化的治具11，板材可选用金属或玻璃，优选玻璃，板材厚度为d，d取值10mm?200_。同时，由于固化需要一定的时间，因此为了保证固定面板200位置的稳定，容纳槽13中还包括有固定面板200的固定装置。
[0023]本实施方式中粘合剂300为OCR水胶，相应的光源12为UV(Ultrav1let Rays，紫外线)光源。可以为点光源也可以为面光源，其射出的部分光线照射到面板200表层21的透光区域，对透光区域211下方的粘合剂300进行固化。
[0024]而对于非透光区域212下方粘合剂300所进行的固化，容纳槽13的侧面132为反射面，本实施方式中，通过镀反射膜以形成该反射面，光源12射出的光线经该反射面反射后至少一部分照射至面板200的侧边，对面板表层21的非透光区域212下方的粘合剂300进行固化。
[0025]由于面板200表层21非透光区域212下方的粘合剂300的厚度远小于面板200的厚度，为了使更多的反射光能照射到非透光区域212下方的粘合剂300，本实施方式中将容纳槽13的侧面132设置为朝向内部弯曲的圆弧面，如图2所示，图2是光源射出的光线经一种侧面反射后的光线路径示意图，由图2可看出内部弯曲的圆弧反射面对反射光线有一定的汇聚作用。即内部弯曲的圆弧面能够实现使更多的反射光能照射到非透光区域212下方的粘合剂300。
[0026]同理，侧面132也可设置为内部弯曲的多个平面组合。如图3所示，图3是光源射出的光线经另一种侧面反射后的光线路径示意图。也能够实现对反射光线的汇聚，使更多的反射光线照射到非透光区域212下方的粘合剂300。
[0027]本实施方式中侧面132为圆弧面，该圆弧面的半径为R，根据面板的高度Η设置，其中H <R^2H。在实际应用中，面板200有多种规格，由于R的取值范围相对较宽，在Η?2Η之间，因此可对所有面板的规格进行整合，得到适合于较多面板的R值。
[0028]当面板200放置于容纳槽13中时，侧面132与面板200之间的距离还满足0.6RSLS
0.8R，L为面板200距离容纳槽13的侧面的水平距离的最大值。且为了收纳更多的光源12发出的光线，容纳槽13的侧面132的垂直高度大于面板200的厚度H，高出部分为h，h在5mm?20mm的范围内。
[0029]以不同的实验条件，使用本实施方式的固化装置100进行固化，得到以下实验结果Ο
[0030]实验1
[0031 ] 条件:光源功率400mw/cm2，固化时间2min。
[0032]结果:固化深度5mm，面固和侧固都能达到良好的固化效果。
[0033]实验2
[0034]条件:光源功率200mw/cm2，固化时间5min。
[0035]结果:固化深度7mm，面固和侧固都能达到良好的固化效果。
[0036]实验3
[0037]条件:光源功率300mw/cm2，固化时间5min。
[0038]结果:固化深度10mm，面固和侧固都能达到良好的固化效果。
[0039]由于固化要求如下:功率不大于1000mw/cm2，温度低于60°C，固化深度大于1mm。有上述3个实验可看出采用本实施方式的固化装置100能够在光源功率较小的情况下，获得较好的固化效果，节省能耗。
[0040]区别于现有技术，本发明一种面板中粘合剂的固化装置，固化装置包括:治具，该治具具有容纳槽，容纳槽包括底面和连接底面的侧面，面板放置在容纳槽的底面上，侧面为反射面;光源，光源正对容纳槽的底面设置，光源射出的部分光线照射至面板表层的透光区域对透光区域下方的粘合剂进行固化，光源射出的部分光线经反射面反射后照射至面板的侧边对面板表层的非透光区域下方的粘合剂进行固化，即在采用光源进行面固的同时，能利用反射面反射光线实现侧固，无需分别进行面固和侧固，提高了光源的利用率，并且简化工艺及工艺设备，降低生产成本。
[0041]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种面板中粘合剂的固化装置，其特征在于，所述固化装置包括: 治具，所述治具具有容纳槽，所述容纳槽包括底面和连接所述底面的侧面，所述面板放置于所述容纳槽的底面上，所述侧面为反射面； 光源，所述光源正对所述容纳槽的底面设置，所述光源射出的部分光线照射至所述面板表层的透光区域对所述透光区域下方的粘合剂进行固化，所述光源射出的部分光线经所述反射面反射后照射至所述面板的侧边对所述面板表层的非透光区域下方的粘合剂进行固化。2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述容纳槽的侧面为朝向内部弯曲的圆弧面。3.根据权利要求2所述的固化装置，其特征在于，所述侧面与所述面板之间满足:H2R< 2Η，其中，R为所述侧面的圆弧半径，Η为所述面板的高度。4.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于，所述侧面与所述面板之间还满足:0.61?<1^0.81?，其中丄为所述面板距离所述容纳槽的侧面的水平距离的最大值。5.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述容纳槽的侧面的垂直高度大于所述面板的厚度。6.根据权利要求5所述的固化装置，其特征在于，所述侧面的垂直高度比所述面板的厚度大5mm?20mm ο7.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述治具为由板材折弯形成。8.根据权利要求7所述的固化装置，其特征在于，所述板材的厚度为10mm?200mm。9.根据权利要求7所述的固化装置，其特征在于，所述反射面为一层镀膜。10.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述粘合剂为OCR水胶。
【专利摘要】本发明公开了一种面板中粘合剂的固化装置，该固化装置包括：治具，该治具具有容纳槽，容纳槽包括底面和连接底面的侧面，面板放置在容纳槽的底面上，侧面为反射面；光源，光源正对容纳槽的底面设置，光源射出的部分光线照射至面板表层的透光区域对所述透光区域下方的粘合剂进行固化，光源射出的部分光线经反射面反射后照射至面板的侧边对所述面板表层的非透光区域下方的粘合剂进行固化。本申请固化装置能够同时对面板表层透光区域和非透光区域下方的粘合剂进行固化，简化工艺，降低成本。
【IPC分类】B05D3/06
【公开号】CN105478319
【申请号】CN201510820987
【发明人】黄友忠, 李武
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月21日