一种蒸馏釜及操作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工机械，具体为一种蒸馏釜及操作工艺。
【背景技术】
[0002]蒸馏釜是一种利用混合液体或液-固体系中各组分沸点的不同，通过加热使所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。且蒸馏釜广泛应用于涂料、药品、粘合剂等各种产品的加工提纯过程中，用于对原料进行提纯，去除水分及其他沸点低于原料的杂质。
[0003]现有的用于2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷提纯的蒸馏釜，其中2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷又称2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，其主要采用通入氮气的结构进行提纯，即蒸馏釜顶壁上设置氮气进入口，并通过在氮气进入口上设置控制氮气通入的开关阀，实现控制氮气的开关及流速，将氮气通过设置在蒸馏釜内的氮气输送管输送至壳体内。其中采用的氮气为经过提纯的氮气，提纯成本高，通入的氮气主要作用是氮封排空，但在提高2，5_ 二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷的纯度效果不明显，提纯时间较长，难以实现大规模生产。
[0004]基于此，开发研究应用于2，5_ 二甲基-2，5_双(过氧化叔丁基)己烷提纯的新型蒸馏釜结构及操作工艺。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有蒸馏釜结构采用的氮气通入口及对应的开关阀、氮气输入管结构存在2，5_ 二甲基-2，5_双(过氧化叔丁基)己烷提纯的成本增加，纯度低等缺陷，本发明目的在于提供一种蒸馏釜，该蒸馏釜采用进空管结构，加速液体沸腾，解决了采用现有蒸馏釜结构提纯2，5_ 二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷成本高、效果不明显的问题。
[0006]本发明所要解决另一的技术问题是现有技术中采用通入氮气提纯引起蒸馏成本高，本发明另一目的在于:提供一种蒸馏釜的操作工艺，向液体内通入空气，辅助提高液体的沸腾度，加速混合物中杂质液体的蒸发，解决采用现有蒸馏操作工艺成本高，提纯效率低的问题。
[0007]本发明的通过下述技术方案实现:
一种蒸馏釜，包括壳体，壳体内设有进空管，进空管的一端插入蒸馏釜的原料液面内，进空管的另一端位于壳体外且进空管的管路上设有控制阀。
[0008]在蒸馏釜的壳体内设置进空管，进空管为不锈钢管，是外界空气进入蒸馏釜原料液面内的通道。进空管的一端插入蒸馏釜的原料液面内，进空管的另一端位于壳体外，即进口管的另一端末端位于壳体上或者延伸至壳体外。进口管的另一端与壳体的连接方式为焊接或者在壳体上设置与进空管外径相匹配的孔，进空管通过孔插入到原料液面内，进空管与壳体的另一端的连接处可通过卡片将其固定。卡片可以为其他结构，只要满足将进空管固定在壳体上，增强蒸馏釜的密封性即可。以上是对进空管的另一端与壳体的连接方式进行详细说明，除以上两种方式外，其他连接方式只要能实现便于通入空气，且不影响蒸馏釜内密封性的结构及其位置关系均在本发明的保护范围内。
[0009]进空管的管路上设有控制阀，其是作为控制空气通入的开关。任何其他与控制阀功能相同的结构或设备或装置均为控制阀的等效技术特征。进空管的管路上还可设置控制空气流速的装置，也可以将控制阀替换为同时控制空气通入和流速的装置。
[0010]进一步地，为了更好的实现本发明，在进空管的一端插入蒸馏釜原料液面内这个技术特征的基础上，限定进空管位于蒸馏釜原料液面内的一端与壳体底部的距离为10—200mm，增加空气与待提纯液体的接触面积，加强液体之间的空气作用力。蒸馏釜为化工行业纯化的通用设备，规格确定，进空管插入不同规格蒸馏釜内原料液面的距离，满足在优选的范围内，均能提高沸腾度;投料量比例是通用的，依据蒸馏釜规格确定，一般不低于40%;插入原料液面的长度与液体沸腾度的关系是:插入位置与液面、与壳体的底部距离较近时，均影响液体沸腾度。当插入位置接近壳体的底部时，空气作用力大部分作用在壳体上，传递到液体上半部分的作用力降低，液体沸腾度降低，蒸馏时间延长；同理，当进空管插入液体的位置接近液体表面时，空气对插入位置周围部分液体的作用力强，溶解在这部分液体中的水蒸汽、杂质液体能迅速蒸发出去，下半部分的杂质液体沸腾度低，需较长时间才能从蒸馏釜中蒸发出去。综合上述分析，进空管位于蒸馏釜原料液面内的一端与壳体底部的距离为10—200mm，是技术人员综合考虑蒸馏釜的规格、投料量、及进空管插入原料液面内的长度对液体沸腾度的影响等因素及多次实验得出，不是本领域技术人员容易想到的常规数值范围或者替换。现有技术中没有对进空管与壳体的底部距离进行限定，也没有对距离与蒸馏时间长短、目标产物纯度的关系作深入实验研究。因此，技术人员经实践研究得出，将进空管与壳体底部的距离设置为10—200mm，可增强液体的沸腾度，缩短液体达到预定浓度的蒸馏时间，提高目标产物的纯度，降低蒸馏过程中的物料损耗。
[0011]可以理解的是，壳体的底部与壳体底部两者之间的描述表达意义相同，均为蒸馏釜的壳体的内部底部，且壳体底部不是一个新型结构。
[0012]进一步地，为了更好的实现本发明，进空管的个数为I一4根，当进空管的个数为I根时，只要满足将进空管的一端插入待提纯液体的液面内，另一端位于待提纯液体的液面夕卜，延伸至壳体的顶壁或侧壁即可。
[0013]进一步地，为了更好的实现本发明，进空管的个数为2—4根，且在壳体内以蒸馏釜的中心轴为轴均匀对称分布。为了加速待提纯液体的沸腾，增加进空管的个数，优选进空管的个数为2—4根。进空管个数为2根时，2根进空管的下端连线与上端连线以蒸馏釜的中心轴平行且对称;进空管的个数为3根时，三根进空管下端组成的正三角形与上端组成的正三角形以蒸馏釜的中心轴平行且对称;进空管的个数为4根时，4根进空管中位于待提纯液体液面内的下端连接而成的正四边形与上端连接而成的正四边形以蒸馏釜的中心轴平行且对称。以上对进空管个数的设置，主要作用在于增加通入待提纯液体内的空气量，使待提纯液体内沸腾程度加强且沸腾程度均匀，加速杂质液体及水分的蒸发。
[0014]进一步地，为了更好的实现本发明，进空管靠近壳体底部的一端设有排空孔，排空孔的孔径为I 一 8mm。排空孔孔径的大小是根据通入空气的流量确定。通入的空气流量大时，选择8mm或者其他较大孔径；当通入的空气流量小时，选择Imm或其他较小孔径，该设置可加大排空孔中每个孔的空气流量，增加每个排空孔对待提纯液体的空气作用力。
[0015]进一步地，为了更好的实现本发明，限定进空管的内径为5mm— 15mm。此处仅是对进空管的内径作进一步优选，且进口管的内径与排空孔的孔径匹配。综合考虑置于蒸馏釜内进空管的个数、单个进空管的空气通入量对液体沸腾度的影响等因素设定进空管的内径。I根进空管，需增加空气的通入量，在通入空气流速不变的情况下，扩大内径;设置至少一根进空管，每根进空管输出的空气与液体的接触面积，及产生的空气作用力对液体沸腾度的影响，进而增加或减小进空管的内径。因而，不考虑进空管的个数，以上对进空管内径范围的限定，均有利于增加液体的沸腾度。
[0016]进一步地，为了更好的实现本发明，所述控制阀位于进口管的另一端末端，所述控制阀为针型阀。为了便于打开控制阀，将控制阀