一种用于搅拌机的加热循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于糖果加工制备技术领域，具体涉及一种用于搅拌机的加热循环系统。
【背景技术】
[0002]糖果作为日常消费品，被列为五大享受食品之一，已成为世界零售市场的重要组成部分。糖果在最近几十年发生了巨大变化，已经从过去的硬糖、奶糖发展成了多个分支，随着糖果种类的增多，消费者对糖果需求量的增加也促进了生产设备的更新。在糖果制备加工过程中，需要将糖果原料进行搅拌制成软材，其是制作糖果湿颗粒前序重要步骤。搅拌机能将各组分的物料充分混合均匀，并能使物料达到一定细度的要求，搅拌机通常包括驱动电机、减速机、搅拌轴、罐体和搅拌桨，搅拌轴设在减速机的输出端上，并延伸到罐体内，搅拌桨设在搅拌轴上;但当前的搅拌机对物料进行搅拌时，搅拌的效果还有待提高，搅拌完成出料时，对于具有一定黏性的糖果原料混合物，出料困难，操作繁琐，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述问题，提供一种用于搅拌机的加热循环系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种用于搅拌机的加热循环系统，包括搅拌机，所述搅拌机包括料箱及穿设于料箱上部的第一搅拌机构，所述料箱四周侧壁以及底部均为中空结构，所述中空结构构成中空内腔，所述第一搅拌机构包括平行设置于料箱上部的主搅拌轴、副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴均为空心结构，前述空心结构分别构成空管一和空管二;还包括设置于搅拌机上的第一集管箱、第二集管箱、第一管道组件、第二管道组件、第三管道组件，所述第一管道组件连通第一集管箱、空管一、空管二以及第二集管箱，所述第二管道组件连通第一集管箱、中空内腔以及第三管道组件，所述第三管道组件连通第一集管箱、中空内腔以及第二集管箱。
[0005]优选地，所述中空内腔包括分别位于料箱左侧壁和右侧壁的内腔一和内腔二，以及位于料箱前后侧壁和底部的内腔三。
[0006]优选地，所述第一管道组件包括设置于第一集管箱与主搅拌轴的管道一，设置于主搅拌轴和副搅拌轴之间的管道二，以及设置于副搅拌轴与第二集管箱之间管道三；
[0007]所述第二管道组件包括管道四、管道五、管道六和管道七，所述管道五和管道七的两端均分别设置于料箱左侧壁下部和右侧壁下部，管道四设置于管道五与第一集管箱之间，管道六设置于管道五和管道七之间，还包括分别设置于料箱右侧壁上部和左侧壁上部的管道八和管道九；
[0008]所述第三管道组件包括设置于料箱底部与第一集管箱之间的管道十，以及设置于料箱上部与第二集管箱之间的管道十一；
[0009]所述管道八和管道九均与管道十一相连接。
[0010]本发明的有益效果是:本发明提供的用于搅拌机的加热循环系统，可在搅拌过程中对料箱中的糖果原料进行加热，同时料箱的加热功能，使得生料不会粘附于料箱内壁上，因此可直接投入生料，无需对生料预加热。进一步的加热循环系统使第一搅拌机构也具有加热功能，即可在料箱加热的基础上再进一步的增加加热范围，提升加热效率，同时，第一搅拌机构的主、副搅拌轴上不会粘附原料，进一步的提升搅拌效率，使糖果原料搅拌更加均匀。就整体而言，本发明提供的用于搅拌机的加热循环系统，结构紧凑，适用性强，特别适用于大量糖果搅拌，易于在业内推广。
【附图说明】
[0011]图1是本发明优选实施例中搅拌机的立体示意图；
[0012]图2是本发明优选实施例中搅拌机以及加热循环系统的主视图；
[0013]图3是本发明优选实施例中搅拌机以及加热循环系统的俯视图；
[0014]图4是本发明优选实施例中搅拌机以及加热循环系统的侧视图；
[0015]图5是本发明优选实施例中搅拌机无顶部俯视图；
[0016]图6是本发明优选实施例中搅拌机沿图5的A-A方向剖视图；
[0017]图7是本发明优选实施例中料箱侧视图；
[0018]图8是本发明优选实施例中料箱沿图7的B-B方向剖视图；
[0019]图9是本发明优选实施例中主/副搅拌轴结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、底板;2、第一支撑板;3、第二支撑板;4、第一搅拌机构;41、主搅拌轴;42、副搅拌轴;43、第一电机;44、第一减速箱;45、齿轮箱;5、第二搅拌机构;51、螺旋搅拌轴;52、第二电机;53、第二减速箱;6、料箱:610、内腔三;611、出气口 ；612、进水口 ；620、投料口 ；621、盖门；622、香料口 ；7、加热循环系统;71、进水管;72、出水管;73、进气管;740、管道一；741、管道二、742、管道三；750、管道四；751、管道五；752管道六;753、管道七;754、管道八;755、管道九;760、管道十;761、管道^^一; 762、管道十二; 763、管道十三;77、出气管；78、第一集管箱;79、第二集管箱;8、电气控制面板;9、电气柜。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明:
[0022]如图1-9所示，本发明中搅拌机的结构示意，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板
3、第一搅拌机构4、第二搅拌机构5、料箱6、加热循环系统7、电气控制面板8以及电气柜9。第一支撑板2和第二支撑板3垂直平行设置于底板I上，料箱固定设置于第一支撑板2和第二支撑板3之间。第一搅拌机构4和第二搅拌机构5穿设于料箱6，加热循环系统7分别与料箱6、第一搅拌机构4连通。
[0023]如图1所示，底板I采用长方形的板状结构，第一支撑板2设置于底板I的中部，第二支撑板3设置于底板I的左侧。
[0024]如图1及图6-7所示，料箱6固定设置于第一支撑板2和第二支撑板3之，料箱6的四周侧壁为中空结构，其左侧壁的中空结构构成内腔一，右侧壁的中空结构构成内腔二，前后两侧壁及底部的中空结构构成内腔三610，料箱6的底部还设有出气口 611和进水口 612。料箱6顶部设有投料口 620、香料口 622，投料口 620用于投料，香料口用于在搅拌过程中投入香料等，对应投料口位置处还设有与顶部活动连接的盖门621。投料口 620处还设有网状隔条，网状隔条用于在投料过程中隔离出尺寸过大的糖果原料，尺寸过大的糖果原料经人工粉碎后再投入料箱6。显然，本实施例中投料口620、香料口621以及细粉口的所在位置以及形状并没有特别的限定，本实施例中，投料口 620为方形开口，位于顶部一侧，香料口 621为圆形开口，位于顶部另一侧的中间，此外，顶部一角还设有细粉口，细粉口用于回收在投料过程中细粉料。
[0025]如图1-3及图5所示，第一搅拌机构4包括主搅拌轴41、glj搅拌轴42，第一传动系统包括第一电机43、第一减速箱44以及齿轮箱45。主搅拌轴41和副搅拌轴42平行穿于料箱6的上部，在本实施例中，主搅拌轴41、副搅拌轴42于料箱6中均设为Z型搅拌桨，显然，主搅拌轴41、副搅拌轴42也可采用螺旋搅拌轴等类型。如图9所示，Z形搅拌桨为空心结构，主搅拌轴41的空心结构构成空管一，副搅拌轴42的空心结构构成空管二。第一减速箱44设置于底板I的右部，即第一支撑板2的左侧，底板I上设有长方形底座，第一减速箱44设置于此长方形底座上，第一电机43设置于第一减速箱44上，第一电机43的输出轴通过传动皮带与第一减速箱44的输入轴相连接，前述传送皮带套设于第一电机43的输出轴及第一减速箱44的输入轴上，第一减速箱44的输出轴通过齿轮连接于齿轮箱45的主传动齿轮连接，主搅拌轴41固定连接于齿轮箱45的主传动齿轮的轴心，副搅拌轴42固定连接于从输出轴的轴心。在本实施例中，主搅拌轴41和副搅拌轴42的两端均设有转轴套，转轴套一端分别固定于料箱6左、右侧壁上，转轴套的另一端设有轴承盖。主搅拌轴41、副搅拌轴42与转轴套之间均设有盘根，盘根用于密封，可防止在搅拌过程中糖果混合料泄漏。
[0026]如图2-6所示，本发明用于搅拌机的加热循环系统7包括中空内腔、空管一以及空管二、第一集管箱78、第二集管箱79、第一管道组件、第二管道组件以及第三管道组件。如前所述，料箱6的四周侧壁为中空结构，其左侧壁的中空结构构成内腔一，右侧壁的中空结构构成内腔二，前后两侧壁及底部的中空结构构成内腔三610。第一集管箱78设置于底板I上，位于料箱6下方，第一集管箱78上设置有进水管71和出气管77。第二集管箱79设置于第二支撑板3的上部，第二集管箱79上设置有出水管72和进气管73。第一集管箱78和第二集管箱79用于对连接在其上的管道起分流作用。第一管道组件包括管道一 740以及管道三742，管道一740设置于主搅拌轴41左端与第一集管箱78之间，连通主搅拌轴41和第一集管箱78，管道三设置于副搅拌轴42左端与第二集管箱79之间，连通副搅拌轴41和第二集管箱79。此外，第一管道组件还包括管道二 742，管道二 742设置于主搅拌轴41右端部和副搅拌轴42右端部之间，连通主搅拌轴41和副搅拌轴42，需要说明的是，当第一搅拌机构4包括主搅拌轴41和副搅拌轴42时，需要设置管道二 742，若第一搅拌机构4只有一个搅拌轴，则不需要设置管道二742，显然，第一搅拌机构4不限于两个搅拌轴，可以根据实际需要增加或减少搅拌轴的数量，则相应增加或减少搅拌轴之间管道数量，只是在本实施例中，第一搅拌机构4采用主搅拌轴和副搅拌轴共两个搅拌轴。第二管道组件包括管道四7