一种陶瓷原料配比控制系统结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷砖加工设备技术领域，尤其涉及到一种陶瓷原料配比控制系统结构。
【背景技术】
[0002]业内习知，陶瓷其在生产制作过程中，构成其组成的原材料多达十几种。生产时，这十几种原材料按照一定比例组成陶瓷原材料配方，因此在陶瓷制作工艺中，需要将这十几种原材料按照配方进行配比和控制，以满足陶瓷生产的需要。现有的是实验室化验原材料化学成分，再根据化验结果算出配方，然后用铲车将配方中所有原材料以一定重量按配方中的比例铲放到一个大型的电子称中，然后通过输送带输送到球磨机内。因此，在陶瓷原材料配比过程中，对于提供一种工作稳定且称重精确的原材料配比控制系统结构就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、能够实时在线检测陶瓷原材料化学成分且能动态实时调整的应用于陶陶瓷原料配比控制系统结构。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种陶瓷原料配比控制系统结构，其特征在于:包括多个并排布置的用于陶瓷原料下料的下料斗多个分别对应布置于每一所述下料斗下方的称重电子皮带秤、位于多个所述称重电子皮带秤下方的用于输送陶瓷原料的输送带、用于对位于所述输送带上的陶瓷原料进行称重的总重电子皮带秤、用于对该输送带上陶瓷原料进行化学元素含量分析的多元素分析仪以及控制计算机，其中所述控制计算机与所述每种原材料的电子皮带秤及总重电子皮带秤和多元素分析仪电性相连，用于接受或向其发出控制信号。
[0005]优选地，所述多元素分析仪和称重电子皮带秤分别与所述控制计算机电性相连，其中所述控制计算机通过接受到所述多元素分析仪传递来的原材料化学成分分析信号来控制所述称重电子皮带秤的输送速度，以达到调节原材料重量。
[0006]进一步地，所述下料斗与称重电子皮带秤之间还设置有接料斗，其中该下料斗底端还设置有用于控制其内陶瓷原料下料量的活动闸门。
[0007]本发明通过采用包括个并排布置的用于陶瓷原料下料的下料斗、多个分别对应布置于每一上述下料斗下方的称重电子皮带秤、位于多个上述称重电子皮带秤下方的用于输送陶瓷原料的输送带、用于对位于上述输送带上的陶瓷原料进行称重的总重电子皮带秤、用于对该输送带上陶瓷原料进行化学元素含量分析的多元素分析仪以及控制计算机，其中上述控制计算机与上述述每种原材料的电子皮带秤、总重电子皮带秤和多元素分析仪电性相连，用于接受或向其发出控制信号的结构形式，工作时，原材料经料斗落到称重电子皮带秤上，各称重电子皮带秤通过总线接收控制计算机所传送过来的设定频率值，由皮带秤自带变频器控制皮带秤按设定速度运行，将原材料输送到输送带上，并将各原材料重量通过总线反馈给控制计算机，在所有原材料下到输送带上后，位于多元素分析仪之前的皮带秤将原材料总重通过总线反馈给控制计算机，原材料接着在输送带上穿过多元素分析仪内部通道，多元素分析仪检测原材料的化学成分及其氧化物含量，并通过以太网上传给控制计算机，原材料穿过分析仪后，被输送带送至料仓，而控制计算机比较配方与多元素分析仪检测数据，根据控制策略，调节各下料皮带秤的速度(或重量)，以保证最终原材料配方的稳定性，如此循环往复。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的工作原理结构示意图。
[0009]图2为图1中的称重电子皮带秤工作原理结构示意图。
[0010]图3为下料斗、称重电子皮带秤与接料斗的组合图。
[0011 ]图中:1-下料斗，2-称重电子皮带秤，3-输送带，4-总重电子皮带秤，5-多元素分析仪，6-控制计算机，7-活动闸门，8-接料斗，201-皮带输送带，，2011-下皮带，202-物料，203-称重托辊，204-称重桥架，205-皮带称重控制器，206-双桥路输出称重传感器，207-测速传感器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
请结合附图1所示，本实施例所提供的一种应用于陶瓷原料配比控制系统中的控制系统结构，其包括多个并排布置的用于陶瓷原料下料的下料斗1、多个分别对应布置于每一上述下料斗I下方的称重电子皮带秤2、位于多个上述称重电子皮带秤2下方的用于输送陶瓷原料的输送带3、用于对位于输送带3上的陶瓷原料进行称重的总重电子皮带秤4、用于对该输送带3上陶瓷原料进行化学元素含量分析的多元素分析仪5以及控制计算机6，其中上述控制计算机6与上述每种原材料的电子皮带秤2、总重电子皮带秤4和多兀素分析仪5电性相连，用于接受或向其发出控制信号。同时，再结合参照附图3所示，为了使得下料斗内的陶瓷原料能够以铰缓慢的速率下落到称重电子皮带秤上的同时且能够对下料斗的出料量进行控制，本方案中的上述下料斗I与称重电子皮带秤2之间还设置有接料斗8，其中该下料斗I底端还设置有用于控制其内陶瓷原料下料量的活动闸门7。
[0013]需要说明的是，本方案通过多元素分析仪5实时检测现场所配比的原材料化学成分，对照陶瓷配方的化学成分配比要求，根据控制计算机6中原材料配比控制软件的分析，在线调节所述原材料称重电子皮带秤2的输送速度，达到调节原材料重量，从而动态稳定陶瓷原材料配方的目的。
[0014]另外请再结合参照附图2所示，本方案中的上述称重电子皮带秤其包括皮带输送带201、设置在皮带输送带201其上下皮带之间的称重桥架204、沿皮带输送带201输送方向布置的多个设置于皮带输送带201其上皮带底端并与其构成滚动接触的称重托辊203、皮带称重控制器205、用于检测皮带输送带201输送速度的测速传感器207以及双桥路输出称重传感器206，其中双桥路输出称重传感器206与称重桥架204相连，用于将检测到的位于皮带输送带201上的物料202重量传送至皮带称重控制器205上;上述测速传感器207与皮带输送带201相接触，用于将皮带输送带201的实时速度传送至皮带称重控制器205上。
[0015]工作时，原材料经下料斗I落到称重电子皮带秤2上，各称重电子皮带秤2通过总线接收控制计算机6所传送过来的设定频率值，由皮带秤自带变频器控制皮带秤按设定速度运行，将原材料输送到输送带3上，并将各原材料重量通过总线反馈给控制计算机6，在所有原材料下到输送带3上后，位于多元素分析仪5之前的皮带秤将原材料总重通过总线反馈给控制计算机6，原材料接着在输送带3上穿过多元素分析仪5内部通道，多元素分析仪5检测原材料的化学成分及其氧化物含量，并通过以太网上传给控制计算机6，原材料穿过多元素分析仪5后，被输送带送至料仓，而控制计算机6比较配方与多元素分析仪5检测数据，根据控制策略，调节各下料皮带秤的速度(或重量)，以保证最终原材料配方的稳定性，如此循环往复。
[0016]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷原料配比控制系统结构，其特征在于:包括多个并排布置的用于陶瓷原料下料的下料斗(I)、多个分别对应布置于每一所述下料斗(I)下方的称重电子皮带秤(2)、位于多个所述称重电子皮带秤(2)下方的用于输送陶瓷原料的输送带(3)、用于对位于所述输送带(3)上的陶瓷原料进行称重的总重电子皮带秤(4)、用于对该输送带(3)上陶瓷原料进行化学元素含量分析的多元素分析仪(5)以及控制计算机(6)，其中所述控制计算机(6)与所述每种原材料称重电子皮带秤(2)及总重电子皮带秤(4)和多元素分析仪(5)电性相连，用于接受或向其发出控制信号。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料配比控制系统结构，其特征在于:所述多元素分析仪(5)和称重电子皮带秤(2)分别与所述控制计算机(6)电性相连，其中所述控制计算机(6)通过接受到所述多元素分析仪(5)传递来的原材料化学成分分析信号来控制所述称重电子皮带秤(2)的输送速度，以达到调节原材料重量。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷原料配比控制系统结构，其特征在于:所述下料斗(I)与称重电子皮带秤(2)之间还设置有接料斗(8)，其中该下料斗(I)底端还设置有用于控制其内陶瓷原料下料量的活动闸门(7)。
【专利摘要】本发明提供一种自动化程度高、能够实时在线检测陶瓷原材料化学成分且能动态实时调整的应用于陶陶瓷原料配比控制系统结构，其包括多个并排布置的用于陶瓷原料下料的下料斗多个分别对应布置于每一所述下料斗下方的称重电子皮带秤、位于多个所述称重电子皮带秤下方的用于输送陶瓷原料的输送带、用于对位于所述输送带上的陶瓷原料进行称重的总重电子皮带秤、用于对该输送带上陶瓷原料进行化学元素含量分析的多元素分析仪以及控制计算机；采用上述结构后可以保证整个陶瓷原料配比过程自动化程度高、能够实时在线检测陶瓷原材料化学成分且能动态实时调整。
【IPC分类】B28C1/18, B02C23/00, B02C25/00, B02C17/10
【公开号】CN105498936
【申请号】CN201510935517
【发明人】缪磊, 胡学军, 葛连正
【申请人】缪磊, 胡学军, 葛连正
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日