可用于型腔喷涂的气动搅拌喷涂装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸件喷涂领域，涉及一种气动喷涂搅拌装置，特别适用于对型腔的喷涂。
【背景技术】
[0002]为了提高铸件表面质量，需对型腔表面进行喷涂，调制好的涂料因放置后沉淀，必须隔2-3分钟搅拌I分钟，费时费力且不够均匀，效率低下，需要改进。
[0003]发明专利内容
[0004]针对现有技术中的一个或多个不足，提供一种可用于型腔喷涂的气动搅拌喷涂装置及其方法，其具体方案如下:
[0005]气动搅拌喷涂装置包括压缩空气源、涂料容器、喷射装置、压缩空气阀门、多通，其中:
[0006]涂料容器，为密闭容器，用于盛装涂料，涂料容器包括本体，涂料容器底部接通压缩空气源，涂料容器靠近顶部设有出气孔；
[0007]压缩空气源，供给压缩空气，压缩空气源与多通连接；
[0008]多通，多通的第一桶连接压缩空气源；多通的第二通通过管路连接涂料容器底部，该管路上设有压缩空气阀门，控制压缩空气供给的启闭；多通的其他通通过管路连接喷射装置；
[0009]涂料容器的本体上开有出料口，出料口连接喷射装置。
[0010]进一步地，喷射装置为多组，出气孔为多个或出气管为多个，每组喷射装置连接多通，每组喷射装置连接出气管或出气孔，出料口或出料管上设有喷射阀门。
[0011]进一步地，所述喷射装置为喷嘴或喷枪。
[0012]进一步地，所述喷枪为两把。
[0013]进一步地，还包括过滤元件，过滤元件设在涂料容器底部的进压缩空气的位置。
[0014]优选地，涂料容器设置高于需喷涂的部位。
[0015]优选地，所述涂料容器为涂料罐，所述本体为罐体。
[0016]优选地，涂料罐包括罐体与盖，过滤元件为过滤网或过滤芯或二者同时设置。
[0017]气动搅拌喷涂装置的操作方法，采用上述气动搅拌喷涂装置，其步骤如下:
[0018]首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀；
[0019]其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，使用喷射装置进行喷涂。
[0020]气动搅拌喷涂装置的操作方法，采用上述气动搅拌喷涂装置，其步骤如下:
[0021]首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀；
[0022]其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，按压喷枪手柄，利用高速气流使喷枪和涂料连接的管内产生负压，因而产生吸力把涂料从涂料容器中吸到喷枪口加以雾化喷出。
【附图说明】
[0023]图1为本发明气动搅拌喷涂装置(采用两把喷枪时)的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]现结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明:
[0025]气动搅拌喷涂装置及其方法:
[0026]如图1所示，该气动搅拌喷涂装置(以同时安装两把喷枪为例)，包括四通1、压缩空气阀门2、过滤芯网3，喷射阀门4、喷枪5、喷射阀门6、喷枪7、出气孔8、盖9、罐体10，为了达到更佳的喷涂效果，罐体悬挂在高于喷涂的部位。喷涂时，先将涂料11按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入罐体；开启压缩空气阀门2，涂料罐底部通压缩空气，通过过滤芯及过滤网使涂料均匀翻滚，压缩空气压力大小，应使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，涂料处于均匀搅拌状态；从涂料罐侧壁引出出料管和喷枪连接，喷枪另一接头和空压气连接，如果用两把喷枪，则开启喷射阀门4和6;如果使用一把喷枪，则开启其中的一个阀门即可，按压喷枪手柄，利用高速气流使喷枪和涂料连接的管内产生负压，因而产生吸力把涂料从涂料罐中吸到喷枪口加以雾化喷出，非常均匀，并且提高了生产效率。
[0027]在另外的实施例中，涂料容器为涂料箱。
[0028]在另外的实施例中，采用喷嘴作为喷射装置。
[0029]在另外的实施例中，根据需要配置的喷射装置数量可采用三通或五通。
[0030]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种气动搅拌喷涂装置，包括压缩空气源、涂料容器、喷射装置、压缩空气阀门、多通,其中: 涂料容器，为密闭容器，用于盛装涂料，涂料容器包括本体，涂料容器底部接通压缩空气源，涂料容器靠近顶部设有出气孔； 压缩空气源，供给压缩空气，压缩空气源与多通连接； 多通，多通的第一桶连接压缩空气源；多通的第二通通过管路连接涂料容器底部，该管路上设有压缩空气阀门，控制压缩空气供给的启闭；多通的其他通通过管路连接喷射装置； 涂料容器的本体上开有出料口，出料口连接喷射装置。2.根据权利要求1所述的气动搅拌喷涂装置，其特征在于，喷射装置为多组，出气孔为多个或出气管为多个，每组喷射装置连接多通，每组喷射装置连接出气管或出气孔，出料口或出料管上设有喷射阀门。3.根据权利要求1或2所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述喷射装置为喷嘴或喷枪。4.根据权利要求3所述的气动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述喷枪为两把。5.根据权利要求1至4所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，还包括过滤元件，过滤元件设在涂料容器底部的进压缩空气的位置。6.根据权利要求1至5所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，涂料容器设置高于需喷涂的部位。7.根据权利要求1至6所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述涂料容器为涂料罐，所述本体为罐体。8.根据权利要求7所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其特征在于，涂料罐包括罐体与盖，过滤元件为过滤网或过滤芯或二者同时设置。9.一种气动搅拌喷涂装置的操作方法，其特征在于，采用上述权利要求1至8所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其步骤如下: 首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀； 其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，使用喷射装置进行喷涂。10.一种气动搅拌喷涂装置的操作方法，其特征在于，采用上述权利要求3至8所述的任一种气动搅拌喷涂装置，其步骤如下: 首先，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入涂料容器，将涂料容器设置高于需喷涂的部位，为防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀，开启压缩空气阀门，先从涂料容器底部通压缩空气，防止涂料沉淀，调节压缩空气压力大小，使涂料均匀翻滚，不剧烈为宜，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀； 其次，喷铸件喷涂时，开启喷射阀门，按压喷枪手柄，利用高速气流使喷枪和涂料连接的管内产生负压，因而产生吸力把涂料从涂料容器中吸到喷枪口加以雾化喷出。
【专利摘要】提供一种可用于型腔喷涂的气动搅拌喷涂装置及其方法，铸件喷涂时，从涂料罐底部通压缩空气，防止涂料沉淀，实现涂料的自动搅拌，喷涂更均匀。优选的气动搅拌喷涂装置包括四通、过滤芯网、喷枪、阀门、出气孔、盖、罐体、压缩空气阀门、喷射阀门，为了达到更佳的喷涂效果，罐体悬挂在高于喷涂的部位。喷涂时，先将涂料按工艺要求配制并搅拌均匀后，装入罐体；开启压缩空气阀门，使涂料处于均匀搅拌状态；如果用两把喷枪，则开启两个喷射阀门；如果使用一把喷枪，则开启其中的一个阀门即可，按压喷枪手柄进行型腔喷涂，采用本发明，可解决现有喷涂中，调制好的涂料因放置后沉淀，必须隔2到3分钟就搅拌1分钟，费时费力且不够均匀的问题。
【IPC分类】B05B15/00, B05B9/04
【公开号】CN105499036
【申请号】CN201410497698
【发明人】李廷建, 杜永红, 吴军林, 王广华, 王清健, 黄润林, 靳宝平, 杜秋丽
【申请人】陕西重型汽车有限公司, 陕西金鼎铸造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月25日