一种泡沫发生器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡沫发生器，特别是一种油田泡沫驱油和泡沫钻井用的气体泡沫发生器。
【【背景技术】】
[0002]采油进行泡沫钻井、泡沫驱和其他一些作业中需要用到泡沫发生器，常用的泡沫发生器一般有涡轮式、螺旋式和孔隙式，通过发泡剂液体和气体进入空腔内充分混合，最终形成泡沫流体。当发泡剂的来液量变化比较大、气量不稳定时，经常会出现泡沫质量不稳定、单纯出气和发泡剂溶液的现象，增加了管理难度，延长了措施时间，浪费了发泡剂。
【
【发明内容】
】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种泡沫发生器，该泡沫发生器的泡沫质M稳定。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种泡沫发生器，包括壳体，所述壳体的一端设置有压缩空气入口，壳体的另一端设置有泡沫出口，壳体上还设置有使起泡剂溶液进行加速的起泡剂溶液入口，所述的起泡剂溶液入口与壳体的内腔相通;在壳体的内部设置有雾化器，所述的雾化器设置在与起泡剂溶液入口相对的位置及压缩空气从压缩空气入口流入的路径上，雾化器使从起泡剂溶液入口进入壳体内腔的起泡剂溶液雾化，雾化了的起泡剂溶液与吹入的压缩空气充分混合；在壳体的内腔设置有滤网，所述的滤网设置在起泡剂溶液与压缩空气的混合流体流出的路径上并靠近泡沫出口，滤网使起泡剂溶液与压缩空气的混合流体在经过滤网后形成稳定泡沫。
[0006]所述的起泡剂溶液入口的出口端设置有喷嘴，喷嘴用于使起泡剂溶液加速流入壳体的内腔并与雾化器接触。
[0007]所述的起泡剂溶液入口的内腔开设为具有缓冲作用的缓冲腔体的结构，所述的缓冲腔体选用球形缓冲腔体。
[0008]所述的缓冲腔体内部设置有单向阀球和多孔隔板，所述的单向阀球的直径大于缓冲腔体入口的直径，单向阀球的直径小于缓冲腔体的直径，缓冲腔体入口的内侧开设为圆弧结构，单向阀球的球面与该圆弧结构相匹配用于防止壳体内腔中的流体从起泡剂溶液入口向外流出；所述的多孔隔板设置在单向阀球与缓冲腔体的出口之间，多孔隔板用于防止单向阀球堵住缓冲腔体的出口和保证起泡剂溶液有足够的流量从缓冲腔体中流出。
[0009]所述的壳体的内腔设置有用于扰动流体使得压缩空气与起泡剂溶液能够充分混合的挡板，所述的挡板包括第一档板和第二挡板，所述的第一档板设置在压缩空气入口与起泡剂溶液入口之间，所述的第二档板设置在起泡剂溶液入口与滤网之间。
[0010]所述的挡板设置在壳体的内腔后其自由端的高度稍高于壳体内腔高度的一半，所述的第一档板与雾化装置同侧设置，其自由端向雾化装置倾斜一定角度，第一档板使从压缩空气入口进入的压缩空气经第一档板扰动后与雾化了的起泡剂溶液充分混合;第二档板设置在与雾化装置相对的一侧并与壳体垂直，第二档板使压缩空气与起泡剂溶液在流动路径上充分混合。
[0011]所述的第一档板设置在雾化器与起泡剂溶液入口之间的中间位置，所述的第二档板设置在起泡剂溶液入口与滤网之间的中间位置。
[0012]所述的雾化器正对所述喷嘴的出口，在雾化器至喷嘴的方向上，雾化器的顶部位于高于壳体高度的一半的位置。
[0013]所述的压缩空气入口与泡沫出口同轴并分别设置在所述壳体两端端面的中心位置，所述的起泡剂溶液入口设置在壳体的中部位置，并且起泡剂溶液入口的轴心与压缩空气入口与泡沫出口所在的轴心垂直。
[0014]与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果:
[0015]进入到本发明泡沫发生器内的发泡剂，经过发泡剂溶液入口后能够将压能转化为动能，使得发泡剂溶液高速喷出，喷出后的发泡剂溶液经雾化器转化为高度分散液滴，从压缩空气入口进入的压缩空气与雾化后的发泡剂溶液充分混合，靠近泡沫出口设置的滤网使得发泡剂溶液与气体的混合流体形成稳定的泡沫，形成的泡沫从泡沫出口流出，本发明的泡沫发生器产生的泡沫质量稳定。
[0016]进一步的，起泡剂溶液入口的出口端设置的喷嘴有利于对起泡剂溶液进行加速，使加速后的起泡剂溶液与雾化器接触进行雾化，使雾化效果更好，进而有利于压缩空气与起泡剂溶液进行更充分的混合。
[0017]进一步的，起泡剂溶液入口的内腔开设为具有缓冲作用的球形缓冲腔体，使得起泡剂溶液能够以较为稳定的流量喷出，进而使本发明的发生器具有稳定的泡沫量。
[0018]进一步的，缓冲腔体内部设置的单向阀球和多孔隔板既能防止壳体内腔中的流体从起泡剂溶液入口向外流出，而且还能保证起泡剂溶液有足够的流量从缓冲腔体中流出。
[0019]进一步的，在壳体内设置挡板能够对壳体内腔中的流体进行扰动，使得压缩空气与起泡剂溶液能够充分的混合。
【【附图说明】】
[0020]图1是本发明的泡沫发生器的纵剖面结构示意图。
[0021]其中:1_压缩空气入口；2_第一挡板；3-起泡剂溶液入口 ；4_单向阀球;5-缓冲腔体;6-多孔隔板;7-喷嘴;8-雾化器;9-第二挡板;10-壳体;11-滤网；12-泡沫出口。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]如图1所示，一种泡沫发生器，包括壳体10，所述壳体10的一端设置有压缩空气入口 I，壳体10的另一端设置有泡沫出口 12，壳体10上还设置有使起泡剂溶液进行加速的起泡剂溶液入口 3，所述的起泡剂溶液入口 3与壳体10的内腔相通;在壳体10的内部设置有雾化器8，所述的雾化器8设置在与起泡剂溶液入口3相对的位置及压缩空气从压缩空气入口 I流入的路径上，雾化器8使从起泡剂溶液入口 3进入壳体10内腔的起泡剂溶液雾化，雾化了的起泡剂溶液与吹入的压缩空气充分混合;在壳体10的内腔设置有滤网11，所述的滤网11设置在起泡剂溶液与压缩空气的混合流体流出的路径上并靠近泡沫出口 12，滤网11使起泡剂溶液与压缩空气的混合流体在经过滤网11后形成稳定泡沫。
[0024]所述的起泡剂溶液入口3的出口端设置有喷嘴7，喷嘴7用于使起泡剂溶液加速流入壳体10的内腔并与雾化器8接触。
[0025]所述的起泡剂溶液入口3的内腔开设为具有缓冲作用的缓冲腔体5的结构，所述的缓冲腔体5选用球形缓冲腔体。
[0026]所述的缓冲腔体5内部设置有单向阀球4和多孔隔板6，所述的单向阀球4的直径大于缓冲腔体5入口的直径，单向阀球4的直径小于缓冲腔体5的直径，缓冲腔体5入口的内侧开设为圆弧结构，单向阀球4的球面与该圆弧结构相匹配用于防止壳体10内腔中的流体从起泡剂溶液入口 3向外流出；所述的多孔隔板6设置在单向阀球4与缓冲腔体5的出口之间，多孔隔板6用于防止单向阀球堵住缓冲腔体5的出口和保证起泡剂溶液有足够的流量从缓冲腔体5中流出。
[0027]所述的壳体10的内腔设置有用于扰动流体使得压缩空气与起泡剂溶液能够充分混合的挡板，所述的挡板包括第一档板2和第二挡板9，所述的第一档板2设置在压缩空气入口 I与起泡剂溶液入口 3之间，所述的第二档板9设置在起泡剂溶液入口 3与滤网11之间。
[0028]所述的挡板设置在壳体10的内腔后其自由端的高度稍高于壳体10内腔高度的一半，所述的第一档板2与雾化装置8同侧设置，其自由端向雾化装置8倾斜一定角度，第一档板2使从压缩空气入口 I进入的压缩空气经第一档板2扰动后与雾化了的起泡剂溶液充分混合;第二档板9设置在与雾化装置8相对的一侧并与壳体10垂直，第二档板9使压缩空气与起泡剂溶液在流动路径上充分混合。
[0029]所述的第一档板2设置在雾化器8与起泡剂溶液入口3之间的中间位置，所述的第二档板9设置在起泡剂溶液入口 3与滤网11之间的中间位置。
[0030]所述的雾化器8正对所述喷嘴7的出口，在雾化器8至喷嘴7的方向上，雾化器8的顶部位于高于壳体1高度的一半的位置。
[0031]所述的压缩空气入口I与泡沫出口 12