一种复频超声波油砂萃取机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种油砂萃取装置，尤其是一种复频超声波油砂萃取机。
【背景技术】
[0002]油砂是一种表面被沥青等重油包括的砂石，在现有技术中油砂的分离加工技术主要有热碱水水洗法、有机溶剂萃取法和干馏热解法等，对于水润性的油砂多采用热碱水水洗装置处理，对于非水润性的油砂多采用有机溶剂萃取装置和干馏热解装置进行处理，在这众多的萃取方法中均存在以下不足之处1、油砂都是在萃取塔中完成萃取工作，因此需要分批次进行萃取，在萃取时只有将萃取塔内的油砂萃取完后，再向萃取塔内添加新的油砂进行萃取，整个换料的过程不仅需要消耗大量的劳动力，而且还浪费了大量的时间，从而增加了油砂萃取的生产成本;2、传统的萃取工艺整个萃取过程消耗时间长，从而降低了企业生产的效率，同时因为都是采用溶剂来进行萃取，因此油砂分离的效果并不好，从而降低了油砂的萃取率。
【发明内容】
[0003]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种复频超声波油砂萃取机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复频超声波油砂萃取机，包括萃取筒体、超声波发生器和控制机柜，其中在所述萃取筒体一端的上方设有进料口，在所述萃取筒体另一端的下方设有出料口，在所述萃取筒体的外壁上连接有若干个所述超声波发生器，在所述萃取筒体内设有用于推动油砂向前移动的推进机构，在所述推进机构的一端设有动力机构，所述动力机构的控制端与所述控制机柜电连接，所述超声波发生器与所述控制机柜电连接，工作时控制机柜控制动力机构产生动力，接着动力机构将动力传到推进机构上，此时萃取筒内的油砂在推进机构的带动下向前移动，所述超声波发生器与所述控制机柜电连接，控制机柜可以控制每个超声波发生器发生的频率，使得在萃取时每个超声波发生器都能产生不同的频率，从而实现复频超声波萃取的需求。
[0005]所述动力机构为电机，所述推进机构包括转轴，和设置在所述转轴上的螺旋推进板，所述电机位于所述萃取筒体的一端，所述转轴的首端与所述电机连接，所述转轴的末端通过轴承与所述萃取筒体的另一端连接，通过电机的转动带动转轴旋转，此时螺旋推进板将带动萃取筒内的油砂移动。
[0006]为了便于超声波发生器的安装与更换，在所述萃取筒体的外壁上设有若干用于放置所述超声波发生器的圆孔，所述圆孔上焊接有与圆孔等直径的圆柱筒体，所述超声波发生器位于所述圆柱筒体内。
[0007]所述超声波发生器包括超声波振子和用于包裹所述超声波振子的不锈钢圆筒，在所述不锈钢圆筒的外端焊接有法兰盘，所述不锈钢圆筒的另一端焊接有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度小于或等于3mm，在所述圆柱筒体的外端焊接有与不锈钢圆筒上的法兰盘相匹配的法兰盘，所述不锈钢圆筒通过法兰盘与圆柱筒体固定连接，在所述法兰盘上设有用于连接超声波振子的穿线孔，上述设计的目的是为了确保超声波振子所产生的超声波发挥最大效果，以及便于安装和维修超声波振子。
[0008]为了在现场也能够控制萃取筒体内油砂的移动速度，在所述萃取筒体旁设有控制台，所述控制台与所述动力机构电连接。
[0009]本发明的优点:1、萃取筒呈卧式，这样在整个萃取过程中油砂在萃取筒内是单向移动的，从而省去了换料的过程，使得油砂原料可以持续从进料口处进入到萃取筒内，然后在萃取筒内一边移动一边完成萃取后从出料口处流出，极大的缩短了油砂萃取的中间环节，从而提高了萃取的效率;2、油砂在萃取过程中通过多个超声波发生器的共同作用，进而产生不同的频率，使得油砂在萃取筒内实现了超声波复频萃取的效果，极大的提高了溶剂对油砂的萃取率;3、超声波振子通过法兰盘固定更换或维修非常方便。
【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图。
[0011]图2是本发明萃取筒内部结构示意图。
[0012]图3是本发明超声波发生器的位置结构示意图。
[0013]图4是本发明萃取率的不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
[0015]如图所示，一种复频超声波油砂萃取机，包括萃取筒体1、超声波发生器4和控制机柜，其中在所述萃取筒体I 一端的上方设有进料口 2，在所述萃取筒体I另一端的下方设有出料口 6，在所述萃取筒体I的外壁上连接有若干个所述超声波发生器4，在所述萃取筒体I内设有用于推动油砂向前移动的推进机构，在所述推进机构的一端设有动力机构，所述动力机构的控制端与所述控制机柜电连接，所述超声波发生器4与所述控制机柜电连接，工作时控制机柜控制动力机构产生动力，接着动力机构将动力传到推进机构上，此时萃取筒内的油砂在推进机构的带动下向前移动，所述超声波发生器4与所述控制机柜电连接，控制机柜可以控制每个超声波发生器4发生的频率，使得在萃取时每个超声波发生器4都能产生不同的频率，从而实现复频萃取的需求。
[0016]所述动力机构为电机31，所述推进机构包括转轴32，和设置在所述转轴32上的螺旋推进板33，所述电机31位于所述萃取筒体I的一端，所述转轴32的首端与所述电机31连接，所述转轴32的末端通过轴承与所述萃取筒体I的另一端连接，通过电机31的转动带动转轴32旋转，此时螺旋推进板33将带动萃取筒体I内的油砂移动。
[0017]为了便于超声波发生器4的安装与更换，在所述萃取筒体I的外壁上设有若干用于放置所述超声波发生器的圆孔，所述圆孔上焊接有与圆孔等直径的圆柱筒体5，所述超声波发生器4位于所述圆柱筒体5内。
[0018]为了确保超声波发生器4所产生的超声波发挥最大效果，因此所述超声波发生器4包括超声波振子41和用于包裹所述超声波振子41的不锈钢圆筒42，在所述不锈钢圆筒42的外端焊接有法兰盘44，所述不锈钢圆筒42的另一端焊接有不锈钢板43，所述不锈钢板43的厚度小于或等于3mm，在所述圆柱筒体5的外端焊接有与不锈钢圆筒42上的法兰盘44相匹配的法兰盘51，所述不锈钢圆筒42通过法兰盘(44，51)与圆柱筒体5固定连接，在所述法兰盘44上设有用于连接超声波振子41的穿线孔45。
[0019]为了在现场也能够控制萃取筒体I内油砂的移动速度，在所述萃取筒体I旁设有控制台，所述控制台与所述动力机构电连接。
[0020]其工作原理是:首先超声波发生器4呈两列分布在萃取筒体I外部，位于操作室内的控制机柜可以对每一个超声波发生器4进行频率的控制，这样在萃取过程中可以通过控制机柜，来控制每个或者每一段超声波发生器4发出不同的频率，从而起到复频萃取的效果，同时还可以通过控制机柜或者是操作台来控制电机31的转速，最终起到控制油砂在萃取筒体I内移动的快慢，起到调整萃取时间的作用，在实际的萃取过程中，如果一个萃取筒体I无法完成萃取工作，那么可以将多个萃取筒体I进行串连，将下一个萃取筒体I的进料口2与上一个萃取筒体I的出料口 6连接，从而确保油砂的萃取率，萃取时超声波发生器的频率控制在20HZ-45HZ，以30HZ为最佳频率。
[0021 ]如图4通过试验证明，使用超声波萃取时，在30°C超声振动I分钟，其萃取率达15.5%，在7分钟后，最大萃取率达84%，在40°C超声振动3分钟左右洗脱率达80 %以上，超声振动7分钟最大萃取率达93.5 %，之后再延长时间对此条件下的萃取率影响不大;在30°C超声振动16分钟，最大萃取率为98.8%，之后再延长时间萃取率变化不大;在一定时间内，萃取率的大小随温度的增大而增大，萃取剂温度越高，洗油砂的时间越短，综合以上数据和附图可以明显看出，不管是在什么温度下完成的萃取，萃取时间在7分钟后萃取率都可以达到90 %以上，这对于普通的容积萃取，其萃取率得到很大提高。
【主权项】
1.一种复频超声波油砂萃取机，包括萃取筒体、超声波发生器和控制机柜，其特征在于:在所述萃取筒体一端的上方设有进料口，在所述萃取筒体另一端的下方设有出料口，在所述萃取筒体的外壁上连接有若干个所述超声波发生器，在所述萃取筒体内设有用于推动油砂向前移动的推进机构，在所述推进机构的一端设有动力机构，所述动力机构的控制端与所述控制机柜电连接，所述超声波发生器与所述控制机柜电连接。2.根据权利要求1所述的一种复频超声波油砂萃取机，其特征在于:所述动力机构为电机，所述推进机构包括转轴，和设置在所述转轴上的螺旋推进板，所述电机位于所述萃取筒体的一端，所述转轴的首端与所述电机连接，所述转轴的末端通过轴承与所述萃取筒体的另一端连接。3.根据权利要求1所述的一种复频超声波油砂萃取机，其特征在于:在所述萃取筒体的外壁上设有若干用于放置所述超声波发生器的圆孔，所述圆孔上焊接有与圆孔等直径的圆柱筒体，所述超声波发生器位于所述圆柱筒体内。4.根据权利要求3所述的一种复频超声波油砂萃取机，其特征在于:所述超声波发生器包括超声波振子和用于包裹所述超声波振子的不锈钢圆筒，在所述不锈钢圆筒的外端焊接有法兰盘，所述不锈钢圆筒的另一端焊接有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度小于或等于3_，在所述圆柱筒体的外端焊接有与不锈钢圆筒上的法兰盘相匹配的法兰盘，所述不锈钢圆筒通过法兰盘与圆柱筒体固定连接，在所述法兰盘上设有用于连接超声波振子的穿线孔。5.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种复频超声波油砂萃取机，其特征在于:在所述萃取筒旁设有控制台，所述控制台与所述动力机构电连接。
【专利摘要】本发明公开了一种复频超声波油砂萃取机，属于油砂萃取机领域，包括萃取筒体、超声波发生器和控制机柜，其中在所述萃取筒体一端的上方设有进料口，在所述萃取筒体内设有用于推动油砂向前移动的推进机构,在所述推进机构的一端设有动力机构，所述动力机构的控制端与所述控制机柜电连接，所述超声波发生器与所述控制机柜电连接，本发明通过采用超声波发生器的作用，极大的提高了油砂萃取的效果，从而提高了生产效益，降低了企业生产的成本。
【IPC分类】C10G1/04, B01J19/10, B01D11/02
【公开号】CN105536289
【申请号】CN201610143973
【发明人】陈龙行, 葛长城, 王荣生, 张志峰, 李永强
【申请人】山东通润能源有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月15日