一种低温用甲醇洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低温用甲醇洗装置。
【背景技术】
[0002]低温甲醇洗最早是由德国林德公司和鲁奇公司共同开发的酸性气脱除工艺，被广泛应用于以煤、石油焦或渣油为原料生产合成氨、城市煤气、工业氢、合成甲醇或其它一碳化学品合成工艺中。经过多年变革改进后，现有的低温甲醇洗装置包括H2S吸收塔、CO2吸收塔、中压闪蒸塔、再吸收塔、甲醇热再生塔和尾气洗涤系统。低温甲醇洗工艺流程为:约40°C的粗合成气冷却至_26°C?_10°C后依次送入H2S吸收塔和⑶2吸收塔进行低温甲醇洗，脱除其中的H2S和C02，得到净化气;吸收了 H2S和CO2的富甲醇依次被送入中压闪蒸塔、再吸收塔、甲醇热再生系统以及尾气洗涤系统，经减压解吸、气提、加热再生等工序使甲醇与酸性气分开，使甲醇再生并洗涤尾气、分离有效气体。由于气体溶解在液体中为放热过程，因此随着低温甲醇中酸性气的溶解度的增大，甲醇的温度逐渐升高，而甲醇对酸性气的吸收能力随着温度的升高而降低。因此，为保证甲醇对酸性气的吸收能力，减少容积循环量，必须维持甲醇洗装置在低温下运行。但现有技术存在能耗大、设备投资大且酸性气浓度低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明是要解决现有技术存在能耗大、设备投资大且酸性气浓度低的问题，而提供一种低温用甲醇洗装置。
[0004]本发明一种低温用甲醇洗装置包括变换气分离器、变换气冷却器、硫化氢吸收塔预洗段、硫化氢吸收塔主洗段、二氧化碳吸收塔、二氧化碳闪蒸塔、甲醇循环冷却器、硫化氢吸收塔给料冷却器、硫化氢富液栗、氮气冷却器、尾气洗涤塔、高空排放口、第一主洗甲醇栗、第二主洗甲醇栗、硫化氢浓缩塔、第一甲醇过滤器、贫富甲醇交换器、氮气汽提塔、热再生塔给料栗、热再生塔给料加热器、热再生塔、冷凝器、预洗液/热闪蒸气换热器、回流槽、热再生塔再沸器、酸性气洗涤塔、热再生塔回流栗和贫甲醇栗;所述变换气分离器的进气口与变换气口相连，所述变换气分离器的出气口与所述变换气冷却器的变换气进气口相连，在所述变换气分离器和变换气冷却器之间设置有甲醇喷射口，所述变换气冷却器的原料气出口与所述硫化氢吸收塔预洗段的进气口相连，所述变换气冷却器的顶部设置有去合成气压缩装置气口和去界区气口，所述变换气冷却器的废气出口与所述尾气洗涤塔的废气进口相连，所述硫化氢吸收塔预洗段的出气口与所述硫化氢吸收塔主洗段的中段进气口相连，所述硫化氢吸收塔主洗段的顶部出气口与二氧化碳吸收塔的中段进气口相连，所述二氧化碳吸收塔的上部进液口与所述热再生后贫甲醇进液口相连，所述二氧化碳吸收塔的底部设置有甲醇循环冷却器，所述二氧化碳吸收塔的顶部的净化气出口与所述变换气冷却器的净化气进口相连，所述二氧化碳吸收塔的底部出液口分别与所述硫化氢吸收塔主洗段的上部进液口和所述二氧化碳闪蒸塔的I段进液口相连，在所述二氧化碳吸收塔的底部出液口和所述硫化氢吸收塔主洗段的上部进液口之间设置有硫化氢吸收塔给料冷却器，所述变换气冷却器的蒸汽进口分别与所述二氧化碳闪蒸塔的I段蒸汽出口和所述硫化氢浓缩塔的蒸汽出口相连，所述二氧化碳闪蒸塔的Π段第一出气口与所述尾气洗涤塔的底部进气口相连，所述尾气洗涤塔的顶部设置有高空放空口，所述二氧化碳闪蒸塔的π段第一出气口与所述尾气洗涤塔的底部进气口之间设置有氮气冷却器，所述变换气冷却器的废气进口分别与所述二氧化碳闪蒸塔的Π段废气口和所述二氧化碳闪蒸塔的m段废气口相连，所述二氧化碳闪蒸塔的底部出液口分别与所述二氧化碳吸收塔的中部进液口和所述硫化氢浓缩塔的中部进液口相连，所述二氧化碳闪蒸塔的底部出液口和所述二氧化碳吸收塔的中部进液口之间设置有第二主洗甲醇栗，所述二氧化碳闪蒸塔的底部出液口和所述硫化氢浓缩塔的中部进液口之间设置有第一主洗甲醇栗，所述硫化氢浓缩塔的进液口与所述硫化氢吸收塔主洗段的底部出液口相连，所述硫化氢浓缩塔的顶部排放口与所述变换气冷却器的排放气进口相连，所述硫化氢浓缩塔的底部出液口与所述硫化氢富液栗的进口相连，所述硫化氢富液栗的出口与第一甲醇过滤器的进口相连，所述第一甲醇过滤器的出口与贫富甲醇交换器的富甲醇进口相连，所述贫富甲醇交换器的富甲醇出口与所述氮气汽提塔的进口相连，所述氮气汽提塔顶部的废气出口与所述硫化氢浓缩塔的废气进口相连，所述氮气汽提塔的底部出液口与所述热再生塔给料栗的进口相连，所述热再生塔给料栗的出口与热再生塔给料加热器的汽提液进口相连，所述热再生塔给料加热器的汽提液出口与热再生塔的上部进液口相连，所述热再生塔的上部出气口与所述冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出口与所述预洗液/热闪蒸气换热器的进口相连，所述预洗液/热闪蒸气换热器的出口与回流槽相连，所述回流槽设置在热再生塔的底部，所述热再生塔的下部设置有热再生塔再沸器，所述回流槽的顶部出口与所述酸性气洗涤塔的进口相连，所述酸性气洗涤塔的甲醇进口与所述尾气洗涤塔的底部甲醇出口相连，所述回流槽底部的出液口与所述热再生塔回流栗的进口相连，所述热再生塔回流栗的出口与所述热再生塔的上部回流口相连，所述热再生塔的塔釜出口与所述贫甲醇栗的进口相连，所述贫甲醇栗的出口与所述热再生塔给料加热器的进液口相连，所述热再生塔给料加热器的出液口与贫富甲醇交换器的进液口相连，所述贫富甲醇交换器的出液口与所述二氧化碳吸收塔顶部的进液口相连。
[0005]本发明的有益效果是:
[0006]1、本发明在一套装置内能同时有选择性的将气体中的硫化物、CO2、HCN、油类等杂质脱除干净，在操作压力高、CO2含量高的工况条件下可将CO2脱除至20ppm(v)以下，总硫脱除至0.1ppm以下，而且溶液吸收能力大、溶液循环量小、能耗低、节约了成本。
[0007]2、本发明采用半贫液循环方式，降低系统能耗，通过换热优化大大减少氨冷用量，从而进一步降低能耗，同时增强了工艺的可操作性，只设置一个常温氮气汽提塔，氮气消耗量为常规低温甲醇洗装置的5%，产生的放空气体(尾气)为常规低温甲醇洗装置的5?10%。
【附图说明】
[0008]图1为低温用甲醇洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本发明技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。
[0010]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式一种低温用甲醇洗装置包括变换气分离器2、变换气冷却器3、硫化氢吸收塔预洗段5、硫化氢吸收塔主洗段6、二氧化碳吸收塔7、二氧化碳闪蒸塔8、甲醇循环冷却器10、硫化氢吸收塔给料冷却器12、硫化氢富液栗13、氮气冷却器14、尾气洗涤塔15、高空排放口 16、第一主洗甲醇栗17、第二主洗甲醇栗18、硫化氢浓缩塔19、第一甲醇过滤器21、贫富甲醇交换器22、氮气汽提塔23、热再生塔给料栗24、热再生塔给料加热器25、热再生塔26、冷凝器27、预洗液/热闪蒸气换热器28、回流槽29、热再生塔再沸器30、酸性气洗涤塔31、热再生塔回流栗32和贫甲醇栗33;所述变换气分离器2的进气口与变换气口 I相连，所述变换气分离器2的出气口与所述变换气冷却器3的变换气进气口相连，在所述变换气分离器2和变换气冷却器3之间设置有甲醇喷射口 4，所述变换气冷却器3的原料气出口与所述硫化氢吸收塔预洗段5的进气口相连，所述变换气冷却器3的顶部设置有去合成气压缩装置气口 11和去界区气口 20，所述变换气冷却器3的废气出口与所述尾气洗涤塔15的废气进口相连，所述硫化氢吸收塔预洗段5的出气口与所述硫化氢吸收塔主洗段6的中段进气口相连，所述硫化氢吸收塔主洗段6的顶部出气口与二氧化碳吸收塔7的中段进气口相连，所述二氧化碳吸收塔7的上部进液口与所述热再生后贫甲醇进液口 9相连，所述二氧化碳吸收塔7的底部设置有甲醇循环冷却器10，所述二氧化碳吸收塔7的顶部的净化气出口与所述变换气冷却器3的净化气进口相连，所述二氧化碳吸收塔7的底部出液口分别与所述硫化氢吸收塔主洗段6的上部进液口和所述二氧化碳闪蒸塔8的I段进液口相连，在所述二氧化碳吸收塔7的底部出液口和所述硫化氢吸收塔主洗段6的上部进液口之间设置有硫化氢吸收塔给料冷却器12，所述变换气冷却器3的蒸汽进口分别与所述二氧化碳闪蒸塔8的I段蒸汽出口和所述硫化氢浓缩塔19的蒸汽出口相连，所述二氧化碳闪蒸塔8的Π段第一出气口与所述尾气洗涤塔15的底部进气口相连，所述尾气洗涤塔15的顶部设置有高空放空口 16，所述二氧化碳闪蒸塔8的Π段第一出气口与所述尾气洗涤塔15的底部进气口之间设置有氮气冷却器14，所述变换气冷却器3的废气进口分别与所述二氧化碳闪蒸塔8的Π段废气口和所述二氧化碳闪蒸塔8的m段废气口相连，所述二氧化碳闪蒸塔8的底部出液口分别与所述二氧化碳吸收塔7的中部进液口和所述硫化氢浓缩塔