一种颜料加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及颜料生产技术领域，具体涉及一种颜料加工生产线。
【背景技术】
[0002]颜料通常以不同颜色的金属氧化物为主料添加各种辅料制成，金属氧化物本身具备一定的粘滞性，其颗粒也较大，需要粉碎后才易于分散和搅拌，并与各种助剂相混合，然而，不同用途的颜料对颜料颗粒的粒径大小要求不同，最好能将粉碎后的颜料颗粒按粒径大小分级，然后分别和助剂在高速搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后加热烘干，最后进行包装。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种能按颜料颗粒大小分级、搅拌效果好且易于包装无污染的颜料加工生产线。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种颜料加工生产线，依次包括颜料上料筛分设备、高速搅拌机、烘干机和颜料包装机;所述颜料上料筛分设备依次包括上料设备、粗粉碎机、一级旋风收集设备、二级旋风收集设备和超细粉末收集设备;所述上料设备依次包括进料斗和螺杆上料机;所述粗粉碎机的下端通过管路与所述第一旋风收集设备相连接;所述第一旋风收集设备和所述第二旋风收集设备的下方分别设置有第一集料仓和第二集料仓;所述高速搅拌机包括支杆、位于所述支杆上的料筒固定装置、位于所述支杆顶部的传动机构和位于所述传动机构两端的电机和搅拌轴，所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨;所述支杆分为下部的固定部和上部的可移动部，所述固定部内设置有液压缸推杆带动所述可移动部上下活动;所述固定部的一侧设置有液压油箱和液压电机;所述颜料包装机包括接料斗、位于所述接料斗下方的给料装置、位于所述给料装置一侧的出料口以及位于所述给料装置旁边的控制柜;所述出料口上方设置有防尘罩，所述防尘罩上开设有吸尘口，所述吸尘口连接吸尘管路，所述吸尘管路连接有风机向外抽气。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述超细粉末收集设备内置布袋过滤器，下方设置有超细粉末收集槽，外侧设置有反冲气路，所述反冲气路包括空压机、压力罐和电磁阀。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述第一旋风收集设备的长度大于所述第二旋风收集设备的长度，第一旋风收集设备的长度为1.4-2m，所述第二旋风收集设备的长度为1.8-2.4m0
[0007]作为上述技术方案的优选，所述第一旋风收集设备、所述第二旋风收集设备与所述第一集料仓、所述第二集料仓之间设置有星形卸料器。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述料筒固定装置包括支撑梁、位于所述支撑梁两端的夹杆和设置于所述夹杆上的紧缚带。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述夹杆与料筒相接触的一端设置有软质吸盘，所述软质吸盘铰接于所述夹杆上。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述传动机构内通过传送带和传送轮实现所述电机和所述搅拌轴之间的传动。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述防尘罩下方设置有放置包装袋的放置台，所述放置台安装在支架上，所述支架设置有滑槽，所述放置台在所述滑槽上上下移动以调节高度。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述放置台下方设置有集料仓，所述集料仓非固定的放置在地面上。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述防尘罩为开口向下的弧面，所述防尘罩的外端设置有辅助防尘挡板。
[0014]综上所述，本发明具有如下优点:
本发明所述的一种颜料加工生产线能按颜料颗粒大小分级、搅拌效果好且易于包装无污染。
【附图说明】
[0015]图1为一种颜料加工生广线不意图；
图2为颜料上料筛分设备结构示意图；
图3为高速搅拌机结构示意图；
图4为料筒固定装置的俯视结构示意图；
图5为颜料包装机结构示意图；
图中，1-颜料上料筛分设备、11-上料设备、111-进料斗、112-螺杆上料机、12-粗粉碎机、13-—级旋风收集设备、131-第一集料仓、14-二级旋风收集设备、141-第二集料仓、15-超细粉末收集设备、151-超细粉末收集槽、16-空压机、17-压力罐、18-电磁阀、2-高速搅拌机、21-支杆、211-固定部、212-可移动部、22-料筒固定装置、221-支撑梁、222-夹杆、2221-软质吸盘、223-紧缚带、23-传动机构、24-电机、25-搅拌轴、26-液压油箱、27-液压电机、3-烘干机、4-颜料包装机、41-接料斗、42-给料装置、43-出料口、44-控制柜、45-防尘罩、451-吸尘口、452-辅助防尘挡板、46-放置台、47-支架、471-滑槽、48-集料仓。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0018]实施例1:一种颜料加工生产线，依次包括颜料上料筛分设备1、高速搅拌机2、烘干机3和颜料包装机4;所述颜料上料筛分设备I依次包括上料设备11、粗粉碎机12、一级旋风收集设备13、二级旋风收集设备14和超细粉末收集设备15;所述上料设备11依次包括进料斗111和螺杆上料机112;所述粗粉碎机12的下端通过管路与所述第一旋风收集设备13相连接;所述第一旋风收集设备13和所述第二旋风收集设备14的下方分别设置有第一集料仓131和第二集料仓141;所述高速搅拌机2包括支杆21、位于所述支杆21上的料筒固定装置22、位于所述支杆21顶部的传动机构23和位于所述传动机构23两端的电机24和搅拌轴25，所述搅拌轴25的端部设置有搅拌桨;所述支杆21分为下部的固定部211和上部的可移动部212，所述固定部211内设置有液压缸推杆带动所述可移动部212上下活动;所述固定部211的一侧设置有液压油箱26和液压电机27;所述颜料包装机4包括接料斗41、位于所述接料斗41下方的给料装置42、位于所述给料装置42—侧的出料口 43以及位于所述给料装置42旁边的控制柜44;所述出料口 43上方设置有防尘罩45，所述防尘罩45上开设有吸尘口 451，所述吸尘口 451连接吸尘管路，所述吸尘管路连接有风机向外抽气。
[0019]实施例2:—种颜料加工生产线，依次包括颜料上料筛分设备1、高速搅拌机2、烘干机3和颜料包装机4;所述颜料上料筛分设备I依次包括上料设备11、粗粉碎机12、一级旋风收集设备13、二级旋风收集设备14和超细粉末收集设备15;所述上料设备11依次包括进料斗111和螺杆上料机112;所述粗粉碎机12的下端通过管路与所述第一旋风收集设备13相连接;所述第一旋风收集设备13和所述第二旋风收集设备14的下方分别设置有第一集料仓131和第二集料仓141;所述高速搅拌机2包括支杆21、位于所述支杆21上的料筒固定装置22、位于所述支杆21顶部的传动机构23和位于所述传动机构23两端的电机24和搅拌轴25，所述搅拌轴25的端部设置有搅拌桨;所述支杆21分为下部的固定部211和上部的可移动部212，所述固定部211内设置有液压缸推杆带动所述可移动部212上下活动;所述固定部211的一侧设置有液压油箱26和液压电机27;所述颜料包装机4包括接料斗41、位于所述接料斗41下方的给料装置42、位于所述给料装置42—侧的出料口 43以及位于所述给料装置42旁边的控制柜44;所述出料口 43上方设置有防尘罩45，所述防尘罩45上开设有吸尘口 451，所述吸尘口 451连接吸尘管路，所述吸尘管路连接有风机向外抽气。
[0020]所述超细粉末收集设备15内置布袋过滤器，下方设置有超细粉末收集槽151，外侧设置有反冲气路，所述反冲气路包括空压机16、压力罐17和电磁阀18。
[0021]所述第一旋风收集设备13的长度为1.4m，所述第二旋风收集设备14的长度为1.Sm，所述第一旋风收集设备13、所述第二旋风收集设备14与所述第一集料仓131、所述第二集料仓141之间设置有星形卸料器。
[0022]实施例3:—种颜料加工生产线，依次包括颜料上料筛分设备1、高速搅拌机2、烘干机3和颜料包装机4;所述颜料上料筛分设备I依次包括上料设备