油漆搅拌架的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及油漆搅拌工装技术领域，具体涉及一种油漆搅拌架。
【背景技术】
[0002]目前的油漆搅拌主要采用气缸式油漆搅拌工装，将调配好的油漆倒入缸里，然后再调成慢速搅拌，该气缸式油漆搅拌工装的缸底设置一根吸油管，吸油管从缸底底部接出后再通过软管与喷漆机连接以实施喷漆操作，缸内的油漆慢速搅拌后再通过喷漆机喷出，可以提高油漆的施工工艺效果。
[0003]上述气缸式油漆搅拌工装存在以下缺陷:
[0004]—、缸体较大、较深，对清洗来说很不方便；固定在气缸内的搅拌器，不易拆卸，搅拌器的叶片及杆沾满油漆无法清洗，给维修也带来拆卸调试不方便。
[0005]二、易干化的油漆会造成吸油管及喷漆机堵塞，而且还可能看不到油漆量实际缸存量，很难判断缸里还有没有油漆；
[0006]三、气缸式油漆搅拌工装存在一定的高度，工人搬运调配好的油漆倒入缸内比较困难，而且油漆容易溢出。
[0007]四、清洗喷漆机时，需要往缸内倒入较多的稀释剂才能将缸壁以及喷漆机清洗干净；
[0008]五、检查堵塞问题时必须拆下吸油管，而且需要两台搅拌器才能完成此项工作。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种油漆搅拌架，该油漆搅拌架可移动，不易造成吸油管堵塞问题，而且容易清洗。
[0010]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0011]提供一种油漆搅拌架，包括可移动的支撑组件、搅拌组件、固定部和油漆桶，所述搅拌组件包括电机和与所述电机的输出轴端连接的搅拌桨，所述支撑组件包括支撑面板和至少三个设置在所述支撑面板一侧的用于支撑所述支撑面板的支撑腿，所述支撑面板和所述支撑腿之间形成所述油漆桶的容纳空间，所述油漆桶内设置有通过软管与外部喷漆机连接的吸油管，所述固定部设置在所述支撑面板背离所述支撑腿的一侧，用于固定所述电机，所述支撑面板上设置有与所述电机的输出轴相配合的轴孔，所述输出轴穿过所述轴孔并延伸至所述油漆桶内与所述搅拌桨连接。
[0012]本发明的有益效果:本发明的油漆搅拌架采用可移动的支撑组件用于支撑搅拌组件，可以根据实际需要移动至设定位置，油漆桶也可以移动至设定位置，减少了与吸油管连接的外部软管的长度，不易造成油漆干化堵塞吸油管和外部软管的问题，而且容易清洗，提高了涂装施工效率。本发明的油漆搅拌架拆装方便，而且容易移动。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的油漆搅拌架的结构示意图。
[0014]图2为本发明实施例的油漆搅拌架的俯视示意图。
[0015]图3为本发明实施例的油漆搅拌架的挂钩的安装结构示意图。
[0016]图1?3中:
[0017]1、支撑组件；11、支撑面板;12、支撑腿;121、挂钩；1211、本体；1212、限位部；13、轴孔;14、凹槽；
[0018]2、搅拌组件;21、电机;211、输出轴;22、搅拌桨；
[0019]3、固定部;31、夹持部;311、螺栓;32、连接部;33、弯折部；
[0020]4、油漆桶;41、吸油管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“下”、“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]图1为本发明实施例的油漆搅拌架的结构示意图，图2为本发明实施例的油漆搅拌架的支撑组件和固定组件的俯视示意图。如图1、2所示，本发明实施例的油漆搅拌架包括可移动的支撑组件1、搅拌组件2、固定部3和油漆桶4，搅拌组件2包括电机21和与电机21的输出轴端连接的搅拌桨22，支撑组件I包括支撑面板11和至少三个设置在支撑面板11 一侧的用于支撑支撑面板11的支撑腿12，支撑面板11和支撑腿12之间形成油漆桶4的容纳空间，油漆桶4内设置有通过软管与外部喷漆机连接的吸油管41，固定部3设置在支撑面板11背离支撑腿12的一侧，用于固定电机21，支撑面板11上设置有与电机21的输出轴211相配合的轴孔13，输出轴211穿过轴孔13并延伸至油漆桶4内与搅拌桨22连接。
[0026]于本实施例中，吸油管41为不锈钢材质的钢管，钢管的尺寸不会受喷漆机的吸油动力的影响而发生变形。吸油管41通过一个橡胶材质的软管与喷漆机连接，由于支撑组件I可移动，适用于该支撑组件I的油漆桶4的容量也相对较小，本实施例中的油漆桶4为市售的18L的容量规格，方便搬运，可以很清楚地观察到油漆桶4内的油漆的剩余量，还可以减少油漆的浪费。18L容量的油漆调配好之后，无需再单独使用油漆搅拌罐，将该油漆桶4置于支撑组件I下方即可，因此可以根据实际喷漆的需要将支撑组件I和油漆桶4一起移动至喷漆机的附近，使用相对较短的软管即可连接吸油管41和喷漆机，较短的软管可以降低喷漆机吸油时所受到的阻力，从而降低能耗，提高喷漆效率和喷漆效果。
[0027]本实施例的油漆搅拌架适用于任何油漆，尤其是环氧富锌油漆。
[0028]于本实施例中，油漆搅拌架可以实现油漆搅拌和为喷漆机供应油漆同时进行，以达到涂装施工工艺的要求。
[0029]于本实施例中，油漆搅拌架中支撑面板11为一圆形钢板，该钢板的厚度为8mm，直径为430mm;支撑腿12的数量为三个，支撑腿12采用的是直径为50mm、厚5mm、长380mm的圆管制成;支撑腿12以焊接的方式与支撑面板11固定连接。
[0030]于本实施例中，吸油管41的清洗非常方便。
[0031]作为本发明优选的实施方式，固定部3包括间隔且平行设置的两个夹持部31，两个夹持部31上分别设置有两个螺孔，电机21通过穿过螺孔的螺栓311固定于两个夹持部31之间。本实施例采用两个夹持部31固定电机21，方便电机21的安装与拆卸。两个夹持部31之间的距离略大于电机21固定时的宽度，电机21置于两个夹持部31之间并调整好位置，然后通过拧动螺栓311固定该电机21，使电机21的输出轴211正对轴孔13的位置。
[0032]上述螺孔位于夹持部31的中部，以使电机21被夹持的两侧受力均匀，避免电机21运行时发生偏移，影响搅拌效果。