O3)3 · 9H20溶于去离子水中， 再加入以金属离子总当量计4%乙二醇分散剂，得到铁错金属离子总当量浓度为0. lmol/L 的溶液；
[0092] 将上述两种溶液分别缓慢并流加入到去离子水中，接着缓慢滴加沉淀剂，直至呈 现溶胶状，然后转移到高压釜中，在温度200°C的条件下反应12小时，再升温至压力达到 3.OMPa，并在这个压力下维持0.5小时;再迅速释放压力，置于室温下冷却，分离，得到的固 体在马弗炉中在温度800°C下焙烧2小时，接着冷却，粉碎，得到V-Al-Fe-O金属复合氧化物 粉体，选取200目粉体作为催化剂载体；
[0093] B、催化剂载体助剂改性
[0094]按照以克计催化剂载体与以毫升计扩孔剂乙醇溶液的比为1:100,将步骤A制备的 催化剂载体加到〇. IM聚乙二醇6000扩孔剂乙醇溶液中，搅拌均匀，再加入以步骤A使用的偏 钒酸铵、硝酸铝水合物与硝酸铁水合物总重量计10 %硝酸钾、16 %硝酸铜、2 %氯化亚锡和 14%硝酸铈，充分搅拌混合，再在常温下浸渍4小时，然后在温度120°C下搅拌烘干，接着在 温度350°C下焙烧4小时，得到助剂改性的催化剂载体；
[0095] C、活性组分浸渍与焙烧
[0096] 让步骤B得到的助剂改性催化剂载体浸渍在金属离子浓度为O.lmol/L的氯铂酸溶 液中，在温度150°C下进行搅拌烘干，然后在温度500°C下焙烧12小时，得到所述的粉末状异 丁烷脱氢催化剂；
[0097] D、成型
[0098]往步骤C得到的粉末状异丁烷脱氢催化剂中加入以该催化剂总重量计3%水，混合 均匀，再压制成型，得到成型异丁烷脱氢催化剂。
[0099] 采用本申请说明书描述的方法测定￥4146-〇、1(20、〇1〇、311〇2、〇6〇 2、？七的重量比是 70:10:1:8:1:0.8。
[0100] 采用本说明书描述的方法测定，本实施例制备催化剂的孔体积是0.45ml/g;平均 孔径是6.5nm;孔比表面积是339m 2/g〇
[0101] 实施例2:制备异丁烷脱氢催化剂
[0102] 该实施例的实施步骤如下：
[0103] A、催化剂载体制备
[0104] 按照NH4V〇3、Al(NO3)3 · 9H20与Fe(NO3)3 · 9H20的质量比为23:50:5，将NH4VO3溶于 草酸饱和溶液中，得到偏钒酸铵溶液;将Al(NO 3)3 · 9H20与Fe(NO3)3 · 9H20溶于去离子水中， 再加入以金属离子总当量计1%乙醇分散剂，得到铁铝金属离子总当量浓度为〇.5mol/L的 溶液；
[0105] 将上述两种溶液分别缓慢并流加入到去离子水中，接着缓慢滴加沉淀剂，直至呈 现溶胶状，然后转移到高压釜中，在温度160°C的条件下反应24小时，再升温至压力达到 2.OMPa，并在这个压力下维持1.0小时;再迅速释放压力，置于室温下冷却，分离，得到的固 体在马弗炉中在温度400°C下焙烧12小时，接着冷却，粉碎，得到V-Al-Fe-O金属复合氧化物 粉体，选取100目粉体作为催化剂载体；
[0106] B、催化剂载体助剂改性
[0107]按照以克计催化剂载体与以毫升计扩孔剂乙醇溶液的比为1:10,将步骤A制备的 催化剂载体加到I .OM聚乙二醇6000扩孔剂乙醇溶液中，搅拌均匀，再加入以步骤A使用的偏 钒酸铵、硝酸铝水合物与硝酸铁水合物总重量计14 %硝酸钾、10 %硝酸铜、5 %氯化亚锡和 10%硝酸铈，充分搅拌混合，再在常温下浸渍12小时，然后在温度80°C下搅拌烘干，接着在 温度550°C下焙烧2小时，得到助剂改性的催化剂载体；
[0108] C、活性组分浸渍与焙烧
[0109] 让步骤B得到的助剂改性催化剂载体浸渍在金属离子浓度为0.3mol/L的氯铂酸溶 液中，在温度80°C下进行搅拌烘干，然后在温度800°C下焙烧2小时，得到所述的粉末状异丁 烷脱氢催化剂；
[0110] D、成型
[0111] 往步骤C得到的粉末状异丁烷脱氢催化剂中加入以该催化剂总重量计10%水，混 合均匀，再压制成型，得到成型异丁烷脱氢催化剂。
[0112] 采用本申请说明书描述的方法测定￥4146-〇、1(20、〇1〇、311〇 2、〇6〇2、？七的重量比是 90：1：8：1：10：0,05〇
[0113] 采用本说明书描述的方法测定，本实施例制备催化剂的孔体积是0.52ml/g;平均 孔径是7.3nm;孔比表面积是341m 2/g。
[0114] 实施例3:制备异丁烷脱氢催化剂
[0115] 该实施例的实施步骤如下：
[0116] A、催化剂载体制备
[0117] 按照NH4V〇3、Al(NO3)3 · 9H20与Fe(NO3)3 · 9H20的质量比为20:55:3，将NH4VO3溶于 草酸饱和溶液中，得到偏钒酸铵溶液;将Al(NO 3)3 · 9H20与Fe(NO3)3 · 9H20溶于去离子水中， 再加入以金属离子总当量计2.5%异丙醇分散剂，得到铁铝金属离子总当量浓度为0.3mol/ L的溶液；
[0118] 将上述两种溶液分别缓慢并流加入到去离子水中，接着缓慢滴加沉淀剂，直至呈 现溶胶状，然后转移到高压釜中，在温度180°C的条件下反应18小时，再升温至压力达到 2.5MPa，并在这个压力下维持0.75小时;再迅速释放压力，置于室温下冷却，分离，得到的固 体在马弗炉中在温度600°C下焙烧5小时，接着冷却，粉碎，得到V-Al-Fe-O金属复合氧化物 粉体，选取150目粉体作为催化剂载体；
[0119] B、催化剂载体助剂改性
[0120] 按照以克计催化剂载体与以毫升计扩孔剂乙醇溶液的比为1:40,将步骤A制备的 催化剂载体加到〇. 5M聚乙二醇6000扩孔剂乙醇溶液中，搅拌均匀，再加入以步骤A使用的偏 钒酸铵、硝酸铝水合物与硝酸铁水合物总重量计13 %硝酸钾、14 %硝酸铜、3.5 %氯化亚锡 和12%硝酸铈，充分搅拌混合，再在常温下浸渍8小时，然后在温度100°C下搅拌烘干，接着 在温度450°C下焙烧3小时，得到助剂改性的催化剂载体；
[0121 ] C、活性组分浸渍与焙烧
[0122] 让步骤B得到的助剂改性催化剂载体浸渍在金属离子浓度为O.lmol/L的氯铂酸溶 液中，在温度125°C下进行搅拌烘干，然后在温度650°C下焙烧7小时，得到所述的粉末状异 丁烷脱氢催化剂；
[0123] D、成型
[0124] 往步骤C得到的粉末状异丁烷脱氢催化剂中加入以该催化剂总重量计5%水，混合 均匀，再压制成型，得到成型异丁烷脱氢催化剂。
[0125] 采用本申请说明书描述的方法测定￥4146-〇、1(20、〇1〇、311〇 2、〇6〇2、？七的重量比是 79:4.5：3：3：4.5：0,3〇
[0126] 采用本说明书描述的方法测定，本实施例制备催化剂的孔体积是0.35ml/g;平均 孔径是8 · 4nm;孔比表面积是338m2/g 〇
[0127] 实施例4:制备异丁烷脱氢催化剂
[0128] 该实施例的实施步骤如下：
[0129] A、催化剂载体制备
[0130] 按照NH4V〇3、Al(N〇3)3 · 9H20与Fe(NO3)3 · 9H20的质量比为20:54:3.5,将NH4VO3溶 于草酸饱和溶液中，得到偏钒酸铵溶液;将Al(NO 3)3 · 9H20与Fe(NO3)3 · 9H20溶于去离子水 中，再加入以金属离子总当量计1 %乙二醇分散剂，得到铁铝金属离子总当量浓度为 0.2mol/L的溶液；
[0131] 将上述两种溶液分别缓慢并流加入到去离子水中，接着缓慢滴加沉淀剂，直至呈 现溶胶状，然后转移到高压釜中，在温度190°C的条件下反应16小时，再升温至压力达到 2.2MPa，并在这个压力下维持0.8小时;再迅速释放压力，置于室温下冷却，分离，得到的固 体在马弗炉中在温度450°C下焙烧10小时，接着冷却，粉碎，得到V-Al-Fe-O金属复合氧化物 粉体，选取120目粉体作为催化剂载体；
[0132] B、催化剂载体助剂改性
[0133]按照以克计催化剂载体与以毫升计扩孔剂乙醇溶液的比为1:60,将步骤A制备的 催化剂载体加到〇. 3M聚乙二醇6000扩孔剂乙醇溶液中，搅拌均匀，再加入以步骤A使用的偏 钒酸铵、硝酸铝水合物与硝酸铁水合物总重量计11 %硝酸钾、12 %硝酸铜、4 %氯化亚锡和 13%硝酸铈，充分搅拌混合，再在常温下浸渍8小时，然后在温度110°C下搅拌烘干，接着在 温度500°C下焙烧2.5小时，得到助剂改性的催化剂载体；
[0134] C、活性组分浸渍与焙烧
[0135]让步骤B得到的助剂改性催化剂载体浸渍在金属离子浓度为0.25mol/L的氯铂酸 溶液中，在温度120°C下进行搅拌烘干，然后在温度550°C下焙烧5小时，得到所述的粉末状 异丁烷脱氢催化剂；
[0136] D、成型
[0137] 往步骤C得到的粉末状异丁烷脱氢催化剂中加入以该催化剂总重量计3.5%水，混 合均匀，再压制成型，得到成型异丁烷脱氢催化剂。
[0138] 采用本申请说明书描述的方法测定￥4146-〇、1(20、〇1〇、311〇 2丄6〇2、？七的重量比是 80:5:3.5:2.5:4:0.25〇
[0139] 采用本说明书描述的方法测定，本实施例制备催化剂的孔体积是0.65ml/g;平均 孔径是6.5nm;孔比表面积是350m